耐磨防护涂层施工工艺

耐磨防护涂层施工工艺

高分子复合耐磨防护涂层主要有基料、填料和其它助剂构成。其中有机高分子聚合物，如环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂及其混合物等作为涂层的基料，将其它组份黏结在摩擦部件的表面形成连续薄膜，从而大大了提高材料的耐磨性能，减轻了材料表面的磨损。

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耐磨防护涂层的施工工艺如下：

一、基材表面处理（对待施工部位进行打磨粗化处理，并清洗干净晾干）；

1、将待施工部位表面用电动钢丝刷（或喷砂）进行打磨露出新鲜金属基材，除锈标准达到Sa2.5级；

2、用专用清洗剂清洗或干抹布将机件表面粉末、灰尘擦拭干净，处理后的基材表面要求粗糙、干净、干燥。

二、刷涂耐磨底涂：

按质量比4:1准确称量耐磨底涂BD四二六一A、B组份，并将两组份混合均匀；然后刷涂到打磨处理过的基材表面。

三、刮涂陶瓷颗粒耐磨防护涂层：

在底涂固化前，按质量比4:1准确称量BD七零七小颗粒耐磨涂层并混合均匀，然后将耐磨材料涂覆于待施工部位的底涂表面，耐磨涂层以4～8mm为宜。

四、刷涂耐磨面涂：

准确称量碳化硅面涂A、B组份，混合均匀后，刷涂/刮涂到耐磨涂层表面，耐磨材料涂覆末端与金属基材结合处要求光滑过渡、表面平整。

五、固化：

待耐磨涂层完全固化后（常温24小时），即可投入使用。

注意事项：

1、每次配胶不超过4kg为宜，配好的胶在30min内用完，以免胶固化造成浪费。

2、材料配制时，称量要准确，混合要均匀，涂抹时胶层要压实。

3、温度低于15度时，涂层固化慢，固化不完全，可以在涂层初步固化后，用碘钨灯或电热风等设备加热到80℃～100℃保温2个小时。