硼硅玻璃成形工艺技术

硼硅玻璃成形工艺技术

这类材质的玻璃颗粒法耐水性和内表面耐水性试验有的是达不到1 级和

HC1 级的,或者是介于1 级和2 级的边缘。实践也证明,这类玻璃在使用中有的

会出现中性不合格或脱片现象,但这类玻璃在我国已生产使用多年,新标准保留了这种材质的玻璃并规定其B-2O-3 的含量应符合5 - 8 %(m/ m) 的要求，明确定义了这类玻璃不能称为硼硅玻璃(或中性玻璃) ，而将其命名为低硼硅玻璃。

硼硅玻璃的专业供应商常州市星光钢化玻璃制品厂是安全玻璃产品专业化

生产的一家精小企业，占地约8000㎡，生产厂房近5000㎡，职工近百人，其中产品科研及质检人员近20人。拥有较高科技含量的SPT—II型水平辊道式钢化玻璃生产线三条，SPB—1080超薄玻璃钢化生产机组一套以及流程工序配套的玻璃直边车边机、斜边车边机、异型机、自动烘干机、玻璃加工中心，夹层线等三十余台套，另有TOPIG—2110型韩太极中空玻璃自动生产线一条。产品质量监察检测能力配置有国内先进的SGT—2A型透射比测定仪，SGH—2A型安全玻璃冲击

试验机，霰弹袋冲击试验机，SGE—II型曝光控制仪，光畸变投影检测仪、露点仪等相应的产品质量性能试验设备。企业年生产能力达30万㎡，规格厚度范围为1~25mm的平弯型钢化玻璃及其制品，如夹层、中空等。产品已广为汽车、

火车、船舶、国防、煤矿、石油、电力、各类机械、电气、仪器仪表、工程建筑、民用家俬等提供了配套服务。下面就由他来给大家讲讲硼硅玻璃成形的工艺技术：

浮法玻璃成形工艺技术是将熔窑熔化、澄清、均化好的玻璃液，高温下在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，利用熔融玻璃液的表面张力、玻璃液与锡液间的表面张力、玻璃液的重力的共同作用，完成玻璃液的摊平、展薄、抛光、冷却、固型等过程，使之成为优于磨光玻璃的高质量平板玻璃。对浮法玻璃成形起决定作用的因素主要是玻璃的黏度、表面张力和自身重力。在这3个因素中，玻璃液黏度主要起玻璃定型的作用，玻璃液表面张力主要起玻璃抛光的作用，玻璃液重力则主要起玻璃摊平作用，这三者对玻璃液的摊平、抛光和展薄都有一定作用，相互之间结合才能进行浮法玻璃的生产。

浮法玻璃下表面渗锡量和渗锡价态及渗锡深度对浮法玻璃的质量和玻璃深加工有较大的影响。目前浮法玻璃下表面渗锡量常用CPM值表示，它是浮法玻璃下表面单位面积每分钟锡的特征谱线计数，称为每分钟计锡数，一般来说，曲线越低越平坦，代表整板渗锡越少且均匀。国内与国外及合资企业的玻璃CPM 值相比还有比较大的差距，玻璃渗锡量严重玻璃的深加工处理，具体数值见表。

国内与国外及合资企业的玻璃实物CPM值对比/CPM

根据资料介绍，锡蒸汽压随着锡液温度升高急剧增加，730 ℃时锡蒸汽压为1.35×10Pa，1 440 ℃时锡蒸汽压为133.32 Pa，可以看出温度-4提高1倍，蒸汽

压提高了7.04×10 倍。因此，对比高硼硅玻璃和钠钙硅玻璃，假如锡槽前端温度提高300℃左右，则锡蒸汽压就提高了142倍。这样，在浮法生产高硼硅玻璃时，玻璃液就好像处于锡的蒸气浴中，同时由于生产高硼硅玻璃的温度提高了好几百度，锡离子的活性大大增强，锡离子渗透到玻璃极表面的能力大大增强，渗锡量增加的可能性大大增加，渗锡对玻璃表面性质改变的影响更大，这是采用浮法玻璃工艺需要解决的问题之一。