倍捻机

一、规格及适用范围

1、锭数：双层32锭的倍数（基本型为256锭）。

单层16锭的倍数（基本型为128锭）。

2、锭子：146

3、锭距：225mm

4、锭速：5000－10000 r/min

5、加捻范围：78－2600 T/M

6、捻向：S向或Z向

7、退解筒管规格φ43.5×φ37.5×170mm或φ51×φ45×170mm

8、卷绕容量：最大2.0 Kg

9、卷绕方式及动程：无边筒子锥形或平行卷绕，动程152mm

10、卷绕角：10°51′—23°19′

11、卷绕筒管：3°30′、4°20′、5°57′锥管和直管

12、起动方式：Y－△慢速起动或变频慢速起动

13、张力装置：张力囊内压簧，制动垫圈，砝码并用。

14、外形尺寸：17040×750×1950（双层）

17040×750×1600（单层）

15、操作方式：双面双层双面单层

16、适用范围：棉纱：10／2－80／2 N e。毛纱：2／10－2／60Nm。

混纱：16／2－45／2 N e

17、工作环境要求：相对湿度65~70％，温度25℃±5℃

二、加捻条件的确定

在上筒加捻操作前，必须认真选择如下各项加捻条件。

1、锭速。

2、气圈导丝器高度（气圈高度）。

3、张力器的附加张力。

4、卷绕张力（超喂率）。

5、捻度。

6、卷绕角度（单程卷绕次数）。

7、捻向。

上述条件确定后，方可上筒操作。各条件的确定可参考下列事项进行选择。

1、锭速的设定

常用锭速5000～10000 r/min，锭速在一定程度上取决于纱的品种与粗细，另受织物的手感等因素的制约，同时还受下列因素制约：

a、气圈张力的限制

气圈张力将随着锭速的提高而增大，允许张力大的纱，锭速可高一些，反之低一些。

下面列出几种纱线所适用的锭速（r/min）

织造用纱

针织用纱

b、线速度的限制

本机摩擦滚轮的最高机械线速度60m/min

锭速(r/min)×2

摩擦滚轮线速度（m/min）＝_____________

捻度(T/M)

2、气圈高度

气圈高度H是指加捻盘（不锈钢盘）上端面到气圈导丝器间的高度（图2－1），气圈高度过高时，有气圈罩情况下，气圈丝碰到气圈罩，气圈高度过低时，气圈丝碰纱罐上沿，不但损伤纱线，且造成断头。特别是合成纤维混纺线，晴纶纱等要有充分的气圈空间。（这一点非常重要，很多客户不注意）。气圈高度可通过调节挑指座在标尺上的位置来实现（图2－2）。

大体参数参考下表。棉纱与混纺线

晴纶纱

这个高度非常重要，遇到捻不匀问题，遇到大小纱捻度差异大，捻度丢失大的问题都可以通过这里解决，很多人都不清楚这一点。这一点价值连城，千金不换啊，呵呵，进一步的问题请咨询博主。（倍捻专家注解）

3、张力与包围角的关系

（1）储纱包围角

纱线从储纱盘出丝口出来到导丝器处，由于空气阻力的作用，从储纱盘到气圈导丝器的纱线呈螺旋线上升。纱线在加捻盘上包缠的角度称为包围角。包围角要处在90°~720°之间，小于90°纱线退解张力的波动无法通过包围角大小波动来缓解，张力过大容易引起断头。超过720°，容易造成纱线相互干涉，从而引起断头。包围角主要靠张力器调节进行。

这里需要说明的是，实际应用中，做纺纱实验的时候，一定要大小纱各做几锭来确定，切记。（倍捻专家注解）

（2）张力器的设定

张力器上装备了被动旋转的衬锭，随着退解纱直径的减小，退解张力增加，包围角慢慢减少，当退解到最内层（快完毕时）退解张力最大。在退解快完毕时，要求包围解不小于90°，开始退解时控制在540°左右（图2－3，2－4）。

张力器的调整是压缩张力囊内的压簧或增加衬锭的回转阻力，给纱施加压力并稳定退解。压簧有四种（图2－5），运转阻力是靠运转重量来实现，运转重量的变化经过调整制动垫圈的摩擦面来完成。小面运转轻，大面运转重，同时可在衬锭座上加砝码以加重运转。根据支数和捻度确定的制动垫圈和砝码大致见下表。注：因纱的种类和捻度等条件的不同参数会有所不同。张力器刻度调整到“7”档时，尼龙引丝困难尽量不采用。

棉纱（500T／M－800T／M）

锭速支数9000 10000 11000 11000

制动垫圈砝码制动垫圈砝码制动垫圈砝码制动垫圈砝码

20/2大 1 大 1

24/2大 1 大 1

30/2大 1 大 1 大 1

32/2大 1 大 1 大 1

36/2大 1 大 1 大 1

40/2大／大 1 大 1

44/2大／大 1 大 1

55/2大／大 1 大 1

58/2大／大 1 大 1

60/2大／大 1 大 1 大 1

晴纶纱（200T／M－400T／M）

砝码也是被客户忽视的一个地方，实际应用中经常出现衬锭忽快忽慢的现象，应该通过砝码和制动垫圈来调整，进一步知识请联系博主。（倍捻专家注解）

下表根据锭子转速和纱线支数确定的张力器档数和弹簧直径（制动垫圈为大端接触）。

棉纱

晴纶纱

8000 (3)②③③④⑤⑥

7000 (1)(1)(2)②②③③

弹簧直径φ0.26（特殊规格）φ0.29（）φ0.35 ○φ0.40

1、2、3、4、……指衬锭的旋转档数

4、超喂率和卷绕张力的设定

超喂率通过齿轮箱边链轮的搭配来实现，操作应预先设定超喂率，然后通过调节过丝滚轮改变纱线在超喂罗拉上的包围角来有效地改变卷取张力（图2－6）。如过丝滚轮回转过重或不回转就会增加卷绕张力，因些需进行周期性检查。卷取张力在超喂罗拉与摩擦辊轮两个零件间进行测定，多次或多处测定时应取同一位置。

5、设定捻度与实际捻度的关系

捻度可从二.1.b节线速度公式中求出。

实际线速度由于卷绕角度的影响，要比理论线速度高，设定时要多设定一些，公式如下：设定捻度＝实际捻度×（1+补偿系数）