毕业设计答辩,注塑模具答辩
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• 散热器的散热效率主要取决于散热片的花纹形式。 花纹的作用是使流动的液体产生湍流，降低流动 速度，提高热传递量。散热片的冲压就是要形成 这些花纹。
散热片上的花纹有一定深度，在板与板之间起 支撑作用。
板式散热片的工艺分析
本次设计的板式散热片介绍 它广泛应用于供暖、空调、给排水、机械、冶
金、食品、化工、轻纺、造纸、医药、电子、船 舶等行业中，凡涉及液-液热交换、可凝气-液热 交换的工艺场合均可使用材料为奥式不锈钢 304\304L\316\316L\904L 应用于氯离子含量不 高的一般液体。
我设计的是板式换热片见下图, 它的结构长度 属于中型利用模具进行加工。加工方便，成本低 可以进行大规模生产，自动化水平高，精度高。 如果进行生产线加工生产量大。
工件主要尺寸
• 结构紧凑，占用空间少 由于L型板式换热器的流道呈对称式，这种 设计使得换热器的结构紧凑，占用空间大
大减少。据统计，在处理相同的流体时， 使用L型板式换热器所占的空间仅是传统列 管式换热器的六分之一，所以，L行板式换 热器可以在多种条件下使用并能降低客户 的安装费用。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
• 冲孔模具选去冲压力为200KN的万能液压 机，最大闭合高度为900mm。 选用高度为360mm
• 压中间纹模具选去冲压力为500KN的万能 液压机，最大闭合高度为2000mm。 选用高度为1600mm
• 切边模具选去冲压力为160KN的台面固定 单柱曲轴压床，最大闭合高度为1800mm。 选用高度为600mm
度为主 • 模具加工批量大时，应以硬度和耐磨性为主
• 冷冲模经常选用T8、T10、9CrSi及 硬质合金等材料
• 具体到切边模具生产，工作部件要 求耐磨性高凸模采用T10，凹模采 用T10。
谢 谢！
• 冲压模具的驱动力与安装：主要是作用于模 具运动部分（一般为上模）的冲击力和压力。 只有计算并确定其冲压力后，才能正确选定适 用的压力机。冲裁模的冲裁力的计算方法和通 用公式为：
• P冲：计算出来的总冲裁力 • 1.3：修正系数 • P冲=1.3P • 查压《机冷和冲最压大实闭用合手高册度。》表4-8选冲压的万能液
冲裁件质量分析
尺寸精度
冲模精度愈高，冲裁件的精度愈高 • 冲模制造精度IT9 • 冲裁件精度IT12
材料性质
• 对软材料弹性变形量较小，回弹值也少，精度高 • 对较硬的材料反之 冲裁件的形状 • 形状越简单其精度越高
冲裁间隙
• 间隙适中：变形区在比较纯的剪切作用下被分离，
冲裁后回弹较小，冲裁件相对凹模凸模尺寸偏差 也小；
答辩
型板式换热器换热板片的冲压 模具设计
班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师：
现代换热片的类型
• 本次设计的散热片是散热器的主要部件，它的作 用是传热量及隔绝互相传递热量的液体。
• 散热器的工作部分由许多片相同的散热片落在一 起组成，相隔的两片散热片呈180º放置，之间有 橡胶圈间隔，橡胶圈同时起阻止液体泄漏的作用。 许多片散热片落在一起由两块固定板固定在一起 并压紧。固定板上分别有热液进出口和冷业进出 口四个圆孔与输入输出管道连接。
模具材料的选择
• 对于冷冲压模的选用原则是： • 模具承受冲击负荷大时，应以韧性为主。 • 模具迫使金属沿型腔塑性流动的作用力大时，
应以硬度和耐磨性为主 • 模具迫使金属沿型腔塑性流动的作用力小时，
应以强度为主，并适当考虑韧性和耐磨性 • 模具型腔复杂时，应以韧性和尺寸精度为主。 • 模具尺寸大时，应以整体强度、刚度、尺寸精
凹模洞口
板式换热片的工艺方案
1、切边（倒圆角、凹槽） 2、压中间纹 3、压孔之间的纹 4、冲孔 5、压边纹
1、切圆边，切圆角
2、压中间纹
3、压孔周边纹
4、冲孔
5、压边纹
方案原则
• 保证冲裁质量 • 经济性原则 降低成本，提高经济效益 • 安全性原则 工人操作是否方便，安全
压力机的选择
• 间隙过大：除瘦剪切力外还会受到较大的拉伸与
弯曲变形，冲裁后，在回弹作用下使冲裁件尺寸 向实体的方向收缩，对冲孔件尺寸会大于凸模尺 寸
• 间隙过小：受剪切力外还会受到较大挤压作用。
在回弹作用下，尺寸向尸体的反方向胀大，对冲 孔件尺寸会小于凸模尺寸
凸模凹模尺寸计算
冲孔件以凸模为基准模
• 由查表得 • 公差等级X=0.075 • 凸模尺寸间隙 Zmax = 0.025mm • 凹模尺寸间隙 z min= 0.035mm
散热片上的花纹有一定深度，在板与板之间起 支撑作用。
板式散热片的工艺分析
本次设计的板式散热片介绍 它广泛应用于供暖、空调、给排水、机械、冶
金、食品、化工、轻纺、造纸、医药、电子、船 舶等行业中，凡涉及液-液热交换、可凝气-液热 交换的工艺场合均可使用材料为奥式不锈钢 304\304L\316\316L\904L 应用于氯离子含量不 高的一般液体。
我设计的是板式换热片见下图, 它的结构长度 属于中型利用模具进行加工。加工方便，成本低 可以进行大规模生产，自动化水平高，精度高。 如果进行生产线加工生产量大。
工件主要尺寸
• 结构紧凑，占用空间少 由于L型板式换热器的流道呈对称式，这种 设计使得换热器的结构紧凑，占用空间大
大减少。据统计，在处理相同的流体时， 使用L型板式换热器所占的空间仅是传统列 管式换热器的六分之一，所以，L行板式换 热器可以在多种条件下使用并能降低客户 的安装费用。
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• 冲孔模具选去冲压力为200KN的万能液压 机，最大闭合高度为900mm。 选用高度为360mm
• 压中间纹模具选去冲压力为500KN的万能 液压机，最大闭合高度为2000mm。 选用高度为1600mm
• 切边模具选去冲压力为160KN的台面固定 单柱曲轴压床，最大闭合高度为1800mm。 选用高度为600mm
度为主 • 模具加工批量大时，应以硬度和耐磨性为主
• 冷冲模经常选用T8、T10、9CrSi及 硬质合金等材料
• 具体到切边模具生产，工作部件要 求耐磨性高凸模采用T10，凹模采 用T10。
谢 谢！
• 冲压模具的驱动力与安装：主要是作用于模 具运动部分（一般为上模）的冲击力和压力。 只有计算并确定其冲压力后，才能正确选定适 用的压力机。冲裁模的冲裁力的计算方法和通 用公式为：
• P冲：计算出来的总冲裁力 • 1.3：修正系数 • P冲=1.3P • 查压《机冷和冲最压大实闭用合手高册度。》表4-8选冲压的万能液
冲裁件质量分析
尺寸精度
冲模精度愈高，冲裁件的精度愈高 • 冲模制造精度IT9 • 冲裁件精度IT12
材料性质
• 对软材料弹性变形量较小，回弹值也少，精度高 • 对较硬的材料反之 冲裁件的形状 • 形状越简单其精度越高
冲裁间隙
• 间隙适中：变形区在比较纯的剪切作用下被分离，
冲裁后回弹较小，冲裁件相对凹模凸模尺寸偏差 也小；
答辩
型板式换热器换热板片的冲压 模具设计
班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师：
现代换热片的类型
• 本次设计的散热片是散热器的主要部件，它的作 用是传热量及隔绝互相传递热量的液体。
• 散热器的工作部分由许多片相同的散热片落在一 起组成，相隔的两片散热片呈180º放置，之间有 橡胶圈间隔，橡胶圈同时起阻止液体泄漏的作用。 许多片散热片落在一起由两块固定板固定在一起 并压紧。固定板上分别有热液进出口和冷业进出 口四个圆孔与输入输出管道连接。
模具材料的选择
• 对于冷冲压模的选用原则是： • 模具承受冲击负荷大时，应以韧性为主。 • 模具迫使金属沿型腔塑性流动的作用力大时，
应以硬度和耐磨性为主 • 模具迫使金属沿型腔塑性流动的作用力小时，
应以强度为主，并适当考虑韧性和耐磨性 • 模具型腔复杂时，应以韧性和尺寸精度为主。 • 模具尺寸大时，应以整体强度、刚度、尺寸精
凹模洞口
板式换热片的工艺方案
1、切边（倒圆角、凹槽） 2、压中间纹 3、压孔之间的纹 4、冲孔 5、压边纹
1、切圆边，切圆角
2、压中间纹
3、压孔周边纹
4、冲孔
5、压边纹
方案原则
• 保证冲裁质量 • 经济性原则 降低成本，提高经济效益 • 安全性原则 工人操作是否方便，安全
压力机的选择
• 间隙过大：除瘦剪切力外还会受到较大的拉伸与
弯曲变形，冲裁后，在回弹作用下使冲裁件尺寸 向实体的方向收缩，对冲孔件尺寸会大于凸模尺 寸
• 间隙过小：受剪切力外还会受到较大挤压作用。
在回弹作用下，尺寸向尸体的反方向胀大，对冲 孔件尺寸会小于凸模尺寸
凸模凹模尺寸计算
冲孔件以凸模为基准模
• 由查表得 • 公差等级X=0.075 • 凸模尺寸间隙 Zmax = 0.025mm • 凹模尺寸间隙 z min= 0.035mm