起重机设备安装施工总结

克拉玛依石化公司

90万吨加氢压缩机厂房西侧防爆手动双梁起重机起重设备安装工程

施工总结

编写人：

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克拉玛依市科腾工贸有限公司

2016年4月

目录

第一章概述

第一节双梁起重机设备安装的施工流程

第二节起重机设备安装工程完成情况第二章施工质量控制及管理

第一节建立健全施工管理制度

第二节工程质量检验内容

第三节质量控制体系图

第三章对起重机安装工程的评价

第四章结束语

第一章概述

本项目为克拉玛依石化公司90万吨加氢压缩机厂房西侧防爆手动双梁起重机起重设备安装工程，从2015年4月2日开始起开始起重机安装工作，4月12日完工，主要施工作业包括起重机安装前准备工作、双梁起重机桥架吊装、小车的吊装、起重机安装后试运转。涉及安装内容：起重机承重梁及附件、轨道安装及附件、桥架安装、小车安装、卷筒安装、吊钩安装等。其中起重机的调试内容包含9项，分别是金属结构部分的检查；安全装置与防护措施调试；所有固定连接件的检查；所有减速机的调试；各部位运行机构的调试；大小制动刹车调试、调整；轨道调试校正紧固松动螺栓；起升、运行电机调试；调试所有电器元件及线路的检查。按照安装项目申请表内容积极配合克石化厂起重机设备的安装与调试，做到保质保量、顺利完成施工任务。

第一节双梁起重机设备安装的施工流程

1、起重机安装前准备工作

对运到安装现场的起重机进行开箱检查

1.1、设备技术文件是否齐全。

1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。

1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。

1.4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。

1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。

1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。

1.7、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。

1.8、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。

2、双梁起重机桥架吊装

2.1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。

2.2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。

2.3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。

2.4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。

3、小车的吊装

3.1按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。

3.2吊索及机具的拴挂

估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。

3.3检查与调整

把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。

3.4吊装

把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。

4、起重机安装后试运转

4.1、起重机安装后的检查

根据GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况进行检查。主要检查内容：

4.1.1、起重机金属结构增加部位的拼装焊接及组装。

4.1.2、现场组装部件的安装质量。

4.1.3、现场组装的小车运行机构和大车运行机构的安装质量。

4.1.4、安全装置的安装质量及动作情况。

4.2、起重机的试验

4.2.1、在确认起重机安装无误且符合要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试验（试运转）。

4.2.2、起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》第十一章“起重机的试运转”的规定和国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

4.2.3、起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。

4.2.4、起重机试运转前，按下列要求进行检查：

①钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；

②各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；

③转动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。

4.2.5、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：

①操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；

②分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；

③当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；

④用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；

4.2.6、起重机的静负荷试验应符合下列要求：

①起重机应停在厂房柱子处；

②有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再作起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定；

③静负荷试验应按下列程序和要求进行；

a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次，应无异常现象；

b、将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷作起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象；

c、将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间应不少于10min，并应无失稳现象。然后卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷；

4.2.7、起重机的动负荷试运转应符合下列要求：

①各机构的动负荷试运转应分别进行。当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行；

②各机构的动负荷试运转应在全行程上进行、各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全