钢筋焊接工艺评定报告(20201101111154)
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表4-1
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
单面焊
>10d
注：d为主筋直径（mm）
6）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
7）搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头
上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，
不得烧伤主筋。
8）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋 各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
第三章资源配置计划
3、人力资源配置
3.1、配置原则：
人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置，焊工及
电工必须持证上岗。
3.2、劳动力配置表
技术指导
钢筋班长
焊工种
基础
主体
姓名
XX
XX
搭接焊工
XXXXX
—
电渣压力焊工
—
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
4.3各种焊接材料均应分类保存，妥善保管，应采取防止锈蚀、受潮变质的措施
4.4钢筋焊接之前，应清楚钢筋焊接部位及钢筋与电极接触表面的锈斑，油污，
杂物等，当钢筋端部有弯折活扭曲时，应予以切除或者调直
2.2工艺流程：
检查设备f选定焊接参数f焊定位焊缝f引弧、施焊、收弧f清渣f质量检查
1.1项目名称：XXXXXXXXXXXXX合楼工程
1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区
1.3.1本工程总建筑面积25123川，本工程楼层为地上10层，地下1层，高
度35.8m，框架结构，XXXXXXXXXXXXXXXXXX。
1.3.2本工程筏板基础为HRB400E①25，竖向主筋采用电弧单面搭接焊，横向 主筋采用绑扎连接，框架柱为HRB400①16，采用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋 为
12）带肋钢筋对焊时宜将纵肋对纵肋安放和焊接
13）焊剂应放在干燥的仓库内，若受潮时，使用前应经250-350C烘焙2小时,
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物
14）焊接工艺大样图如下；
单面搭接焊
3、电渣压力焊3.1本工程框架柱竖向钢筋HRB400①16采用电渣压力焊，一层每个竖向筋一个 接头。
3.2操作工艺：
9） 两根同牌号、不同直径的钢筋电渣压力焊其径差不得超过7mm，且两根钢 筋的轴线应在同一条轴线上，对接强度要求应按小直径钢筋强度要求
10）在环境温度低于-5C时，电弧焊宜增大电流，减小焊接速度。
11）电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊，以后各层控温施
焊，层间温度应控制在150-350C之间
电渣压力焊可采用交流或直流电源。 焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 焊 接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是 将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成 短路引弧。铁丝圈采用直径0.5〜1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊 接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
3） 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使Hale Waihona Puke Baidu端头之问的距离为2〜4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难
时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
HRB400①12、HRB400①16均采用绑扎连接，框梁现场实际采用绑扎搭接。
1.4建设单位----XXXXXXXXXXXX
1.5施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
1.6设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
1.7勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
搭接，也可采用等强度对接焊连接。
工程部位
钢筋型号规格
连接方式
筏板基础
HRB400①16
竖向主筋米用电弧单面搭接焊，横向主
筋采用绑扎连接
框架柱
HRB400①16
电渣压力焊
剪力墙
HRB400①12
HRB400①16
绑扎连接
框梁
HRB400①14
HRB400①16
搭接焊
2、手工电弧焊（单面搭接焊）
2.1材料要求：
1）本工程筏板基础钢筋HRB400①16采用单面搭接焊平焊形式。
2） 焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表3-1的要求:
表3-1
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
E5003
焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求:
a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
李XXXXX
2、主要施工机械设备配置
2.1、现场主要施工机械设备配备:
序
机械或
型号
数
国别
制造
额定功
用于施
号
设备名称
规格
量
产地
年份
率kw
工部位
1
交流电焊机
BX1-500
2
山东
2015
38
全部
2
电渣压力焊机
ZX7-630
2
山东
2015
27.5
全部
第四章施工工艺和质量要求
1、钢筋连接方式
当钢筋直径dW14mm时，采用绑扎搭接，16mm<dW20mm时，可采用绑扎
2.3操作工艺
1）本工程筏板基础为单面搭接焊。
2）搭接焊的焊缝厚度s不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。
3）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。 弯折角度控制:
单面焊1:10，双面焊1:5。
4）焊接电流调节范围200A-2500A，焊接调节时间为1.3s-13s.
5）焊缝长度要符合表4-1规定。
1.8监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
第二章编制依据
2、执行标准
2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
2.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007
2.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008
2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
XXXXXXXXXXXXX
钢
筋
焊
接
工 -艺
评
疋
报
告
告
XXXXXXXXXX工程项目经理部
2015年10月18日
第一章工程概况3
第二章编制依据3
第三章资源配置计划3
第四章施工工艺和质量要求4
第五章安全保证措施7
附录：
1、电焊工作业人员证书
2、钢筋出厂合格证及复检报告
3、钢筋焊接报告
第一章工程概况
1、工程概述：
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
单面焊
>10d
注：d为主筋直径（mm）
6）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
7）搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头
上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，
不得烧伤主筋。
8）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋 各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
第三章资源配置计划
3、人力资源配置
3.1、配置原则：
人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置，焊工及
电工必须持证上岗。
3.2、劳动力配置表
技术指导
钢筋班长
焊工种
基础
主体
姓名
XX
XX
搭接焊工
XXXXX
—
电渣压力焊工
—
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
4.3各种焊接材料均应分类保存，妥善保管，应采取防止锈蚀、受潮变质的措施
4.4钢筋焊接之前，应清楚钢筋焊接部位及钢筋与电极接触表面的锈斑，油污，
杂物等，当钢筋端部有弯折活扭曲时，应予以切除或者调直
2.2工艺流程：
检查设备f选定焊接参数f焊定位焊缝f引弧、施焊、收弧f清渣f质量检查
1.1项目名称：XXXXXXXXXXXXX合楼工程
1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区
1.3.1本工程总建筑面积25123川，本工程楼层为地上10层，地下1层，高
度35.8m，框架结构，XXXXXXXXXXXXXXXXXX。
1.3.2本工程筏板基础为HRB400E①25，竖向主筋采用电弧单面搭接焊，横向 主筋采用绑扎连接，框架柱为HRB400①16，采用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋 为
12）带肋钢筋对焊时宜将纵肋对纵肋安放和焊接
13）焊剂应放在干燥的仓库内，若受潮时，使用前应经250-350C烘焙2小时,
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物
14）焊接工艺大样图如下；
单面搭接焊
3、电渣压力焊3.1本工程框架柱竖向钢筋HRB400①16采用电渣压力焊，一层每个竖向筋一个 接头。
3.2操作工艺：
9） 两根同牌号、不同直径的钢筋电渣压力焊其径差不得超过7mm，且两根钢 筋的轴线应在同一条轴线上，对接强度要求应按小直径钢筋强度要求
10）在环境温度低于-5C时，电弧焊宜增大电流，减小焊接速度。
11）电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊，以后各层控温施
焊，层间温度应控制在150-350C之间
电渣压力焊可采用交流或直流电源。 焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 焊 接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是 将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成 短路引弧。铁丝圈采用直径0.5〜1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊 接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
3） 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使Hale Waihona Puke Baidu端头之问的距离为2〜4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难
时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
HRB400①12、HRB400①16均采用绑扎连接，框梁现场实际采用绑扎搭接。
1.4建设单位----XXXXXXXXXXXX
1.5施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
1.6设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
1.7勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
搭接，也可采用等强度对接焊连接。
工程部位
钢筋型号规格
连接方式
筏板基础
HRB400①16
竖向主筋米用电弧单面搭接焊，横向主
筋采用绑扎连接
框架柱
HRB400①16
电渣压力焊
剪力墙
HRB400①12
HRB400①16
绑扎连接
框梁
HRB400①14
HRB400①16
搭接焊
2、手工电弧焊（单面搭接焊）
2.1材料要求：
1）本工程筏板基础钢筋HRB400①16采用单面搭接焊平焊形式。
2） 焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表3-1的要求:
表3-1
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
E5003
焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求:
a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
李XXXXX
2、主要施工机械设备配置
2.1、现场主要施工机械设备配备:
序
机械或
型号
数
国别
制造
额定功
用于施
号
设备名称
规格
量
产地
年份
率kw
工部位
1
交流电焊机
BX1-500
2
山东
2015
38
全部
2
电渣压力焊机
ZX7-630
2
山东
2015
27.5
全部
第四章施工工艺和质量要求
1、钢筋连接方式
当钢筋直径dW14mm时，采用绑扎搭接，16mm<dW20mm时，可采用绑扎
2.3操作工艺
1）本工程筏板基础为单面搭接焊。
2）搭接焊的焊缝厚度s不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。
3）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。 弯折角度控制:
单面焊1:10，双面焊1:5。
4）焊接电流调节范围200A-2500A，焊接调节时间为1.3s-13s.
5）焊缝长度要符合表4-1规定。
1.8监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
第二章编制依据
2、执行标准
2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
2.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007
2.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008
2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
XXXXXXXXXXXXX
钢
筋
焊
接
工 -艺
评
疋
报
告
告
XXXXXXXXXX工程项目经理部
2015年10月18日
第一章工程概况3
第二章编制依据3
第三章资源配置计划3
第四章施工工艺和质量要求4
第五章安全保证措施7
附录：
1、电焊工作业人员证书
2、钢筋出厂合格证及复检报告
3、钢筋焊接报告
第一章工程概况
1、工程概述：