缠辊的原因及解决措施

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缠辊的原因及解决措施

我们装置的卷绕设备使用巴马格SW46-IS900高速卷绕头,它通过气动元件实施动作顺序控制。设计较为成熟可靠。但是由于容易缠辊,影响生产的正常运行和丝质的提高。

卷绕头的运转部件分为摩擦辊(光辊),卡盘,换向轴,槽辊,横动导丝器(兔子头)。光辊是主动辊带动卡盘高速旋转,槽辊通过皮带带动换向轴旋转。根据缠辊的部位可将缠辊分为如下几种表现:

一、光辊缠丝:通常是由于生头不注意,兔子头损坏

或纺丝工处理飘单丝不规范。这种缠辊程度轻,易于

处理。但是如果发现不及时,辊上缠丝太多,会造成

光辊卡死,甚至由于接地而生产线跳停。

二、槽辊缠丝:大部分是因为槽辊上有缺口,生头时

极易缠丝,而且会反复缠丝,影响了生产正常进行。

同时如果槽辊上缠丝不处理干净,将导致丝质损坏,

出现毛丝,油污,条干不匀率高。

三、换向轴缠丝:这种缠辊对设备的危害较大,与兔

子头的损坏有较大的关系,一旦出现这种缠辊,对换

向轴的精度和皮带都有损坏,严重的会使换向轴卡

死,皮带缠烂,导轨变形,直接更换备台。生产中我

们要尽量避免这种严重缠辊。

针对不同的缠辊要查找出其内在的共同原因,研究解决方法,并且在生产实践中加以应用。

A.兔子头损坏:造成缠辊的主要原因之一,兔子头由基

座和陶瓷导丝片组成,基座是由纵向半圆体和横向菱

形体构成,分别卡在导轨槽和换向轴槽中高速运转。

它是实现横动速度和旋转速度的载体。始终处于高速

摩擦之中,应该说它是整个卷绕设备最最辛苦的“人”

了。生产实践中观察所谓兔子头损坏实际为基座损

坏,所以降低基座的摩擦系数和提高基座的耐磨性是

关键。首先,基座材质要软硬适中,耐磨性高。太硬

磨损快,太软又容易变形。其次,要加强润滑,它是

延长兔子头寿命的必要手段,道理很简单,主要是降

低基座的摩擦系数。

B.导轨状况:导轨的状况直接影响兔子头的使用时间,

体现在⑴导轨的间距要合适,太大兔子头上下跳动的

幅度过大,极易将丝扯断而缠辊,太小兔子头磨损太

快,导轨的磨损加剧,盖板温度较高,从而造成兔子

头连接处极易断裂。⑵导轨槽磨损情况尤其是换向处

的磨损情况,导轨使用一段时间后因为兔子头的高速

摩擦,沟槽会变形,槽壁可能会出现毛刺甚至缺口,

这种情况在换向处多见,此时一定要及时更换导轨。

C.设备缺陷:振动过大,如摩擦辊,由于长时间高速、

高压下运转,辊子不平衡,锭子轴弯曲变形或因为缠

辊。槽辊上有缺口,换向轴头弯曲变形,轴承座内O

形圈磨损,叠簧失效,等等。设备带病运行,缠辊随

时可能发生。

D.纺丝异常:飘单丝多,漏浆,上油不均匀或油嘴堵塞

等等,以上原因会造成丝束运行中易被兔子头拉断而

造成缠辊。

E.操作者的责任心:再好的设备也离不开操作者的责任

心。这种责任心表现在对设备的运行状况了然于胸,

能按锭位管理的要求认真对丝饼自检,发现问题能及

时处理。纺丝工对于飘单丝等等异常,能按规范程序

处理。

了解缠辊的产生原因和影响因素,我们是为了找出减少或避免缠辊的措施。

对设备的保养:定期保养和不定期相结合,定期保养比如普通生产线45天更换一次整条线的兔子头

(HOY30天左右),要做好设备的系统保养,最好

事先将生产线的故障位统计好。有目的,有针对性的工作可以事半功倍。不定期保养可以说是微型的保养,我认为可以利用定期作业的时间进行,先对丝饼进行自检,观察是否有异常,打开卷绕机的盖板,对兔子头进行择差更换,并添加润滑油脂,量要适中,最好在导轨槽中加点,如果有绊丝要调整同步,清洁导轨的卫生(不停机没法做)。这样的十分钟左右就可以完成,它可以发现问题及时能解决,同时对设备进行了维护,可以说是一举多得。

✧改进上油条件:油剂易于腐败,腐败物产生会堵塞油

嘴,造成上油不均匀,极易使丝束卷绕中断头缠辊。

所以纺丝现场油剂槽最好用冷冻水冷却使温度保持在25度左右,调配用脱盐水含硅量要尽可能的少,纺丝工要加强巡检,防止油嘴堵塞,油槽滤网要定时清洗。油嘴下最好有接油槽,防止油剂滴落在设备上污染机台,造成锈蚀。

✧提高员工素质:“产品即是人品”,操作工要了解一

定的设备和工艺知识,能够比较熟练的处理简单故障,出现异常时能按规定的程序处理,比如处理飘单丝时,纺丝工要和卷绕工联系,防止将丝束打断造成缠辊。卷绕工要及时进行运行巡检和丝道巡检。大多

数的严重缠辊都是发现不及时造成的。卷绕设备是我

们卷绕工亲密战友,难道我们不应该对“他”倍加爱

护?⑴记得换兔子头时,加一点润滑油脂。减少摩擦

和震动。⑵做好机体表面卫生,防止丝团带入缠辊和

油剂腐蚀机台。⑶用心观察设备的运行状况,防止带

病运行。小毛病变成大故障。

总之,减少和避免缠辊需要我们加强不定期保养,改善上油条件,提高员工素质。

钱荣春

2013-3-31

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