(完整)铝单板施工工艺及施工方案

铝单板施工工艺及施工方案

一、施工准备

1、技术准备：

1。1。技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟悉.

1.2. 由专业工长依据施工组织设计编制施工方案,向施工班组做好技术交底.二、安全交底。

2、材料及构配件：

2。1. 方钢龙骨，膨胀螺栓、拉铆钉、连接件

2.2. 铝单板按设计及甲方要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

2。3。铝单板、膨胀螺栓、方钢龙骨有出厂合格证及检测报告。

三、主要机具:

3.1。电锤、无齿锯、拉铆枪，红外线标线仪.

3.2。手锯、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。

四、作业条件：

4.1. 房间的墙、柱就及主体工程已通过验收，建筑标高50线以抄测完毕并

通过验收。

4。2。安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

4.3. 各种材料全部配套备齐。

4.4. 墙面铝单板安装前，应做完墙、地湿作业项目。

五、施工安排:

1、施工部位：

铝单板墙面主要用于机房的房间墙面.

2、施工工期安排：

本工程时间紧任务重，根据装修施工总进度计划，铝单板墙面必须在合同规定时间内完工。

3、劳动力安排：

根据装修施工总进度计划，铝单板墙面施工需施工队保证出勤人数不少于5人/天，技术含量不低于80 ﹪且具备相应的管理配制.

六、施工工艺：

1、工艺流程与施工方法:

吊垂直、套方→现场量尺寸→标高水平线→划龙骨分档线→安龙骨分布线打膨胀螺栓眼→安装膨胀螺栓及连接件→安装方钢龙骨→安装面板→配合施工→成品保护

1.1。将房间吊垂直、套方。

1。2。核实房间50线，现场测量墙面实际尺寸，按吊顶排版图分格。，分格从中间向两边对称排版,和吊顶排版一样对称，将排版图找监理、甲方确认，大量加工前先做样板墙面,样板间确认后后方可加工制作。

1。3. 弹出墙面吊顶标高水平线,按建筑50线弹出标高水平线。

1.4。按设计要求的龙骨间距布置,在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档线。

1。5. 在墙面龙骨分档线上用电锤打孔，用M8的膨胀螺栓将连接件固定在

墙上,中距600mm。

1.6. 用满焊形式，将方钢龙骨焊接在转接件上。

1.7。安装面板：用燕尾钉将铝单板固定在副向龙骨上，先从墙面中央往两

边安装，然后安装门洞、街头处，进行收边处理.要求板面平整，

留缝整齐,尺寸匀称，连接稳固结实。

1.8. 开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板。

1。9. 撕去保护膜,并进行成品保护。

七、质量标准:

1、主控项目：

1.1. 方钢骨架和铝单板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求.

1.2. 方钢骨架安装，龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

1.3。铝单板连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求,板面安装必须牢固。

2、一般项目：

2。1。铝单板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。

2.2。板面嵌缝应密实、平直，胶缝的宽度和深度应符合设计要求，且色泽一致。

3、允许偏差项目，见下表：

轻钢骨架铝单板墙面允许偏差:（㎜)

其他要求:

1。成品保护：

1。1.方钢骨架及铝单板安装时，应注意保护墙面内各种管线。方钢龙骨不准固定在同向管道及其它设备件上。

1。2。方钢骨架、铝单板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

1。3。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙柜等,在施工顶棚时应注意保护,防止污

损。

1。4。为了保护成品，铝单板安装必须在墙面内管道隐检验收，保温一切工序全部验收合格后进行.

1。5。罩面板安装后,设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏要及时恢复。

1。6。工序交接应全面以书面形式由双方签字认可，并保存工序交接书面材料。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或损失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

2、应注意的质量问题:

2。1.墙面不平：龙骨安装时调平不认真，造成各连接点的标高不一致；

施工时应认真操作，检查各连接点，并拉通线检查平整度是否符合设

计要求和规范标准的规定.

2.2.方钢骨架局部节点构造不合理：骨架在留洞、通风口等处，应按图纸上相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求,保证骨架的刚度。

2.3。铝单板分块间隙缝不直:铝单板规格有偏差，安装不正;施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直.

2.4。铝单板墙面要注意板块的色差，防止颜色不匀的质量弊病.

2。5。各种盒面板、风口等位置分布合理美观,交接处咬合严密。

2.6.穿透饰面的管道与饰面交接处吻合并做装饰处理.

3、安全注意事项:

3.1。进入施工现场严禁吸烟,不许酒后作业.

3.2。使用电动工具时,要先检查电动工具是否正常，有无漏电现象。

3。3.检查操作平台是否牢固平稳，以免发生伤亡事故。

3。4.不得向楼外乱扔废弃物。

3.5.进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它防护用具。

3。6.不准私自拉接电源线。

3。7。工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清，工完场地清，严格执行成品保护措施。

3.8。中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

八、附图