产品表面涂层检验规范
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产品表面涂层检验规范生效日期2015-6-5
页数1/6 一.目的
建立公司产品表面涂层的检验规范,详细内容包括了表面涂层的检验项目、接收准则、检验方法的过程描述。
二.适用范围
本标准适用于公司所有产品的表面涂层,包括涂层的底漆和面漆。
三.规范要求
“操作人员”:实施本标准的操作人员须是经岗位考核合格的专职质检员;
“检验器具”:标准中使用的计量器具必须是外校合格、或内校准用的检
验器具;
“接收标准”:标准中的接收标准以研发部最新发布的标准为准,当研发
部的标准有更改时,标准应作出相应修订;
“设计要求”:标准中的符合按设计要求是指符合研发部发出工艺卡、客
户对涂层的要求。
四.参考资料
《打磨喷漆检验标准》
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页数2/6 五.检验规程
1. 油漆的检验项目、方法及标准要求
序号检验项目检验方法标准值
1 容器中状态目测无结块、无机械杂质
2 细度(μm)以供方测试报告为准≤15
3 干燥性以供方测试报告为准表干:≤45min/25℃实干:≤24min/25℃烘干:≤60min/80℃
4 漆膜外观目测漆膜平整光滑
5 漆膜颜色目测符合标准板
6 漆膜光泽60°以供方测试报告为准≥92
7 冲击强度
(kg.cm)
以供方测试报告为准≥50
8 柔韧性(mm)以供方测试报告为准≤1
9 施工性喷板流平性良好、无缺陷
10 铅笔硬度以供方测试报告为准≥H
11 喷漆厚度ūm 膜厚仪测量总厚度≥150
12 耐溶性检验擦拭受测表面十次无褪色
13 涂层附着力胶带沾贴法≤15%。
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2. 检验的操作规程
2.1容器中状态
油漆按规定调配后,在容器中搅拌混合后,目测检测无硬块,呈均匀状态为合格。
2.2 细度
按供方提供的油漆《产品质量检验报告》为依据,检查实测值,符合要求为合格。
2.3干燥性
按供方提供的油漆《产品质量检验报告》为依据,检查实测值,符合要求为合格。
2.4 漆膜外观
距样品400-500mm的距离为标准,确保眼睛与检查部位垂直目测,要求100%检查涂层质量状况应符合:
A.油漆表面光滑平整,喷涂色泽均匀、丰满;
B.不得有流挂、皱皮、鼓泡、缩孔、针孔、杂质点、杂色斑点、露底、
涂层厚度不均、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等;无积油,划伤,
无破边,无污啧;
C.边沿漆线须整齐,分色处须干净分明;无漏涂。
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页数4/6 符合以上要求为合格。
2.5 漆膜颜色
A. 喷涂种类、颜色应符合客户、工艺、图纸及公司要求。
B. 以公司的标准色板或客户提供的色板为标准,对照检查,颜色一致为
合格。
2.6 漆膜光泽
按供方提供的油漆《产品质量检验报告》为依据,检查实测值,符合要求为合格。
2.7冲击强度
按供方提供的油漆《产品质量检验报告》为依据,检查实测值,符合要求为合格。
2.8柔韧性
按供方提供的油漆《产品质量检验报告》为依据,检查实测值,符合要求为合格。
2.9施工性
油漆调配好后,取喷板一块,并在喷板上按工艺卡上要求喷漆,检查应流平性良好,无缺陷。
2.10 铅笔硬度
按供方提供的油漆《产品质量检验报告》为依据,检查实测值,符
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页数5/6 合要求为合格。
2.11喷漆厚度
A.将膜厚仪探头垂直压紧到被测涂层上,显示屏上的值即为待测涂层的
测量值(如测量结果不偏差过大时,应对仪器进行校准)。
B.测试不同的位置、要求测试的2点间距最少500mm以上,同一个产品
测量点不少于6个点。
C.膜厚仪测得的每个点的厚度值应度≥150um,否则以不合格返工处理。
2.12 耐溶性检验
以白色棉布沾溶剂(清洁水)来回擦拭受测表面十次,不得褪色。
2.13 涂层附着力
A. 检验方法:
使用锋利刃口刀片(刃口宽度要求0.05mm,刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口)使用确保得到直线切口的导向器,刃口在相对涂面
35-45度角,等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5mm,
切口要保证切到基本,在涂膜上,切出每个方向是6至11条切口的格
子图形,切口以2mm间隔隔开,长度约20mm。在将隔子区切屑用软刷
或软纸清除后,撕下一段沾附力在 2.9N/10mm(300GF/100MM)以上的
胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住
胶带一端,沿胶带方向迅速撕下(不要猛烈),然后用放大镜或肉眼
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页数6/6 观察,沿切口的边和方格部分有涂层脱落;
B.符合性判定:
损伤的区域不得大于格子的15%。
六.检验记录
产品的涂层质量检验应记录在《油漆检验》报告上
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