需求管理与采购计划
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（2）一个上属项对构成它的下属子工页的数量 要求。 BOM 给出了每个子项在其父项中的需要 量。
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2．低位码
所谓低位码是指某个物料在所有产品结构树中所 处的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结构树 中的层次来决定它的低位码。
一个物品只能有一个低位码，当一个物品在多个 产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品 结构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低 层级码作为该物品的低位码，即取层次最低的、数字 最大的层级码。
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3．生产规划意义
MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的 产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购 计划。物料需求计划子系统能帮助企业摆脱旧的按台、 套组织生产的管理方式，提供给企业一套全新的科学 的管理方式。物料需求计划的计划周期可以是周、日， 也可以明细到小时。
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二、 MRP基本原理
21
3．虚拟件
顾名思义，“虚拟件”表示一种并不存在的 “虚构”的物料，它在图纸上与加工过程中都不出 现。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合 采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时， 用计算机查询只需要对虚拟件操作，就可以自动生 成实际的业务单据。这种“虚拟件”甚至可以查询 到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物 料。
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三、计划期初物品库存量 是指计划期开始第一天的库存物品数量。其计
算公式为： 计划期初物品库存量=编制计划-定时点的实际库
存量+预计期的进货量-预计期的发货量
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四、计划期物品采购总量 是指企业在计划期为完成生产经营任务所需采
购物品的数量。其计算公式为： 计划期某种物品的采购总量=计划期某种物品
标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需 该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相 对于最终产品的位置）。
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在BOM中，可以得到的信息是： （1）一个上属项 ( 产品、部件、组件等 ) 是由 哪些下属项 ( 原材料、坯料、零件等 ) 所组成的。 同理，也可以说明某个下属项应用于哪些上属项。 上属项为父项，下属项为子项。
3
三、采购供应部门在明确需求中的重要性 作为采购管理部门，在明确需求时应发挥以下
作用： （一）尽快介入明确需求过程 （二）提供商品知识及商业意识 （三）促进供应商早期介入
4
四、需求管理不当易导致的问题 （一）紧急采购 （二）忽视好的采购实践 （三）限制性说明 （四）不易向供应商解释清楚需求
（一）物料清单 物料清单（Bill of Materials，BOM）是指产
品所需零部件明细表及其结构。它表明了产品→ 部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以 及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数 量和提前期（LT）。
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1．BOM与产品结构树 一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料
13
一、 MRP概述
1．MRP概念及内容 物料需求计划（Material Equirement
Planning,MRP）是ERP管理层的计划，MRP计 划的运行是由ERP决策层的主生产计划（MPS） 驱动的，协调生产的物料需求和库存之间的差距。
14
MRP主要解决以下5个问题：
（1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制 造）多少？（这些数据从MPS获得）
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二、计划期末物品储备量
是指为下一个计划期初企业生产经营的需要而准备的 一定数量的物品。
根据各种物品的市场供求情况及本企业生产经营对该 物品的需求情况（或特点）来确定。一般来说，有以 下几种情况：
（一）均衡需用和均衡发放的物品 （二）下一计划期初集中发放的物品 （三）供货单位季节性供货的物品
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（三）预测分析法 是利用物品实际消耗历史统计资料，分析其消耗量的
变化规律，运用一定的数学模型来确定物品需求量的 一种方法。在此仅介绍常用的时间序列分析法。 时间序列分析法是把观察到或记录到的一组按时间顺 序排列起来的数列（实际消耗量），通过统计分析进 行预测的方法。常用的有算术平均数法和移动平均数 法等。
（2）要用到什么?（这些数据根据BOM表获得。）
（3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即 将到货信息或产出信息获得。）
（4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。）
（5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购
制造）？（这些数据通过MRP计算获得。）
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2．MRP作用
MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现 MPS的保证和支持，它根据MPS、物料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单和 物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件 和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序， 计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提 出建议性的计划订单。
程指开发全新的产品。 价值=功能/成本
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第三章 采购计划
一、计划期物品需要量 （一）直接计算法 又称定额计算法。它是用计划期的任务量和物品的消耗定
额来确定物品需要量。 （二）间接计算法 间接计算法是利用间接资料，即按照一定的比例、系数和
经验来确定物品需要量。包括动态分析法、类比计算法和 经验估算法。
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第二节 明确需求的方法
一、明确需求的基本方法 （一）企业内部的规格 1、品牌及商标名称 2、供应商或行业代码 3、样品 4、技术规格 5、构成规格 6、功能/性能规格 （二）外部标准
6
二、明确需求的战略杠杆 （一）企业内部标准化 （二）价值分析/价值工程（VA/VE） 价值分析指对已有产品的重新设计，而价值工
的需求量+计划期末物品的储备量-计划期初物 品库存量。
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第四节 物料需求计划（MRP)
学习要点 1．MRP基本概念及内容； 2．MRP作用与意义； 3．物料清单BOM单的主要内容及低位码和虚拟件； 4．MRP编制基本原理 5．影响MRP的策略因素 6．MRP的处理逻辑流程 7．MRP的计算 8．MRP的更新 9．MRP编制案例。
第三章 需求管理与 采购计划
1
教学目标
1、理解需求管理的重要意义 2、掌握明确需求的方法 3、学会制定供应计划的方法 4、掌握MRP的运算逻辑
2
第一节 需求管理的重要意义
一、采购管理的实质——满足企业的需求 二、需求管理对企业的战略贡献 （一）对提高采购质量的影响 （二）对降低采购成本的影响 （三）对提高企业反应速度的影响 （四）对规避采购风险的影响
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2．低位码
所谓低位码是指某个物料在所有产品结构树中所 处的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结构树 中的层次来决定它的低位码。
一个物品只能有一个低位码，当一个物品在多个 产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品 结构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低 层级码作为该物品的低位码，即取层次最低的、数字 最大的层级码。
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3．生产规划意义
MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的 产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购 计划。物料需求计划子系统能帮助企业摆脱旧的按台、 套组织生产的管理方式，提供给企业一套全新的科学 的管理方式。物料需求计划的计划周期可以是周、日， 也可以明细到小时。
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二、 MRP基本原理
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3．虚拟件
顾名思义，“虚拟件”表示一种并不存在的 “虚构”的物料，它在图纸上与加工过程中都不出 现。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合 采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时， 用计算机查询只需要对虚拟件操作，就可以自动生 成实际的业务单据。这种“虚拟件”甚至可以查询 到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物 料。
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三、计划期初物品库存量 是指计划期开始第一天的库存物品数量。其计
算公式为： 计划期初物品库存量=编制计划-定时点的实际库
存量+预计期的进货量-预计期的发货量
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四、计划期物品采购总量 是指企业在计划期为完成生产经营任务所需采
购物品的数量。其计算公式为： 计划期某种物品的采购总量=计划期某种物品
标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需 该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相 对于最终产品的位置）。
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在BOM中，可以得到的信息是： （1）一个上属项 ( 产品、部件、组件等 ) 是由 哪些下属项 ( 原材料、坯料、零件等 ) 所组成的。 同理，也可以说明某个下属项应用于哪些上属项。 上属项为父项，下属项为子项。
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三、采购供应部门在明确需求中的重要性 作为采购管理部门，在明确需求时应发挥以下
作用： （一）尽快介入明确需求过程 （二）提供商品知识及商业意识 （三）促进供应商早期介入
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四、需求管理不当易导致的问题 （一）紧急采购 （二）忽视好的采购实践 （三）限制性说明 （四）不易向供应商解释清楚需求
（一）物料清单 物料清单（Bill of Materials，BOM）是指产
品所需零部件明细表及其结构。它表明了产品→ 部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以 及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数 量和提前期（LT）。
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1．BOM与产品结构树 一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料
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一、 MRP概述
1．MRP概念及内容 物料需求计划（Material Equirement
Planning,MRP）是ERP管理层的计划，MRP计 划的运行是由ERP决策层的主生产计划（MPS） 驱动的，协调生产的物料需求和库存之间的差距。
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MRP主要解决以下5个问题：
（1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制 造）多少？（这些数据从MPS获得）
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二、计划期末物品储备量
是指为下一个计划期初企业生产经营的需要而准备的 一定数量的物品。
根据各种物品的市场供求情况及本企业生产经营对该 物品的需求情况（或特点）来确定。一般来说，有以 下几种情况：
（一）均衡需用和均衡发放的物品 （二）下一计划期初集中发放的物品 （三）供货单位季节性供货的物品
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（三）预测分析法 是利用物品实际消耗历史统计资料，分析其消耗量的
变化规律，运用一定的数学模型来确定物品需求量的 一种方法。在此仅介绍常用的时间序列分析法。 时间序列分析法是把观察到或记录到的一组按时间顺 序排列起来的数列（实际消耗量），通过统计分析进 行预测的方法。常用的有算术平均数法和移动平均数 法等。
（2）要用到什么?（这些数据根据BOM表获得。）
（3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即 将到货信息或产出信息获得。）
（4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。）
（5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购
制造）？（这些数据通过MRP计算获得。）
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2．MRP作用
MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现 MPS的保证和支持，它根据MPS、物料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单和 物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件 和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序， 计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提 出建议性的计划订单。
程指开发全新的产品。 价值=功能/成本
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第三章 采购计划
一、计划期物品需要量 （一）直接计算法 又称定额计算法。它是用计划期的任务量和物品的消耗定
额来确定物品需要量。 （二）间接计算法 间接计算法是利用间接资料，即按照一定的比例、系数和
经验来确定物品需要量。包括动态分析法、类比计算法和 经验估算法。
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第二节 明确需求的方法
一、明确需求的基本方法 （一）企业内部的规格 1、品牌及商标名称 2、供应商或行业代码 3、样品 4、技术规格 5、构成规格 6、功能/性能规格 （二）外部标准
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二、明确需求的战略杠杆 （一）企业内部标准化 （二）价值分析/价值工程（VA/VE） 价值分析指对已有产品的重新设计，而价值工
的需求量+计划期末物品的储备量-计划期初物 品库存量。
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第四节 物料需求计划（MRP)
学习要点 1．MRP基本概念及内容； 2．MRP作用与意义； 3．物料清单BOM单的主要内容及低位码和虚拟件； 4．MRP编制基本原理 5．影响MRP的策略因素 6．MRP的处理逻辑流程 7．MRP的计算 8．MRP的更新 9．MRP编制案例。
第三章 需求管理与 采购计划
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教学目标
1、理解需求管理的重要意义 2、掌握明确需求的方法 3、学会制定供应计划的方法 4、掌握MRP的运算逻辑
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第一节 需求管理的重要意义
一、采购管理的实质——满足企业的需求 二、需求管理对企业的战略贡献 （一）对提高采购质量的影响 （二）对降低采购成本的影响 （三）对提高企业反应速度的影响 （四）对规避采购风险的影响