浆纱工艺的设计与实施

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❖Size-O-Matic(SMR-F-S ) 长丝纱浆纱机 （德国KarlMayer）
并轴机 最大速度：500或600m/min 纱线最大张力：500N 工作宽度：1800mm 经轴直径：1000mm 浆槽 压浆辊最大压力： 15000 N 圆筒干燥机 个数: 5 工作压力: 4 bar 温度控制装置: 每个圆筒一套 抽吸罩: 10.000 m³/h。
加工长丝纱的单纱上浆机
任务实施：
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实施步骤： 1.学生每 5-8 人分一组，在组长的协调下进行分工； 2. 以实训中心的浆纱机为参照，对浆纱工艺流程进行
初步了解； 3.借助学习资料，将浆纱机各个组成部分的原理和作
用进行全面认识； 4.小组各成员将自己的分工部分进行详细描绘，拿出
各自方案； 5.各组交流进行设计的比较与优选，选出较好的可行
性方案； 6.检查、综合分析，准备进行展示。
任务单
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考核评价：
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任务二 浆液调制及指标检验
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学习目标： 1、了解浆纱主要粘着剂的性质； 2、了解浆纱助剂的作用及用量； 3、掌握浆液配方的确定原则及调浆方法； 4、掌握浆液质量指标及其测试方法。
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工作宽度 筒子架: 1500 - 2800 mm 浆槽: 1800 - 2800 mm 并轴机: 2600 - 5400 mm 经轴架 经轴直径： 800 - 1400 mm 浆槽 第一个压浆辊: 12 KN 第二个压浆辊: 40 KN 浸液辊: 1.8 KN 预湿区 第一个轧水辊: 12 KN 第二个轧水辊: 100 KN 圆筒干燥装置 圆筒直径：800 mm 最大蒸汽压力：5 bar 并轴机 经轴直径: 1016 - 1400 mm 速度: 5 - 150 m/min 卷绕张力: 5000 N
全机七单元变频控制，计算机 集中控制，可满足6-120S短纤织 物的上浆需求，最高车速可达 100m/min。
具有退绕张力自控、温度自 控、回潮自控、伸长自控、线性 加压等功能。
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❖ ASGA368系列浆纱机（盐城宏华纺机）
项目
幅宽（mm）
织轴卷状Hale Waihona Puke Baidumm）
烘桶数量
经轴数量
经轴最大直径（mm）
Φ1000 12
16，20，24，30 Φ800, Φ1000 0.5-100 0.5-1 ≤20，40 800 85 27063×4600 30043×5000 30583×5420 33407×5640 33407×6040
❖ Size-O-Matic(SMR-SP) 短纤纱浆纱机（德国KarlMayer）
常用浆纱机型号与特点
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❖ G142C型单浆槽浆纱机（郑州纺机） 技术参数: 织轴直径：550mm 运行速度：10-45m/min 爬行速度：2m/min 烘房烘筒蒸发能力：400kg/h 浆槽型式：单浸双压式
浆槽有效容积：330L 浆槽温度：95-98℃ 烘房型式：循环热风喷嘴与烘筒联合 式
烘房内穿纱长度：7层23米 热风温度：110℃ 蒸汽压力：0.3-0.5Mpa 蒸汽加热器总散热面积：390平方米 全机总功率：21.31Kw 本机适用于棉、涤棉混纺、麻等短纤维的织物上浆。
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❖ GA308型双浆槽浆纱机（郑州纺机）
技术参数: 型式：双浆槽、烘筒分层 速度：2~100m/min 浆槽工作幅宽：1800/2000mm 经轴数量：16、20 总功率：75.6KW
出浆纱机的主要组成部分并进行标注，同时 要画出纱线的行进路线。
知识准备：
1、经纱上浆的目的 2、浆纱的基本原理 3、浆纱工艺路线
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1、经纱上浆的目的
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经纱在织机上的行进路线
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在织机上，单位长度的经 纱从织轴上退绕下来直至形 成织物，要与织机上的后梁 倒纱杆、停经片、综丝眼、 钢筘等发生剧烈的机械作用， 受到3000～5000次不同程度 的反复拉伸、屈曲和磨损。
速度（m/min）
爬行速度（m/min）
压浆力（KN）
烘燥能力（kgH2O/hr.)
装机功率（Kw）
200型（16轴）
占地面积（L×M） （mm）
240型（16轴） 280型（20轴） 320型（20轴）
280型（20轴）
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ASGA368 2000，2800， 3200，3600
浆纱的目的： 1、降低断头率，提高经纱的织造性能。 2、改变卷装形式 ----经轴到织轴。 3、满足其它要求：增重等
2、浆纱的基本原理
❖ 被覆： 形成浆膜、帖伏毛羽、减少纠缠和摩擦。
❖ 浸透： 使得纤维相互粘连，增加抱合力，提高断裂强力。
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浆纱的横截面与纵向形态
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浆纱工艺的设计与实施
1
任务一 认识浆纱机
2
任务二 浆液调制及指标检验
3
任务三 浆纱工艺设计与上机
4
任务四 浆纱质量检测与控制
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任务一 认识浆纱机
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学习目标：
1、了解浆纱的目的； 2、熟悉浆纱机的各部分组成及工艺路线。
任务提出：
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根据自己对浆纱机的认识，在作图纸上画
3、浆纱工艺路线
经轴架
浆槽
烘房
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机头
视频：浆纱工艺路线
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经轴架形式及退绕方式
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单浆槽
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双浆槽
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浆槽结构
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❖ 浆槽的作用是储存 一定量的浆液供上 浆使用。
❖ 浸没辊：其高低可以控制经纱浸浆时间的长短。 ❖ 压浆辊：增进浆液浸透，挤除多余浆液，控制上浆率。
浸浆方式
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烘燥方式
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❖热传导烘燥法 ❖对流烘燥法 ❖辐射烘燥法 ❖高频电流烘燥法
目前常用的热风式、烘筒式和热风、烘筒相 结合的烘燥装置;主要采用对流和热传导烘燥法。
干分绞
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后上蜡装置
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通过后上蜡，可以降低纱线表面摩擦系数，保护 浆膜，减少织造断头。