倍捻机

一、规格及适用范围
1、锭数：双层32锭的倍数（基本型为256锭）。

单层16锭的倍数（基本型为128锭）。

2、锭子：146
3、锭距：225mm
4、锭速：5000－10000 r/min
5、加捻范围：78－2600 T/M
6、捻向：S向或Z向
7、退解筒管规格φ43.5×φ37.5×170mm或φ51×φ45×170mm
8、卷绕容量：最大2.0 Kg
9、卷绕方式及动程：无边筒子锥形或平行卷绕，动程152mm
10、卷绕角：10°51′—23°19′
11、卷绕筒管：3°30′、4°20′、5°57′锥管和直管
12、起动方式：Y－△慢速起动或变频慢速起动
13、张力装置：张力囊内压簧，制动垫圈，砝码并用。

14、外形尺寸：17040×750×1950（双层）
17040×750×1600（单层）
15、操作方式：双面双层双面单层
16、适用范围：棉纱：10／2－80／2 N e。

毛纱：2／10－2／60Nm。

混纱：16／2－45／2 N e
17、工作环境要求：相对湿度65~70％，温度25℃±5℃
二、加捻条件的确定
在上筒加捻操作前，必须认真选择如下各项加捻条件。

1、锭速。

2、气圈导丝器高度（气圈高度）。

3、张力器的附加张力。

4、卷绕张力（超喂率）。

5、捻度。

6、卷绕角度（单程卷绕次数）。

7、捻向。

上述条件确定后，方可上筒操作。

各条件的确定可参考下列事项进行选择。

1、锭速的设定
常用锭速5000～10000 r/min，锭速在一定程度上取决于纱的品种与粗细，另受织物的手感等因素的制约，同时还受下列因素制约：
a、气圈张力的限制
气圈张力将随着锭速的提高而增大，允许张力大的纱，锭速可高一些，反之低一些。

下面列出几种纱线所适用的锭速（r/min）
织造用纱
针织用纱
b、线速度的限制
本机摩擦滚轮的最高机械线速度60m/min
锭速(r/min)×2
摩擦滚轮线速度（m/min）＝_____________
捻度(T/M)
2、气圈高度
气圈高度H是指加捻盘（不锈钢盘）上端面到气圈导丝器间的高度（图2－1），气圈高度过高时，有气圈罩情况下，气圈丝碰到气圈罩，气圈高度过低时，气圈丝碰纱罐上沿，不但损伤纱线，且造成断头。

特别是合成纤维混纺线，晴纶纱等要有充分的气圈空间。

（这一点非常重要，很多客户不注意）。

气圈高度可通过调节挑指座在标尺上的位置来实现（图2－2）。

大体参数参考下表。

棉纱与混纺线
晴纶纱
这个高度非常重要，遇到捻不匀问题，遇到大小纱捻度差异大，捻度丢失大的问题都可以通过这里解决，很多人都不清楚这一点。

这一点价值连城，千金不换啊，呵呵，进一步的问题请咨询博主。

（倍捻专家注解）
3、张力与包围角的关系
（1）储纱包围角
纱线从储纱盘出丝口出来到导丝器处，由于空气阻力的作用，从储纱盘到气圈导丝器的纱线呈螺旋线上升。

纱线在加捻盘上包缠的角度称为包围角。

包围角要处在90°~720°之间，小于90°纱线退解张力的波动无法通过包围角大小波动来缓解，张力过大容易引起断头。

超过720°，容易造成纱线相互干涉，从而引起断头。

包围角主要靠张力器调节进行。

这里需要说明的是，实际应用中，做纺纱实验的时候，一定要大小纱各做几锭来确定，切记。

（倍捻专家注解）
（2）张力器的设定
张力器上装备了被动旋转的衬锭，随着退解纱直径的减小，退解张力增加，包围角慢慢减少，当退解到最内层（快完毕时）退解张力最大。

在退解快完毕时，要求包围解不小于90°，开始退解时控制在540°左右（图2－3，2－4）。

张力器的调整是压缩张力囊内的压簧或增加衬锭的回转阻力，给纱施加压力并稳定退解。

压簧有四种（图2－5），运转阻力是靠运转重量来实现，运转重量的变化经过调整制动垫圈的摩擦面来完成。

小面运转轻，大面运转重，同时可在衬锭座上加砝码以加重运转。

根据支数和捻度确定的制动垫圈和砝码大致见下表。

注：因纱的种类和捻度等条件的不同参数会有所不同。

张力器刻度调整到“7”档时，尼龙引丝困难尽量不采用。

棉纱（500T／M－800T／M）
锭速支数9000 10000 11000 11000
制动垫圈砝码制动垫圈砝码制动垫圈砝码制动垫圈砝码
20/2大 1 大 1
24/2大 1 大 1
30/2大 1 大 1 大 1
32/2大 1 大 1 大 1
36/2大 1 大 1 大 1
40/2大／大 1 大 1
44/2大／大 1 大 1
55/2大／大 1 大 1
58/2大／大 1 大 1
60/2大／大 1 大 1 大 1
晴纶纱（200T／M－400T／M）
砝码也是被客户忽视的一个地方，实际应用中经常出现衬锭忽快忽慢的现象，应该通过砝码和制动垫圈来调整，进一步知识请联系博主。

（倍捻专家注解）
下表根据锭子转速和纱线支数确定的张力器档数和弹簧直径（制动垫圈为大端接触）。

棉纱
晴纶纱
8000 (3)②③③④⑤⑥
7000 (1)(1)(2)②②③③
弹簧直径φ0.26（特殊规格）φ0.29（）φ0.35 ○φ0.40
1、2、3、4、……指衬锭的旋转档数
4、超喂率和卷绕张力的设定
超喂率通过齿轮箱边链轮的搭配来实现，操作应预先设定超喂率，然后通过调节过丝滚轮改变纱线在超喂罗拉上的包围角来有效地改变卷取张力（图2－6）。

如过丝滚轮回转过重或不回转就会增加卷绕张力，因些需进行周期性检查。

卷取张力在超喂罗拉与摩擦辊轮两个零件间进行测定，多次或多处测定时应取同一位置。

5、设定捻度与实际捻度的关系
捻度可从二.1.b节线速度公式中求出。

实际线速度由于卷绕角度的影响，要比理论线速度高，设定时要多设定一些，公式如下：设定捻度＝实际捻度×（1+补偿系数）
系数为3％－10％，其中由于纱线不同，捻缩率不同等因素影响实际捻度。

捻度由齿轮A、B、C、D齿轮搭配而成（见捻度表），整机运行前需先用5－6锭纱上机运转，检验确认后才可进行。

牢记这一点能避免更大的损失，批量生产前一定要进行实验，金玉良言啊，大家谨记！（倍捻专家注解）
6、卷绕角的设定
卷绕角为10°51′~23°19′共四档（见卷绕角度表），卷绕角
同往复动程有关系，最高往复动程为60次/分，松式卷绕时，往复动程为50次/分。

实际上，卷绕角才是造成捻度补偿系数不同的根本原因。

也就是说由于卷绕角的存在导致实际捻度和设定捻度有较大差异。

下面的表格是村田老的倍捻机说明书上的，应该有参考意义。

（倍捻专家注解）
往复动程次数＝0.47×E/F×V
E、F——卷绕变换齿轮
V——线速度（m/min）
这一点是我决定上传本系列说明书的初衷，原来自诩为倍捻专家的我也还是不知道松式卷绕往复动程是50次/分的，所以说要勤看说明书，说明书是几代人智慧的结晶啊，一点不假！（倍捻专家注解）
7、捻向的设定
S捻时，控制面板上的开关指向“S”位置，车头立轴下面S向伞齿轮与大伞齿轮啮合；Z捻时，控制面板上的开关指向“Z”位置，车头立轴上面Z向伞齿轮与大伞齿轮啮合（见图2-7，2-8），换向时应检查龙带运行情况，如龙带上、下窜动或单向偏移，可按3.1节“龙带的运行调整”来调整张紧导轮。

上面伞齿啮合不好会经常打齿的，原因有二，一是，现在配件不匹配，两者无论如何都没有办法做到伞齿内外一线啮合；二，装配不好，导致啮合不良，当然调整捻向时，间隙太小或太大都是原因。

（倍捻专家注解）
8、捻度
捻度的设定可通过调换车头箱内的齿轮A、X、B、C、D来获得。

机器的设计捻度为78~2600T／M，但实际的捻度还受到丝线的线速和锭速的限制。

由于捻缩率、卷绕角度等的不同，机上捻度与设定的捻度一定略有差异，因此必须经试捻检验机上捻度与所需捻度的误差，并加以修正。

在调换捻度时，必须注意如下几个问题：
（1）在安装变换齿轮前，应检查齿轮轴套内的润滑情况：
（2）装上齿轮后
应检查齿轮A、X、B、C、D 的齿侧间隙，必应调整为如上图2－11所示的0.2~0.3mm。

做低捻纱时适当加大齿轮间隙，但最大不得超过0.5mm。

由于齿轮B、C的桩头在其固定螺母松开时，桩头与齿轮板不垂直，因此应检查螺母拧紧后的齿轮间隙。

注：没有齿侧间隙运转时，将引起齿面润滑脂被刮下并使齿轮轴的经向力增加而产生异常磨损或咬死。

应该在齿面上抹上润滑脂。

另外齿轮箱捻度变换齿轮的位置可以增加防护罩，防止短绒飞絮快速过度堆积；改为油浴润滑，可提高使用寿命。

（如何改造可联系博主）
三、各部分的调整
1、龙带的运行调整
龙带是在车头电机带轮和车尾齿轮箱带轮间沿锭子锭盘的中间运行的。

微微松开导向轮固定螺栓（图3-1），使导向轮略向：龙带过高时，沿θ方向左倾斜，龙带过低时，沿θ′方向右倾斜，就可修正龙带的运行状况。

按上述方法，如仍无法修正龙带的运行状况时，则可调整上、下导轮的位置，强行修整龙带
的运行状况（选配件）（图3-2）。

2、龙带张力的调整
将附件中的龙带张力调节丝杆按图3-3所示，安装在车头上，转动丝杆张紧龙带。

当龙带的伸长率0.8-1.0％时，龙带的张力较适中。

使用时，应在机器运行时测量锭速，特别是龙带松驰侧的锭速是否与设定值相符。

同时，在满足锭速误差要求的前提下，尽量减小龙带张力。

龙带张力过高时，动力消耗将增大，且带轮轴的负荷增大会缩短轴承的寿命。

3、锭速的调整
锭速可通过电机带轮来获得，或用变频调速来获得。

当采用继电器控制时从4000～
9000 r/min。

根据所需锭速，通过查阅“锭速表”，可获得相应的皮带盘直径。

如利用变频器调速，可以随意获得所需锭速。

4、气圈导丝器中心的调整
气圈导丝器中心应与锭子的中心线相重合。

实际上筒操作时应再查一下气圈导丝器是否在退解筒子的中心。

气圈的检查可用闪光测速仪，很容易看清。

5、落针
落针是在断头时，防止退解丝缠绕到锭子上的保护装置。

6、导丝幅度
导丝头位置的调整本机的成形是通过齿轮箱内的凸轮机构，通过齿轮传动使导丝杆、导丝头左右移动而成。

导丝幅度为152mm，导丝幅度可通过齿轮箱两侧的偏心轴进行调节；导丝头的调整应在152mm的动程内运动，使导丝头的调整应在152mm的动程内运动，使导丝
头的内侧面与卷线筒管的内侧面相平（纱成一直线）（图3-4）。

由于捻丝扭矩的作用，S捻时卷绕位置应略向右移，Z捻时应略向左移，可通过齿轮箱两侧偏心轴来获得。

7、卷取张力的调节（参阅图2-6）
卷取张力的调节是通过调整过丝滚轮来获得，过丝滚轮沿槽孔朝罗拉中心移，张力增加，反之减小。

正式运转前，根据不同张力进行调整。

四、操作规范
1、运转前的检查
（1）穿丝是否正确？
（2）丝头是否卷绕在卷绕筒管上？
（3）退解筒子和卷绕筒子间的丝线是否松驰？
（4）锭子超喂罗拉、磨擦辊等是否有废丝乱缠等。

2、起动
起动前，检查一下机器是否正常，检查正常后才能起动。

2.1 起动顺序
合上空气开关，设定“S”捻或“Z”捻，按下起动按钮，即起动完成。

按下停机按钮机器停机，重新起动时，需转出停机按钮。

3、运转时的检查：
机器启动，就应注意如下问题，并按顺序检查。

（1）是否有断头？发现断头的锭子，立即在张力圈处切断丝线，以防退解丝卷绕到锭子上。

（2）退解丝退解是否正常？
（3）卷绕是否正常？巡回机台并检查上述三项，然后检查如下项目：
（4）正常运转的锭子是否有落针落下？
（5）丝线是否从正常通道引出？
（6）气圈形状是否稳定，即是否有异常波动？粗纱度时用肉眼就可观察气圈形状，在高支细纱加捻时，可用闪光测速仪观察。

（7）用闪光测速仪检查锭速是否正常？包围角是否在设定的范围内？
（8）检查气圈张力、卷绕张力是否符合要求？
（9）锭子及各部分传动机构是否有异响或振动等？
4、运转中及停机后的检查
经常检查机器的运转情况和卷绕成形形状及是否有毛丝、绒圈、污丝、断头等。

如发现机械转动不正常，必须查明原因予以修复方可继续运行。

另外，机械故障的内容和发生的锭号必须记录清楚，以防再次发生。

五、故障原因及排除方法
1、卷绕异常及排除方法
A、断头
B、毛丝
产生毛丝的主要原因是丝道起槽、气圈丝碰着静止部件，如果这一问题解决了，那么就可生产出无毛丝的优质加捻丝。

C、毛绒
要正确查明毛绒的原因是很难的，但其主要是由于丝绒的物理性能引起，由于机械原因引起毛绒则可从以下几个方面去排除。

D、捻度不符
由于丝线的捻缩率、卷绕角和丝线本身的伸长率等不同，设定的捻度与实际捻度略有误差，但在个别锭子出现捻度不符时，则主要有以下几个问题：
（1）捻度变高是由于卷绕速度下降。

a、筒子架轴承内缠有废丝，使卷绕筒子的转速降低。

b、摩擦辊固定螺钉松动，使摩擦辊转速下降。

c、摩擦辊联轴节紧固螺栓松动，使摩擦辊轴转速下降。

（2）捻度下降，是由于锭速降低引起。

a、锭子锭盘上缠有废丝或有油污，使龙带与锭子锭盘间打滑。

b、锭子轴承内缠有废丝或失油，使锭子难以转动。

c、龙带张力过低，使转动困难。

2、机械故障的原因及排除方法
A、锭速下降
1、发生个别锭子转速下降时：
a、锭子锭盘上缠有废丝或有油污，使龙带打滑。

b、轴承上缠有废丝或失油使锭子转动困难。

c、龙带张力过低，难以转动。

2、整机锭速下降时
a、龙带张力过小
b、龙带油污严重，引起打滑，可用中性洗涤剂擦洗。

B、锭子有异响或异常振动
锭子振动是由于锭子不平衡所引起，可用动平衡机进行校正，引起锭子不平衡的主要原因是导丝器架脱落和装卸锭子时操作不当，使锭子变形。

对不平衡的锭子如果贵厂难以修复，可送本公司修理。

如锭子储纱盘上的动平衡校正孔内落有尘埃时，应先除去。

锭子内失油时，手握纱罐，轻轻转动旋转盘，感觉不平衡或过重时是由于轴承不良所引起的，应予调换。

发出怦怦、咔嚓等声音时，是由于锭子锭盘和龙带上粘有灰尘，可用一字螺丝刀刮去。

C、静止盘转动
D、锭脚发热
开始运转时由于锭尖与锭底的轴瓦处于正常跑合期，可能会存在发热现象，因此不必担心。

但如经过一星期的跑合后，温度仍未降下来，则应考虑锭脚内是否有异物，因此必须清洗锭脚。

经过一个星期的正常跑合后，锭杆与锭底已处于良好的配合状况，因此必须要避免混用。

如锭杆与锭脚乱插引起异常磨损，再次发热，则将严重影响锭子的使用寿命。

E、龙带有异响
周期性地发出叭哒、叭哒的声音是龙带断裂的先兆，因此应立即更换。

龙带运行不良在张紧轮上上下串动时，也会发出异常声音，这将影响龙带的使用寿命，因此应立即调整龙带的运行状况。

F、电机异常发热
接线不良是引起电机超负荷、发热的主要原因，本机选用的是E级电机，表面允许的最高温度为85℃。

电机功率是根据机械的设计规格而定，因此，如果实际使用状况超过设计规定，则电机将超负荷运行，锭速下降，所以必须加大电机容量，如果符合规定的条件，但仍超负荷时，则应检查各转动件是否正常，龙带张力是否过大等。

六、定期保养操作顺序
定期保养与日常检查的区别就是定期停机，有计划地检查日常难以发现的问题，修复、更换易损件，防止机械故障的发生，达到安全生产、提高质量之目的。

1、锭子部件
1-1 锭子运转的灵活性
a. 卸下锭子
注：拔出锭子后，必须将防尘盖盖在锭脚上，以防灰尘侵入。

b. 抓住纱罐，轻轻转动旋转盘，检查转动是否灵活？是否有异响？
c. 发现异常的锭子按下述顺序保养：
（1）用力将纱罐拔出，使纱罐与旋转盘分开（图6-1）。

（2）检查锭子轴承是否缠有废丝，如有则除去，并检查一下轴承的灵活性。

（3）没有废丝缠绕，但轴承转动不灵活；或者除去废丝后，轴承转动仍不灵活，则用专用
夹具（图6-2）将轴承卸下，调换上新轴承。

（4）用管状夹具顶住轴承内圈，将轴承压入。

注：千万不要碰伤锭尖。

（5）轴承上表面涂上低扭矩黄油后，将纱罐压入。

1-2 锭脚的清洗和换油
更换锭脚的锭子油前，必须先净锭脚。

a. 拔出锭子
b. 清洗锭脚，有清洁机，则清洗办法见《清洁机使用说明书》。

如无清洁机，则可用顶端装有细长尼龙管的注射器，吸去沉淀在轴承上的异物和铁屑，如仍不清洁，则应将锭脚从锭子板上拆下浸在干净的锭子油内冲洗。

c. 加油，规定的加油量为5cc，但实际由于锭脚内腔留有老油，因此，实际加油量为
4.5-4.8 cc。

加油如过量，则锭子转动时，锭子油会溢出污及龙带。

d. 加油时，装在锭脚轴肩的轴承也应加油。

e. 加油量应该认真地用附件中的油标测量。

注意事项：
（1）拔锭子时，应认真细致，千万不能使其受损。

（2）锭子拔出后，千万不能粘上灰尘。

（3）清洗时不能用普通清洗油，要用锭子油。

（4）安装锭子时，必须擦净锭杆。

（5）清洗油和更换用油要分开，不能混。

（6）试运行500小时后应更换锭子油，以后每六个月更换一次。

1-3锭子、张力装置的擦洗和擦伤起槽检查。

a. 锭子、衬锭的内部用干棉布擦洗。

b. 锭子内部的擦洗。

锭子安装在机台上时用10-15mm宽的带状棉布浸汽油后接在引丝线上穿过锭子的过丝通道，用手握住布头的二端，上下拉动擦洗内部。

c. 张力调节器与张力囊等用干布擦洗。

接触擦伤起槽可用No:800-1000金钢砂纸修复。

1-4 锭子保养
a. 如在锭盘或纱盘上发现缠有废纱请立即清除。

b. 每月二次清除纱罐内部的污垢，气圈罩内壁一个月清洁一次，三个月一次检查内部是否有损伤，损伤要更换。

c. 每月一次检查锭子噪音振动，如锭子有损伤，请修复或更换。

d. 三个月一次检查加捻盘损伤情况，如有不好的锭子请修复或更换。

2、传动部件
2-1 车头部分
a. 检查电机发热情况每月一次，清除风扇部分的飞毛绒毛，当有异响时检查电机轴承。

2-2 张紧轮运转的平稳性
检查一下是否有异响，转动是否灵活。

检查中间张紧轮的平衡情况，如发生异常振动，则是由于平衡校正孔上附有大量的灰尘，应除去。

2-3 龙带的破损及污染
每月一次检查龙带的损伤情况。

是否粘有油污或其它污染物，污染严重时，将出现锭速降低和发生异常声音，应卸下龙带用中性洗涤剂清洗。

每周一次检查龙带运行情况，当龙带上下偏移时，调整导轮的偏向。

2-4 超喂罗拉转动链条的松紧和运行
定期检查过丝滚轮和筒子架顶盘回转情况，如回转不良，清洗或更换轴承。

罗拉有否松驰，松驰引起链轮、摩擦轮、轴的振动。

2-5 卷绕部件
a．限位架：由于灰尘和飞花缠绕，使限位架润滑不好，动作不
灵敏，需要定期对限位架清洁，注入普通黄油，保证筒子架自由升降，动作到位。

b. 顶柱压簧：设备使用过一段时间后，可以通过调整压簧座底部调节螺钉得到补偿。

2-6 车尾部份
a、每班观察润滑情况，每月检查，清洁集滤器。

b、润滑油更换：新机运行一个月后更换，以后每半年更换，根据润滑油清洁情况，提前或推迟。

c、每月检查轴的运行情况，当有异常响声时，检查轴承。

发生漏油时更换密封圈。

d、三个月一次检查链条运行情况。

注：齿轮箱的润滑油渗漏情况，如有油，应擦净，以免引起龙带打滑，油飞散产生油污丝。

七、润滑
油和油脂等润滑剂应保存在密封容器中，以免灰尘污染，受潮或氧化，并请存放在阴凉干燥处。

八、保全管理标准
在所有监控和保养机器的工作中，必须关机和置主电源于“分”位置；锭子部件不得随意改造或拆卸锭子机件。

下表规定各检查部位的检查周期，发现异常立即检修、调整或调换零部件。