设备日常维护表

否位移，并进行复位，无防松线的进行添加。
在设备清洁后用工具对设备震动源、移动及旋
转部位的螺栓进行再次紧固检查是否松动，如
松动进行紧固并重新画防松线，（例如部位：
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设备紧固
螺栓防松复位确 电机，油泵，减速机，油、气缸座，防护门滑
定
轮、导轨，设备、工装本体、各类工装装夹部
（20min）
件等等，对各主轴端盖、硬性导轨上的压板及
） 责任人
用抹布对的液压单元、主轴齿轮箱、油冷机、
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油位视窗清洁） 冷却液箱等部位的油位视窗进行清洁，并且确
定油位是否足够，不够及时添加，
气动三联件、散 用高压气体、毛刷及清水等清洁气动三联件滤
3 设备清洁 热交换器等清 油罐内陶瓷滤芯、热交换器、液压冷却单元的
（1h）
洁）
空气滤网，散热翅片及风扇叶上的积尘，
首先手动确认一般数控、专机类设备集中润滑
单元的出口压力是否达到0.4-1.2MPa区间,精密
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集中润滑单元 类的设备的各润滑压力点的压力值是否与设备
的标值相符，如有误差请及时联系维护人员进
行原因查找并调整，
8 设备润滑
（20min）
各手动润滑点
按照各设备的手动加注润滑的布置图用油、脂 枪或油脂杯按照设备润滑“五定”标准进行添 加，对每日需进行加注的手动集中润滑单元及
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设备运转过检查 运转，确认设备运转过程状况，看是否运行平
稳，无振动和异常噪音；各处连接和管道无泄
漏等等，
需按照保养表的内容进行认真确认、填写，然
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设备保养结束 后按照设备正常停机程序关闭设备，关闭、水
、电、气源。
未完成项目 说明
美桥公司设备集中日常维护（周）结论记录
第一周
第二周
第三周
第四周
维护总结
单位领导签 字
编制：
江海波
审核：
彭竹平
批准：
美桥公司设备集中日常维护（周）表
保养须知：A：确保维护工作的安全，各电器门及护盖除了维护工作的需要绝不可打开, B：不可用压缩空气来清理机器或其他组件。（防止灰尘及金属铁屑可能吹
到轴ห้องสมุดไป่ตู้或滑道内。
C.在实施维护与检查前，必须在机床停止运行，切断控制电源和主电源之后，再开始作业
设备名称
序 号
维护项目
1
维护内容
针阀式油杯需进行功能性检查，
（20min）
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气动三联件润滑 杯
检查气动三联件油液面高度，添加大约为整个 油管高度的2/3即可，（不可满杯，会造成功能 丧失）
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各导轨及滑动面
对外部可见的各种导轨、线轨及滑动结合面用 干净棉布擦拭，然后涂抹防锈油，
在设备清洁过程对设备非移动、旋转及震动源
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螺栓防松线检查 部位的各类可见螺栓的防松线进行目视检查是
防尘刮刷片如检查松动的需维修人员处理，不
得操作人员紧固）
在设备清洁过程用手或工具对外部可见的各类
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外部各类管线、 控制元件
控制元器件、线路、管路及挡块的紧固状况进 行检查，必要时进行紧固，（例如：各种行程 开关、接近开关、各种（水、电、气）管线的
固定及相关支架的松动状况）
检查设备内、外部所有的零部件都恢复到保养
检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉
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数控类设备主轴 布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油，清洁刀库
刀臂和刀具，尤其是刀爪。
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控制元器件清洁
用毛刷、干净棉布清洁暴露在外的各种极限开 关、控制线路以及碰块
用一些作用工具对排屑器的链排、驱动链轮等
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排屑器
部位的长期缠绕铁屑进行清理，必要时手动反
转链排带动棉布把排屑器集留底部的铁屑清理
设备内部清洁
设备编号
线体名称
第一周（
第二周（
维护要求、方法
） 结果确认 责任人
结果确 认
） 责任人
用小铲子、磁力棒、毛刷及干净棉布的工具清
洁机床加工区域的工作台、机床内、三轴伸缩
护罩、活动结合面及死角上的铁屑及油污，要
求清洁无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光，
日期
第三周（
） 第四周（
结果确认 责任人 结果确认
前的状况，所有的保养工具都齐全无遗漏，外
部所有的水、电、气确认正常，线体管理人员
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设备运转前检查 在现场进行送电后确认设备操作面板无报警、
无异常，液压单元驱动后无异响、管路无泄
漏，然后检查设备各系统单元的压力值是否在
正常区间，
设备运转
检查
设备启动后首先需手动确认各轴机械原点是否
（20min）
偏移，各步动作运行正常，然后方可进行程序