化粪池土方施工方案

郑煤电总部搬迁项目室外工程

化粪池土方开挖及施工专项方案

1．编制依据

1.1施工图纸

1、2008年12月郑州大学综合设计研究院设计的《郑煤电总部搬迁项目外网竖向设计图》。

2、2008年12月郑州大学综合设计研究院设计的《郑煤电总部搬迁项目外网道路设计图》。

3、2008年12月郑州大学综合设计研究院设计的《郑煤电总部搬迁项目外网管线综合图》。

4、2008年12月郑州大学综合设计研究院设计的《郑煤电总部搬迁项目外网室外室外给水、排水设计总说明》。

14、2008年12月郑州大学综合设计研究院设计的《郑煤电总部搬迁项目外网室外室外污水管道总平面布置图》。

5、2008年12月郑州大学综合设计研究院设计的《郑煤电总部搬迁项目外网室外室外雨水管道总平面布置图》。

6、2008年12月同济大学建筑设计研究院设计的《郑煤电总部搬迁项目景观初步设计办公楼前广场人口环境放线与定位总平面》。

7、郑煤电总部搬迁项目室外施工图及图纸会审记录。

1.2采用图集、标准、规范、规程

1．《钢筋混凝土化粪池》图集03S702

2．《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002

3．《混凝土质量控制标准》GB50164—92

4.《室外排水设计规范》GBJI14--87

5、《郑煤电总部搬迁项目主楼岩土工程勘察报告》

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

7、国家安全生产法和建设工程安全生产管理条例

2.工程概况

2.1工程概况

郑煤电总部搬迁项目工程是一座大型办公主楼和一座集办公、商务和服务为一体的配楼组成的综合大型项目，建设地点位于郑州市中原西路以北，建设用地：东西长320m，南北长440m，呈长方形，总用地面积140800m2。包括未开发的二期建筑，主要技术经济指标如下：建设用地面积：44749 m2，总建筑面积：144856 m2，其中地下建筑面积19697 m2，地上建筑面积125158 m2。容积率为2.797。

建筑层数主楼23层，总高度98.60米，建筑基底面积14025 m2，建筑密度为31.3％，，配楼总建筑面积：36524.28 m2，其中地下建筑面积5507.90 m2，地上建筑面积31016.38 m2。建筑基底面积5658.08 m2，本工程竖向设计中建筑物高程按中原西路和雪松路交叉口道路中心点128.57ｍ标高、雪松路和兴国路交叉口道路中心点标高128.18ｍ为设计依据。整体地形南高北低，道路排水均汇入干道，沿主楼北侧干道分别向南北方向排出。南侧经由干道汇集排入中原西路，北侧汇集后排入兴国路。场地为暗管排水，雨水经雨水管汇集后排入城市排水系

统。

化粪池采用03S702121页13号化粪池。单个有效容积100M3，共计两个。

2.2 工程现场环境条件

施工现场位于西大门口，交通便利，有利于大型施工机械及材料的进场。地势较宽阔，施工用水、用电可以满足施工需要，场外至场内交通条件较好。土建内容包括：化粪池土方的开挖及回填、钢筋砼化粪池的模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑施工。

主楼工程装饰工程正在紧张进行，根据施工进度计划的要求，拟于2009年4月10日进行化粪池的施工。化粪池的基础的顶面设计标高为-2.263M，垫层底面标高为-6.069m，自然地面的平均标高约为＋0.600，见图一所示。

3、人员及机械配置计划

3.1主要施工及技术人员配备：

施工管理人员：4人

木工：10人；钢筋工：10人；混凝土工10人；电工：3人

水暖工：3人；杂工10人；电焊工3人。

总计：53人。

3.2机械配置计划

挖掘机一辆

汽车泵一台

4.施工顺序：

施工准备（放线定位）→土方开挖→模板支设→钢筋绑扎→浇筑混凝土

→养护→覆土绿化

5、施工准备

本化粪池工程结构形式为现浇钢筋砼剪力墙结构，钢筋分别采用￠级Q235钢和Φ级HPB235级热轧钢筋. 标高+0.000以下为二b类，化粪池结构迎水面砼保护层为50mm。钢筋连接方法按施工图，相关规范及现场施工设备能力（如焊机容量）取用，本工程除设计明确对框架柱，框架梁贯通筋应优先采用机械连接，接头应采用A级接头，对设计未明确注明的为：钢筋直径≥12（或12）的梁板平钢筋采用闪光对焊连接，对剪力墙、墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，剪力墙水平钢筋及楼板的分布钢筋采用绑扎搭接，对个别部位需要现场连接的采用电弧焊搭接，施工时应首先符合设计要求或03G10-1、04G101-3焊接规范要求。

3.1模板材料及支撑系统的选用

现浇结构的模板均采用15mm厚双面覆膜木胶合板，模板的愣木采用50×100mm方木。以提高工效，拼缝严密，并使混凝土表面光滑、平整。模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，钢架管选用Ф48mm×3.2mm钢管。

3.2.2做好技术交底工作，施行三级交底制，将模板加工、钢筋绑扎、混凝土浇筑的施工方法和工艺要求以及质量标准和检查方法逐级交底落实。

6、施工安排

4.3模板施工工艺流程

模板加工→放线定位→梁、板模板支撑架搭设（柱、墙钢筋绑扎）→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→楼板模板安装→柱、墙模板安装（楼板钢筋绑扎）

在柱、墙钢筋绑扎的同时进行梁板支承架搭设，安装梁底模板，在柱、墙钢筋绑扎完成的施工段进行梁钢筋绑扎，然后安装梁的侧模板，在梁侧模板安装完成的施工段铺设楼板模板，在楼板模板上绑扎楼板和小截面的次梁钢筋，同时进行柱、墙模板的安装。

二、钢筋工程施工准备

2.1、由于施工场地窄小，原材料根据施工进度计划适当提前分批进场，材料进入现场，应马上组织人员卸车，钢筋底层要砌地龙墙垫方木，分类对方码放整齐。

2.2、钢筋应由出厂合格证，按国家标准规定作力学性能复试，不符合有关标准的应清退出现场，进场钢筋应无老锈及油污，在加工过程中发生脆段等特殊情况，还需作化学成分分析检验。

三、钢筋加工、绑扎与安装工程

3.1、钢筋加工在现场钢筋棚内进行，钢筋在加工前进行调直，

3.3、在进行钢筋放样、钢筋配料、断料制作前，应根据施工图及钢筋加工规范进行优化下料，科学合理用材，钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范钢筋加工允许偏差规定。

3.4、对受力钢筋的弯钩和弯折及箍筋末端的弯钩形式和长度尺寸应符合规范要求。

基础底板钢筋绑扎

核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图及加工配料单相符。

4.1.2熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。