压力容器的超压爆炸或负压吸瘪

压力容器的超压爆炸或负压吸瘪
压力容器超压可引起容器的鼓包变形，甚至爆炸，造成人员伤亡和重大财产损失，危害性极大。

所以一般厂家对超压的危害性非常重视，如锅炉已被列为专项控制设备。

而压力容器内形成负压，往往造成设备的损坏，使压力容器吸瘪、内容物泄漏从而停工停产，造成人员或经济损失。

所以说超压和负压都会给企业带来损失，都应该得到高度的重视。

下面以啤酒厂为例分类说明压力容器超压、负压的原因及预防措施。

（1）发酵罐等各种带压贮液容器
超压:
①误操作，使密闭容器内的压力不断升高，造成超压，主要有五种情况：
A.给压力容器背压后，忘记关空压阀门或CO2阀门。

B.罐体的压力表损坏，不能正确指示压力，盲目背压。

C.空压阀门或CO2阀门内漏，容器内压力不断升高至超压。

D.不懂工艺，盲目背压，造成压力超出极限值。

E.用泵向罐内充液，满罐后未及时停泵。

预防措施：
A.认真操作，积累经验教训，增强责任心和安全意识。

B.认真检查压力表、阀门是否损坏。

C.安装安全阀并定期检查或校验。

②密闭容器内的气体受热膨胀或气体从液体中逸出，不断升压至超压，易出现的情况有：
A.发酵过程产生CO2，使得容器不断升压。

B.酵母繁殖过程产生CO2，使得容器不断升压。

预防措施：
A.打开排空管；
B.经常观察罐体上的压力表，按规定及时排压；
C.罐体上安装安全阀，并定期检查或校验。

③密闭容器内两种介质化学反应产生大量气体排不出去（可能性小）。

负压:
①用蒸汽（或其它高温气体）在罐内杀菌时，杀菌过程中或杀菌后，如果误将进出气阀门全部关闭，这样，处于密闭容器内的蒸汽逐渐降温液化，罐内空间压力就会随着降低至负压。

②在重力或外力（如用泵抽）的作用下，密闭容器内的液体被排除，如果出液量大于进液量，或者根本不进液，容器内的压力逐步降至负压。

有三种情况：
A.进液阀门关闭，排液阀门开启，液体靠重力流出；
B.进液阀门、排液阀门都开，但进液量小，排液量大；
C.进液阀门关闭，用泵抽罐内的液体。

③密闭容器内的气体遇到其它介质时剧烈反应，气体消失，生成液体或固体，罐内空间迅速增大形成负压。

常见情况是，刷罐时如果罐内存有大量CO2气体或用CO2气体背压，CO2气体遇到火碱（NaOH）溶液，剧烈反应，CO2气体消失。

预防措施：
A.明白气体压力和温度的关系，搞清楚容器内各介质的化学特性，彼此是否发生化学反应；
B.避免误操作，确保阀门完好，开关状态正确；
C.安装真空阀，定期校验；
D.用火碱溶液刷罐前，一定要把罐内的二氧化碳气体吹除干净
（2）冷凝水回收罐、换热器、蒸汽分汽包等,这些容器内的介质都是蒸汽或热水。

超压的预防措施：
认真检查安全排空阀、减压阀、安全阀，并严格按照操作规程操作
负压的预防措施：
在停用蒸汽时打开排空阀、排液阀或用无菌风间断背压。

（3）液氨贮存罐、液氨蒸发器、CO2回收罐、压缩空气贮存罐等
超压的预防措施：
A.严格按操作规程操作，控制好压力和温度；
B.避免火灾对该种容器的侵袭；
C.在罐上焊接时，应先泄压，特别注意要把氨容器的氨气吹除干净，否则容易引起爆炸；
D.安装安全阀，定期检查校验。

负压：
产生原因：
液氨或氨气极易溶于水（或其它酸性液体），如果往液氨贮存器、液氨蒸发器内通入一定量的水，在密闭情况下，氨迅速溶于水，容器内形成真空，产生负压。

预防措施：
A.避免误操作造成水进入密闭氨罐；
B.因工作需要需往氨容器内通入水时，应先将容器内的氨吹除干净并打开排空阀。

（4）氧气瓶、乙炔瓶
A.该容器远离火源；
B.避免将两容器内的氧气和乙炔混合，以免引燃发生爆炸；
C.两容器放置时，离开一定距离（大于一米）；
D.不宜在烈日下长时间曝晒；
E.正确操作，小心轻放，避免碰撞。

正常情况下，氧气瓶、乙炔瓶一般不会形成负压。