铝单板前处理工艺及喷涂生产线的特点

铝单板前处理工艺及喷涂生产线的特点

铝单板是经过加工前处理，使选用的铝单板基材具有设计要求的基本形状，再经过氟碳喷涂技术处理，从而形成的特性优越的建筑装饰材料。铝单板前处理工艺和喷涂生产线是铝单板产品的生产加工中很重要的两步工艺，因此只有具备工艺特殊的特点，才能保证产品的质量。

一、前处理的特点

采用体积为的八只玻璃钢防腐槽,并配有蒸汽加热管道、气动搅拌系统、铝材表面烘干专用除水炉等。保证了各种规格、形状的铝单板工件、铝型材等高质量的清洗氧化。

二、喷涂生产线的特点

1.喷涂生产线规格：5M（W）×8M(H)×200M(L)

2.链条悬挂运输机采用日本三菱变频控制0—8.0M/秒可调；日常生产线速1.5M—

2.0M/秒。

3.引进世界静电喷涂鼻祖美国兰氏公司在日本原装全自动静电喷枪。油漆雾化均匀；

附着力好；辅以原装进口的自动往复机系统和快捷的全自动电感程序设定系统,彻底

改变了手动喷枪时代凭经验操作的局面；而是以规范化和标准化的操作保证了喷涂

品质。

4.喷房与烘炉由国内领先专业厂家设计与制作。全长200米、炉长40米。采用瑞典

百得公司BG450-Ⅱ型天然气燃烧机；铺设了专用管道，利用管道天然气对烘炉进

行加热，热效率高，升温快（室温——250℃，只需35分钟）。温度均匀，炉内清

洁污无污染，保证了漆膜彻底固化与表面清洁度。

5.拥有配备了40支高度日光灯辅助检验涂膜品质的专门检验区及40米长的降温冷

却区，避免了高温卸件易污染及划伤涂膜的可能性。

只有符合行业标准的加工生产线，才能保证产品的规格质量；了解相关工艺特性，有助于您做更好的选择。