人工挖孔桩及独立基础专项施工方案

咸丰县曲江镇（丁寨乡）蒲草小学教学楼工程

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编制单位：湖北茂泰建设工程有限公司

编制人：

审核人：

日期：2019年1月2日

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据及编制原则 (4)

三、施工计划 (5)

四、挖孔桩基础施工 (5)

五、人工挖孔桩安全文明施工、安全技术保证措施 (11)

六、应急措施程序 (14)

一、工程概况

地下水露头，场地地下水靠大气补给，水量不大，但施工中需采取引排措施。柱下基础采

用独立柱基础及人工挖孔灌注桩基础，地基持力层选用中风化泥质页岩,其岩石单轴抗压强度frk=4.7MPa，承载力特征值 fa为1MPa。

独立基础根据地勘报告，独立基础埋深在2m左右。

桩基础桩径1000～1200㎜，桩顶承台为暗承台，及承台与桩身相同。桩基础嵌岩500mm。桩护壁砼C30。根据地勘报告，桩基础埋深在9米左右。

二、编制依据及编制原则

1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法

2、与本分部工程有关的合同文件及协议书；

3、建设方（设计院）提供的经批准认可的设计施工蓝图及设计变更图；

4、地质勘察现场初步意见及平基土石方工作完成后的现场实际情况；

5、图纸会审及设计技术交底记录内容；

6、【本工程采用的施工规范、规程、标准】

1)《工程测量规范》GB 50026-2007

2)《爆破安全规程》GB6722-2014

3)《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012

4)《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008

5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2018

6)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2016

7)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010

8)《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011

9)《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012

10)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

11)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

7、【标准图集】

1）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

2）中南地区通用民用建筑图集

3）中南地区建筑标准设计通用图系列

三、施工计划

本工程预计在2019、1、3日开工，争取春节前完成±0.000层及以下各层和基础工程，

非施工方原因造成的延误，按规定进行工期顺延。但根据目前现场场地交接情况，具备开工条件。

基础施工期间，也是雨雪季，考虑到基坑少量渗水、基础湿作业等原因，需要在基础平面内每栋楼挖两条临时排水沟到建筑物外集水坑，利用抽水机将基坑内的水抽至排水沟内，经沉淀后有组织地排出，保证现场的整洁文明。

基础施工时，还要配合建设单位和边坡施工单位，做好对爆破后高而陡的边坡的主动防护及被动防护的保护措施工作，以利基础的各道工序的安全施工。

各道工序应按要求对相关材料报监理并送检，现场各部位均应经自检后报监理及建设单位检查合格，重要部位应经设计、地勘、质监站等现场检查验收；桩基应按要求做每桩的低应变动测试验（由三方共同按桩基础数量的10%在图纸上抽取桩做超声波检测），及时形成有关的图文及声像记录和资料并完善手续。

基础砼采用泵送商品砼。一级盘圆钢筋采用外加工，受力钢筋接头主要采用机械连接及焊接，少量绑扎搭接。

基础的每个分项作为一个检验批进行基础分部的质量检验评定，分段施工时，按分段的分项确定检验批。

基础施工期间，场地需用3台小型潜水泵抽水。

四、挖孔桩基础施工

本工程桩基础为人工挖孔灌注桩,桩身混凝土强度等级为C30，护壁混凝土强度等级为C30。桩端支承层为中风化页岩，入岩深度不小于500㎜。人工挖孔桩桩径1000-1200mm，桩端均设扩大头1200-2000mm。

1、施工要求：

现场拟定安排20人进行成孔施工，10人进行独立基础。按要求每天每桩的开挖深度为1m，成孔完成经验收后马上进行钢筋笼绑扎，保证工程进度；

人工挖孔桩的施工是在完成基坑土方开挖后进行，当天开挖的土方当天晚上清走，不得滞留在施工现场；

桩持力层为中风化页岩，可能在成孔过程中因土质硬度大给成孔带来了很大难度，将采用人工水磨转进行成孔。

要确保桩基持力层的施工质量，做好桩的承载力检测工作，以确保孔桩基底质量。

人工挖孔桩施工安全本工程安全生产工作的一个重点，具体措施详见“安全文明施工保证措施”。

桩钢筋孔外绑扎成钢筋笼后，用汽车吊吊入孔内。

桩身混凝土施工时，混凝土下料采用串筒下料，以防止混凝土离散，影响桩芯的混凝土质量。浇筑方法采用分层振捣浇筑的方法，以确保混凝土的绝对密实。

桩护壁混凝土模板用2块弧形钢模拼装而成，桩护壁采用自拌混凝土，混凝土用人工斗车运送至孔口，用手动辘轳吊桶至护壁处浇灌；桩身混凝土的浇筑采用泵送混凝土，钢串筒下料，要求混凝土下料快速集中，串筒离混凝土面不大于2m，串筒随捣随拆。

每孔要求配一台送风机，一个照明灯以确保人工挖孔桩的施工安全。

钢筋笼的组装一般在桩基工程附近的地面上平卧进行，对钢筋笼长度超过15m时，为便于吊运，可分为两节制作，钢筋的连接采用双面或单面搭接焊。

开挖过程中遇到流砂、涌浆现象：①采用分段（300～500mm）开挖，用稻草防止砂泥涌入，在护壁混凝土中加速凝剂，加速护壁凝固并随挖、随验、随浇筑混凝土；②采用钢护筒或有效的降水措施。

2、施工工艺流程：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加强设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→清理浮渣和孔内积水→验孔后封底→吊放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

3、施工顺序及施工方法：

1）放线定桩位及高程

依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经监理单位进行复查，办好预检手续后开挖。

2）开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，第一节挖深约1m。

3）支护壁模板附加钢筋

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈护壁。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，并在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内

模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

井圈以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在井圈上口。

4）浇筑第一节护壁混凝土

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌后须经过24小时方可拆模。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

5）检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

6）架设垂直运输架和机具

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。安装

安全防护防雨棚、安全围栏及设置警戒标志。

7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。

应向井下送风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：

从第二节开始往下施工以每一节作为一个施工循环（即挖好每一节后接着浇灌一节混

凝土护壁），每节高度为1m，在流砂、流泥区段每节高度不得大于0.5m，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。开挖过程中遇到流砂、涌浆现象时：①采用稻草防止砂泥涌入，在护壁混凝土中加速凝剂，加速护壁凝固并随挖、随验、随浇筑混凝土；②采用钢护筒或有效的降水措施。

基坑在进入强（中）风化层时或遇到孤石时，采用浅孔小药量松动爆破，每次桩内爆破钻孔视岩石情况钻3~6个，每个1m深，电雷汞引爆。引爆前，必须疏散周边人员，遮盖重要设备和仪器等，并用橡胶编制软垫2×2m宽以上进行遮盖。爆破后，经爆破技术人员确认无哑炮，并待孔内的硝烟烟雾散尽，才允许工人下到井内进行施工作业，将碎石屑用胶皮桶装好吊出孔外，堆在指定位置。（爆破详见后附专项爆破方案）。钻爆破孔或钎探孔施工时，工人应穿胶质绝缘鞋（靴），防止触电。

利用提升设备运土、碎石屑，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

9）第二节护壁施工

拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

10）循环作业：

检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

11）开挖扩底部分：

本工程均需扩底，挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。

12）检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

13）钢筋笼安装：

钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单，钢筋工根据施工员通知单进行制作。

钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护块，确保主筋保护层厚度。

钢筋笼下放到位后，采用两根Ф12吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质量员验收合格后，通知监理验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到位，长度为一节。对于长度较大的钢筋笼，采用二点起吊，以保证钢筋不弯曲和不变形。

吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

14）浇筑桩身混凝土：

砼灌注前，将孔底积水用潜水泵抽干，为便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm，灌砼前先浇捣一层较稠的纯水泥砂浆，水泥选用425#水泥，水泥:砂=1:1同重量拌制桩身混凝土采用输送泵输送混凝土，用钢串桶向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面200mm，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，分层高度约1000-1500mm，混凝土坍落度一般为160mm。要求混凝土下料快速集中，串筒离混凝土面不大于2m，串筒随捣随拆。

如桩孔内集水或涌水时，则应下导管按水下浇灌混凝土要求进行。

15）相邻桩隔得较近时，为避免两孔（尤其是扩大头处）之间在砼侧压力和振动冲击荷载作用下出现串孔、踏孔的情况，必须注意要两个桩同时浇筑或先将第一个浇筑400~500深后立即换到另一个桩浇筑，使两桩砼面高差不大于500mm。工人在孔内振捣砼时，绝对不允许泵机同时向孔内送料，避免出现安全事故。

16）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高约500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

16）为了加快施工进度和减轻劳动强度，成孔时除采用爆破方法外，同时采用风镐和空气压缩机配合作业。

18）雨期施工：大雨天不能进行人工挖孔桩的工作。现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

4、人工挖孔桩质量要求：

混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋必须具有出厂合格证，并经过试验，符合设计要求和施工规范规定。

挖孔深度以每米为一个施工循环，严禁超挖，为保证桩身垂直度，每浇灌完一节护壁，必须校正中心位置及垂直度一次，第一节护壁应高出自然地面200mm，当第一节护壁拆模后，应将标高引入，并统一一个标高，在护壁上做好标高及十字线标记。

人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高必须符合设计要求，每条桩的岩样应进行采样，并编号用胶袋密封，交设计检验，需要时取样试压。

由于灌注混凝土时，水泥砂浆不断向上浮，造成桩顶位置约有30cm厚的浮浆，要求灌注时标高比设计标高要高出50cm，然后派人下井清理。并应做好防雨措施，雨天浇灌时在井口用太阳伞或纤维布遮挡。

施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。必须对每一根桩做好一切施工记录并按规定留混凝土试件。挖桩终孔前，要请监理及设计人员核对地质资料，确定桩达到设计要求面，而不是夹层或孤石后才可扩孔。

5、质量控制要点：

成孔护壁的质量控制：

A、桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，准确定桩的中心位置，并测出高程。

B、严格控制垂直度，每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。底部扩大段要按设计要求挖成圆台状，且保证尺寸；桩终孔要保证设计桩长和嵌岩深度。

C、护壁质量控制，采用钢筋砼护壁，在施工中要保证钢筋的数量及上下节的搭接长度。

桩身的质量控制：

A、孔底质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣，孔壁无松动，有地下水则要用水泵排净积水。

B、钢筋笼制安质量控制：

（1）钢筋进场要验收，检查质保单、检验报告，并按照规范要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能使用。禁止不合格的材料用于工程中。

（2）焊工要有上岗证，焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相匹配，确保焊接质量。

（3 ）钢筋笼制作严格按设计加工，保证钢筋的间距符合规范要求，箍筋与主筋之间要求有效固定。

（4）钢筋保护层用定型塑料卡，每1.5-2m一组，每组3个，在圆周上等间距定位。严格检查保护层厚度。

混凝土质量控制：

A、本工程采用商品混凝土，在施工前检查混凝土的配比单和材料的检验报告。浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才能浇注。同时按照规范要求，按照浇注方量取样做混凝土试件。

B、浇注过程中监理要全过程的旁站监督。发现问题及时要求暂停施工，整改合格后才能施工。

C、成桩后12小时内要进行养护，一般桩基采用浸水养护，根据本工程桩基施工的季节处于冬季，当气温较低时可采取覆盖养护。

桩身质量检测控制：

1、砼试块强度质量检验结果必须满足设计的等级要求。

2、基桩按照设计和规范要求确定检测方法，采用大应变和小应变检测桩身砼的质量情况，如果检测有问题，再采用钻孔取芯的方法检测。检测结果必须合格，否则采取处理后才能进行后续工作的施工。

五、人工挖孔桩安全文明施工、安全技术保证措施

1、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。

切实执行国家、省市有关安全施工规定、要求。建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。加强工人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一”的思想。健全各项安全规章制度，建立安全台帐，规范安全资料。下达施工任务时必须随附安全技术交底。全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，与各班组签订安全生产责任状。

2、施工前的安全准备工作

开工前，项目成立施工安全领导小组，安排专职人员抓安全工作。

安全监理要对施工现场周边的环境、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等进行严格检查，确保完好使用。

施工负责人和工程技术负责人应对施工现场周边环境、条件场地临近的建筑物，施工前会同有关单位和业主进行详细的检查，并将建筑物原有裂缝及特殊情况记录，办理有关手续，供日后备查。

施工负责人对进入本工程场地内作业和有关人员进行安全教育和安全技术交底，使安全管理工作在思想，组织，措施上都得到落实。

场地及四周应设置排水沟，集水井，并制定泥浆及废渣处理措施，施工现场的出土路线要畅通，不积压土方，不能影响施工作业的安全。

3、施工安全措施

从事挖孔桩作业的工人，以健壮的男性青年为宜，并须经健康检查，方可进入施工现场施工。严禁未成年人和患有呼吸道、心脑血管疾病、肝病、风湿病、癫痫病、精神分裂症及经医疗鉴定不适于挖孔作业的人员挖孔。

工作人员上下桩孔所使用的电葫芦，吊笼等必须是合格机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。井口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于1．6的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的掣动和吊钩装置。

挖孔桩若用电葫芦时，宜用按钮式开关，上班前，下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活，确认铁链无损，钢丝绳无断丝，支承架应牢固稳定，使用前必须检验其安全起吊能力。

桩孔内必须放置软爬梯或设置尼龙绳并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急之用，工作人员上下孔不得用人拉绳子运送或脚踩护壁凸缘上下桩孔。

桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建筑物的变化，保证临近建筑安全。

挖出的土方应及时运走，孔口四周2米范围内不得堆放余泥杂物。

当挖孔桩深度超过5米时，每天开工前应进行有毒气体的检测一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩底，放置时间不得少于10分钟，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。

每天开工前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出才准下人，孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专用设备，孔底凿岩时应加大风量。

为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。

桩孔内的作业人员应遵守下列规定：

(1) 作业人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋；

(2) 严禁酒后作业，不准在孔内抽烟，不准在孔底使用明火。

(3) 开挖复杂的土层时，每挖深0.5-1.0m时应用手钻或用不小于F16钢筋对孔底作品型探查，检查孔底以下是否有洞穴，涌砂等，确认安全后，方可继续进行开挖。

(4) 认真留意孔内一切动态，如发现流砂，涌水，护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。

(5) 孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和人身防护。

(6) 在中途抽水后，必须先将地面上专用电源切断作业人员方可下桩孔作业。

(7) 人工挖孔桩开挖后，应按地质情况确定每节的深度，严禁只下挖不作护壁的做法。

(8) 孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行

工作，不得离开岗位。

(9) 在孔内上下递交工具时，严禁用抛掷的方法，并严防孔口的物件落入桩孔内。

(10) 施工场内的一切电源，电器的安装和拆除，必须由持证电工专管电器必须严格接

地，接零和使用漏电保护器，电器安装后经检验合格后才准接通电源使用，各桩孔内用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，孔口电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损，防潮，防断等保护措施，孔内作业照明应采用12V以下的安全灯。

(11) 在灌注桩芯砼时，相临10m范围内的挖孔作业应停止并不得在孔底留人。

(12) 暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1.0m高的围栏围蔽。

(13) 加强机械设备和操作人员的管理，对机械设备要经常检查，维修保养，建立定

期检测和操作人员岗位责任制，进入现场的车辆必须服从现场统一指挥，任何机械设备必须具有合格证，操作人员必须持有上岗证方可进行设备的操作。

(14) 现场临时用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005执行，现场

施工用的高低压电器设备及线路必须按规范要求进行安装，架设，严禁使用损坏或绝缘性能不良电线，严禁电线随地走，所有电闸箱有门锁，有防雨水盖板，有危险标志。

(15) 坚持安全"三宝"，进入现场必须戴安全帽，不得穿硬底鞋或带钉、易滑鞋，严禁

赤脚进入现场施工。

(16)班前必须对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，未经安全员同意，任何人不得入孔作业。

4、施工注意事项

参加孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带、手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋，挖掘坚硬岩石时，还应戴上护耳塞、风镜或防尘面具等。

禁止使用金属制吊桶，提升吊桶时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人。

做好井孔保护工作：

①孔内作业时，孔口上面必须要有2人以上监护，不得擅自离岗。

③孔口应设警示标志，夜间要有红灯指示。

④现场配备安全巡视人员，严禁非施工人员进入现场，机动车辆的通行不得对井壁安全造成影响。

⑤挖孔作业人员休息和暂停施工时，孔口必须盖好，安全可靠，或孔口顶四周设800毫米以上高的护栏。

孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时。

上班前、施工中应注意检查开挖井孔的垂直运输设施（辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置、吊桶等）的完好程度和孔壁、护壁的情况。

人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况转送医院进一步抢救治疗。

发生化学性毒物急性中毒事故，必须立即报告当地建设行政主管部门和劳动、卫生、工会等部门，以便采取相应措施。

施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。

消防安全：施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器。易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施。

孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。一则要密切注视孔内人员的动向，经常与孔内人员进行联系，如发现孔内人员有危险，应及时果断地采取措施将其救上地面。经常清理孔口机具、杂物和泥石块。始终保持孔口井圈高出地面20cm以上，以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。再则孔口人员垂直吊运要平稳，防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。

采用间隔挖孔方法，已完工工程挖孔桩应及时验收浇灌桩芯砼，间距十米内邻桩浇砼时一般应暂停施工，人不准下孔。采用潜水泵抽水时，作业人员应上地面，孔内设置应急软爬梯。挖出土方及时运至临时弃土区，严禁堆入洞口，孔口砼护圈上不得放置工具和站人。清爆作业应严格执行有关爆破规程。孔内应具备完善的上、下联络设施和明确的联系信号，起吊设备使用前应检验其起吊能力。

六、应急措施程序

1、落实“安全生产、预防为主”的方针，做好安全生产保证措施。

2、发现操作人员孔底中毒应急措施程序：

立即增加一台气泵将新鲜空气灌入桩孔内→抢救人员戴好防毒面具进入桩孔内救人→采用提升绞车将被抢救人员吊到地面→送医院抢救

3、操作人员发现孔底坍方应急措施程序：

立即用提升绞车放入桩孔内→采用提升绞车将被作业人员吊到地面

4、人员发现孔内电器有漏电应急措施程序：

立即切断配电箱电源→立即用提升绞车放入桩孔内→采用提升绞车将被作业人员吊到地面→检查漏电保护。