软体家具木工部门工艺技术标准
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• 2.喷胶时从上至下，从左到右，均匀喷一次；第 一次喷胶用胶量为0.05kg/ ㎡，第二次喷胶用胶量 为0.1kg/ ㎡。
• 3.粘绵时从上至下，先四边后中间用手压紧，四 边与产品外棱对齐误差±3mm。
• 4.定型条喷胶用胶量0.05kg/ ㎡，均匀喷洒2次。
• 5.扶手前造型海绵需超出夹板面5—6cm，底框下 口海绵需超出底框下口1—2cm
• 1.座包海绵拼接必须是，座前尺寸要＞座包海 绵进深的2/3，座后尺寸要＜座包海绵进深的 1/3，厚度一致。
• 2.拼接前把两截海绵合拢，接口位置要吻合， ±误差3mm 。
• 3.拼接前将两部分重叠，拼接口呈一个平面， 平面要保持清洁无异物。
• 4.喷胶时胶枪与喷面距离30cm，延拼接面四边 从左至右将切面喷完，喷胶要均匀，喷胶延四 边加喷一遍，用胶量为（0.06kg/ ㎡ ）。
• 4.座包海绵拼接必须是，座前尺寸要＞座包海 绵进深的2/3，座后尺寸要＜座包海绵进深的 1/3，厚度一致（后部拼接不超过2条拼缝）。
• 5.边角海绵（规格为2cm、3cm、5cm），尺寸 在8cm以上的全部拼接，使用在背架底层、中 层和其他隐蔽位置，不影响产品工艺。
• 6.边角海绵 ﹤8cm不做拼接，挑选使用，其余 不能使用的可作为废海绵处理。
• 8.背前白底布紧绷、随内架幅度变化；背后白底布平整、紧 绷，四周均不能超出内架边缘，随内架边缘每10cm钉三颗 1010F枪钉
• 9.纸板与内架幅度一致，无非内架幅度的凹凸或缝隙，随内 架边缘保持10cm三颗1010F枪钉，不超过内架边缘。
• 检测方法：
• 1.目测（网布与底布紧绷、平整，未超出内架边缘；松紧及
• 5.拼接时（4月—8月喷胶后30秒即粘）（9月— 3月喷胶后100秒即粘）
• 6.粘接时先粘座包面，再粘座包底，粘接口平 整清洁，粘接牢固。
• 7.粘接完成后在座包面接缝位置以接缝为中喷 7cm宽胶水，再将6cm无纺布条以接缝为中均匀 分布用手压紧。
座包前＞2/3 座包后＜1/3
• 检测方法： • 1.手摸（表面光滑平整） • 2.挤压（两手分别在拼缝两边10cm位置下压
• 2.用1013枪钉把侧板进行双面连接，拼齐压平， 枪钉骑中缝90度角2—3cm/颗，分中钉平。
• 3.扶手前、扶手侧、扶手后连接，卡口对齐用432 枪钉对准夹板中2—3cm/颗，钉直钉平；2.2cm ×3.2cm钉4颗呈“丁”字型，板面钉钉3—4cm/颗 呈“丁”字型。
• 4. 两边侧夹板与背顶、座架、扶手进行组合连接， 2.2×5cm松木条用432枪钉钉5颗呈“丁”字型， 2.2×3.2的条子用432枪钉钉4颗呈“丁”字型。
座松与门槛平行，间 距20cm ,单边钉1010F枪钉8颗 座松拉伸比例为1:1.2
背前、背后白底布紧绷、平整 按规定地方留拖布缝
座面网布不超过四周边框， 保持平整，10cm三颗枪钉
纸板与内架幅度一致， 无非内架幅度的凹凸或缝隙 随内架边缘保持10cm三颗1010F枪钉
操作流程：
• 1.弹簧扣靠紧木方（与木方间距≦1mm） • 同向弹簧扣间距14cm，首尾两颗弹簧扣与边框保持等距，且
打底工艺技术标准
背前编织带或松紧间距25cm，与 四周边框距离均等且不超过35cm， 同座松枪钉钉法一致 横向与水平地面保持平行 竖向与水平地面保持垂直
弹簧扣紧靠门槛木方，最大间隙不 超过1mm 每颗弹簧扣垂直向下均匀钉N15枪 钉三颗 弹簧与门槛垂直，簧间距14cm， 首尾弹簧与左右边框保持同等距离， 且不超过14cm
• 检测方法： • 1.目测（粘接口合缝紧密、平整、弧度自然顺畅）
• 2.测量（用卷尺按相关标准数据测量）
超出夹板 5—6cm
超出下口 1—2cmM-50ຫໍສະໝຸດ 432枪钉钉4颗 呈“丁”字型
板面钉钉3—4cm/ 颗呈“丁”字型
钉架工艺技术标准
432枪钉钉4颗 呈“丁”字型
• 操作流程：
• 1.钉架前对上工序产品工艺，按标准进行检验。
5cm，无开口松脱现象） • 3.目测（表面保持清洁）
M-60
开绵工艺技术标准
• 操作流程：
• 1.按《生产指令单》找到对应样板，对照样板 上标识的海绵（品种、规格、尺寸）领取海绵。
• 2.样板上所需尺寸对照海绵尺寸，以海绵“最 高利用”原则，合理排版。
• 3.操作时先按样板画线，确保海绵尺寸与样板 相符，误差不能超过5mm。
• 5.木架组合面垂直，底框要平，角度呈直角，误 差﹤5mm。
• 6.木架打磨光滑平整，外棱打磨角度2—3mm“R”
• 冒钉、飞钉、废钉打磨平整。
• 检测方法：
• 1.目测（接口严密误差﹤2mm 、木架垂直误差 ﹤5mm ）
• 2.测量（用卷尺测量底框、背架对角误差﹤5mm ）
编织带平行或垂直，弹簧拱度一致且与门槛垂直；枪钉均匀 分布，无冒钉、飞钉、漏钉）
• 2.测量（卷尺实测弹簧间距为14cm，座松间距20cm，编织带 或背松间距25cm）
• 3.手摸（纸板无凹陷及异响，编织带紧绷，松紧受同等力度 时变形度一致）
M-40
海绵拼接工艺技术标准
6cm无纺布条
• 操作流程：
座包前＞2/3
• 检测方法：
• 1.挤压（一手拿海绵标准样品，一手拿使用海 绵；两手同时用同等力度挤压，软硬度一致为 合格）
• 2.比板（产品与样板吻合，误差﹤ 5mm）
• 3.测量（卷尺测量误差﹤ 5mm ）
M-61
粘绵工艺技术标准
外棱对齐误差±3mm 超出夹板 5—6cm
• 操作流程：
• 1.粘绵前对相关工序产品工艺按标准进行检验。
不超过14cm（误差≦5mm）。 2.每颗弹簧扣钉三颗N15枪钉，呈一字型且距离均分 • 3.弹簧与内架门槛垂直 • 4.弹簧按座架中点均分，间距14cm（误差≦5mm） • 5.座松与门槛平行，座松间距20cm，最外侧座松与门槛间距 20cm（误差≦2cm），单边钉1010F枪钉8颗（双排各四颗且 保持平行），松紧拉伸比例为1:1.2 • 6.正面目测背前编织带或松紧竖向与水平地面垂直，横向与 水平地面平行，间距25cm；与四周边框距离均等且不超过 35cm • 7.座面网布不超出四周边框，保持网布平整，10cm三颗枪钉 （误差≦5mm）
• 3.粘绵时从上至下，先四边后中间用手压紧，四 边与产品外棱对齐误差±3mm。
• 4.定型条喷胶用胶量0.05kg/ ㎡，均匀喷洒2次。
• 5.扶手前造型海绵需超出夹板面5—6cm，底框下 口海绵需超出底框下口1—2cm
• 1.座包海绵拼接必须是，座前尺寸要＞座包海 绵进深的2/3，座后尺寸要＜座包海绵进深的 1/3，厚度一致。
• 2.拼接前把两截海绵合拢，接口位置要吻合， ±误差3mm 。
• 3.拼接前将两部分重叠，拼接口呈一个平面， 平面要保持清洁无异物。
• 4.喷胶时胶枪与喷面距离30cm，延拼接面四边 从左至右将切面喷完，喷胶要均匀，喷胶延四 边加喷一遍，用胶量为（0.06kg/ ㎡ ）。
• 4.座包海绵拼接必须是，座前尺寸要＞座包海 绵进深的2/3，座后尺寸要＜座包海绵进深的 1/3，厚度一致（后部拼接不超过2条拼缝）。
• 5.边角海绵（规格为2cm、3cm、5cm），尺寸 在8cm以上的全部拼接，使用在背架底层、中 层和其他隐蔽位置，不影响产品工艺。
• 6.边角海绵 ﹤8cm不做拼接，挑选使用，其余 不能使用的可作为废海绵处理。
• 8.背前白底布紧绷、随内架幅度变化；背后白底布平整、紧 绷，四周均不能超出内架边缘，随内架边缘每10cm钉三颗 1010F枪钉
• 9.纸板与内架幅度一致，无非内架幅度的凹凸或缝隙，随内 架边缘保持10cm三颗1010F枪钉，不超过内架边缘。
• 检测方法：
• 1.目测（网布与底布紧绷、平整，未超出内架边缘；松紧及
• 5.拼接时（4月—8月喷胶后30秒即粘）（9月— 3月喷胶后100秒即粘）
• 6.粘接时先粘座包面，再粘座包底，粘接口平 整清洁，粘接牢固。
• 7.粘接完成后在座包面接缝位置以接缝为中喷 7cm宽胶水，再将6cm无纺布条以接缝为中均匀 分布用手压紧。
座包前＞2/3 座包后＜1/3
• 检测方法： • 1.手摸（表面光滑平整） • 2.挤压（两手分别在拼缝两边10cm位置下压
• 2.用1013枪钉把侧板进行双面连接，拼齐压平， 枪钉骑中缝90度角2—3cm/颗，分中钉平。
• 3.扶手前、扶手侧、扶手后连接，卡口对齐用432 枪钉对准夹板中2—3cm/颗，钉直钉平；2.2cm ×3.2cm钉4颗呈“丁”字型，板面钉钉3—4cm/颗 呈“丁”字型。
• 4. 两边侧夹板与背顶、座架、扶手进行组合连接， 2.2×5cm松木条用432枪钉钉5颗呈“丁”字型， 2.2×3.2的条子用432枪钉钉4颗呈“丁”字型。
座松与门槛平行，间 距20cm ,单边钉1010F枪钉8颗 座松拉伸比例为1:1.2
背前、背后白底布紧绷、平整 按规定地方留拖布缝
座面网布不超过四周边框， 保持平整，10cm三颗枪钉
纸板与内架幅度一致， 无非内架幅度的凹凸或缝隙 随内架边缘保持10cm三颗1010F枪钉
操作流程：
• 1.弹簧扣靠紧木方（与木方间距≦1mm） • 同向弹簧扣间距14cm，首尾两颗弹簧扣与边框保持等距，且
打底工艺技术标准
背前编织带或松紧间距25cm，与 四周边框距离均等且不超过35cm， 同座松枪钉钉法一致 横向与水平地面保持平行 竖向与水平地面保持垂直
弹簧扣紧靠门槛木方，最大间隙不 超过1mm 每颗弹簧扣垂直向下均匀钉N15枪 钉三颗 弹簧与门槛垂直，簧间距14cm， 首尾弹簧与左右边框保持同等距离， 且不超过14cm
• 检测方法： • 1.目测（粘接口合缝紧密、平整、弧度自然顺畅）
• 2.测量（用卷尺按相关标准数据测量）
超出夹板 5—6cm
超出下口 1—2cmM-50ຫໍສະໝຸດ 432枪钉钉4颗 呈“丁”字型
板面钉钉3—4cm/ 颗呈“丁”字型
钉架工艺技术标准
432枪钉钉4颗 呈“丁”字型
• 操作流程：
• 1.钉架前对上工序产品工艺，按标准进行检验。
5cm，无开口松脱现象） • 3.目测（表面保持清洁）
M-60
开绵工艺技术标准
• 操作流程：
• 1.按《生产指令单》找到对应样板，对照样板 上标识的海绵（品种、规格、尺寸）领取海绵。
• 2.样板上所需尺寸对照海绵尺寸，以海绵“最 高利用”原则，合理排版。
• 3.操作时先按样板画线，确保海绵尺寸与样板 相符，误差不能超过5mm。
• 5.木架组合面垂直，底框要平，角度呈直角，误 差﹤5mm。
• 6.木架打磨光滑平整，外棱打磨角度2—3mm“R”
• 冒钉、飞钉、废钉打磨平整。
• 检测方法：
• 1.目测（接口严密误差﹤2mm 、木架垂直误差 ﹤5mm ）
• 2.测量（用卷尺测量底框、背架对角误差﹤5mm ）
编织带平行或垂直，弹簧拱度一致且与门槛垂直；枪钉均匀 分布，无冒钉、飞钉、漏钉）
• 2.测量（卷尺实测弹簧间距为14cm，座松间距20cm，编织带 或背松间距25cm）
• 3.手摸（纸板无凹陷及异响，编织带紧绷，松紧受同等力度 时变形度一致）
M-40
海绵拼接工艺技术标准
6cm无纺布条
• 操作流程：
座包前＞2/3
• 检测方法：
• 1.挤压（一手拿海绵标准样品，一手拿使用海 绵；两手同时用同等力度挤压，软硬度一致为 合格）
• 2.比板（产品与样板吻合，误差﹤ 5mm）
• 3.测量（卷尺测量误差﹤ 5mm ）
M-61
粘绵工艺技术标准
外棱对齐误差±3mm 超出夹板 5—6cm
• 操作流程：
• 1.粘绵前对相关工序产品工艺按标准进行检验。
不超过14cm（误差≦5mm）。 2.每颗弹簧扣钉三颗N15枪钉，呈一字型且距离均分 • 3.弹簧与内架门槛垂直 • 4.弹簧按座架中点均分，间距14cm（误差≦5mm） • 5.座松与门槛平行，座松间距20cm，最外侧座松与门槛间距 20cm（误差≦2cm），单边钉1010F枪钉8颗（双排各四颗且 保持平行），松紧拉伸比例为1:1.2 • 6.正面目测背前编织带或松紧竖向与水平地面垂直，横向与 水平地面平行，间距25cm；与四周边框距离均等且不超过 35cm • 7.座面网布不超出四周边框，保持网布平整，10cm三颗枪钉 （误差≦5mm）