检测技术方案

检测技术方案

一水泥搅拌桩检测方案

1、设备、人员进场时间及检测时间安排

检测进场时间为：在收到业主通知2个工作日内及时安排人员入住检测现场，随时了解工程进展情况，检测钻机数量应根据现场水泥搅拌桩施工进度配置，现场检测结束后一周内提交检测报告1式4份，同时提交现场检测图片资料1份。

2、确保检测质量的措施

a根据业主要求，精心组织试验检测工作，及时进、退场.

b在进场前对所检测路段的地质状况进行了解，并由现场技术负责人对水泥搅拌桩的施工进行调查，检测设备运输至现场后进行组装、测试后开展检测工作。

c检测频率：按所检测路段内水泥搅拌桩施工总量的2‰控制。

d严格按国家技术规范及《南京市浦口新城开发建设指挥部水泥搅拌桩检测技术要求》进行测试及试验，对所提交的试验检测报告负责，确保检测公正、公平、准确。

e检测：①检测桩位由业主选定；②取芯完成后必须对芯样进行拍照，照片应包含有机组编号、检测桩号、桩排号、抗压强度试样、标贯土样、进尺标牌；

③严格控制检测桩，杜绝未经业主同意的复测行为；④不合格桩的复检由业主安排，不得提前进行；⑤实行检测机组轮岗制，现场检测过程中检测单位对检测机组进行定期调动，同一机组不得长期在同一标段检测，技术人员在不同机组之间进行互换。

f为保证抗压强度试验的准确性，所有芯样应采用取样盒取样，保证芯样的原始状态。

g严格执行设备维修、保养制度。一台机组在检测进尺1000m或一个月后停机一天，进行维修、保养，并报业主备案。

h检测钻机数量根据现场水泥搅拌桩施工进度配置，满足检测要求。

3、在现场检测方案、方法、安全保证等方面做出的安排

3.1现场检测

3.1.1检测桩位的确定

根据业主传真检测桩位进行检测，任何单位和个人不得干预。

3.1.2开钻前准备

a施工单位、监理单位对省高指所选检测桩得资料进行确认，检测组在检测前将确认表传真至指挥部工程质量检测中心备案。

b采用皮尺等测量方法确定检测桩的准确位置。

c平整场地：以便钻机顺利就位；

d 挖泥浆池：以便泥浆泵正常工作形成循环泥浆；

e调整水平和垂直度：用水平尺进行钻机水平和垂直校正。

3.1.3现场检测及室内试验

（1）钻探及取样

a检测孔位布置在水泥土深层搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右，采用钻孔直径为91mm～108mm；

b用岩芯管回转钻进方法，严格控制回次进尺，每回次不超过 1.5m，要采取正确的钻探及取样方法，尽量保持岩芯的连续完整性，使芯样采取率能大于等于60%，使质量评判有可靠的依据；

c当孔底有残留岩芯或浮泥时，要进行清孔，保证标贯试验顺利进行。保证孔内残留浮土厚度不大于取土器废土段长度；

d水泥土样取出后，依次摆放整齐，即时填写回次岩芯牌，一般每回次均应选取有代表性岩芯样品进行无侧限抗压强度检测，及时密封保存，保证天然含水量和原状结构，送交试验室做抗压强度试验；

e桩长较短时，每根桩最低不少于三个样（上、中、下）；

f遇加固效果较差的土层时，也可采用取土器取样，并应注意：1.优先采用静压方式，如采用锤击，应做到重锤少击；2.下放取土器必须平稳，避免戳坏孔壁使孔底淤积浮土，或者撞击孔底，引起土样扰动；c.提升取样器时要做到平稳，切勿陡然升降或碰撞孔壁，以免土样失落；

g原状芯样必须立即进行芯样描述并编号，必须注明时间、地点、检测孔号、深度、取样人姓名等。每根桩取样完成后，对所取芯样进行拍照；

h芯样描述内容：颜色、颗粒组成、结构构造特征、外观特征、气味、首先确定属水泥土还是桩体土。所谓水泥土，其颜色呈水泥色，状态坚硬-稍硬，手捏易碎裂但无塑性，对有塑性的部分属桩体土，再描述状态即硬塑、可塑、软塑、流塑；

i 桩体土分层以回次为基础，现场记录人员根据桩体土质变化情况提出评分过程中桩体分层的建议；

j钻进深度应超过施工桩长0.5m并取出桩底土样进行描述记录，据此确定实际桩长和端承条件；

k芯样应在3天内送现场或室内试验室，进行抗压强度试验。搬运和送样时应采取措施防止试样受到扰动和挤压。

（2）标准贯入试验

沿桩体深度方向每隔1.5m进行标准贯入试验，当标贯击数<10击时，应减小回次进尺，增加取芯。

a为了保证标准贯入试验用钻孔的质量，要求采用回转钻进，当钻进至试验标高以上15cm处，应停止钻进，清除孔底残土；

b下钻具时缓慢下放，避免松动孔底土；

c实测标贯击数应按试验杆长进行杆长击数修正，杆长修正系数见下表：

实测标贯击数修正系数

标贯击数按试验杆长修正后，再根据龄期折减。桩体龄期不足28天的，不折减也不增加；桩体龄期超过28天的，每超过一天标贯击数折减1%，当折减达到30%时，不再进行折减

d标准贯入试验所用的钻杆应定期检查，钻杆相对弯曲小于1/1000，接头应牢固，否则受锤击后钻杆会侧向晃动；

e标准贯入试验应采用自动脱钩的自由落锤法，并减少导向杆与锤间的摩阻力，以保持锤击能量恒定；

f标准贯入试验时，先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端的锤击系统一起下到孔底。标贯试验分段进行：ⅰ预打阶段：先将贯入器打入土中150mm，如锤击数已达30击，贯入深度未达150mm，记录实际贯入度。ⅱ试验阶段：将贯入器再入土300mm，记录每打入100mm的锤击数，累计打入300mm的锤击数即为标准贯入击数。当累计击数已达30击，而贯入度未达300mm，应终止试验，记录实际贯入度及累计锤击n，按下式计算贯入300mm的锤击数N：

式中--对应锤击数n的贯入度（mm）。

g提出贯入器，取贯入器的土样进行签别，描述记录；

（3）芯样描述

现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断桩身强度及桩体连续性，同时观察标贯器中水泥土搅拌的均匀程度、成桩状态以及端承条件，并判断桩长。描述内容包括：

a芯样性质：土/水泥土/水泥；

b 颜色：灰色/灰黑色/黄色等；

c 状态：流塑/软塑/可塑/硬塑/坚硬；

d 搅拌均匀性。（分级标准见下表）