晶间腐蚀试验操作规程(专业研究)

文件名称：晶间腐蚀作业标准

文件编号：WLCS-QW-Q-005-2010

版号：D

修改：0

生效日期：2010年05月10日

编制单位：品管部

编制：年月日审核：年月日批准：年月日

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目录

1.岗位职责及权限……………………………………………………………………（ 3 ）

2.主要设备参数及工装………………………………………………………………（ 3 ）

3.作业流程与操作规程………………………………………………………………（3~7）3.1试样选取………………………………………………………………………（ 3 ）3.2试样尺寸及制备………………………………………………………………（3~4）3.3试样的敏化处理………………………………………………………………（ 4 ）3.4试验溶液………………………………………………………………………（ 4 ）3.5试验步骤………………………………………………………………………（4~5）3.6试验结果评定…………………………………………………………………（ 6 ）

3.7 35%硫酸-硫酸铜晶间腐蚀试验…………………………………………………（ 6 ）3.8试验结果处理…………………………………………………………………（ 6 ）3.9电热恒温干燥箱操作规程和注意事项………………………………………（6~7）

3.10电炉操作规程和注意事项……………………………………………………（7 ）

4.相关文件……………………………………………………………………………（7~8）

5.质量记录……………………………………………………………………………（8 ）

6.修订记录……………………………………………………………………………（8 ）

7.附件…………………………………………………………………………………（8 ）

1.岗位职责与权限

1.1岗位职责

1.1.1按相关晶间腐蚀试验技术标准进行试验。

1.1.2提前五分钟到岗，检查晶腐室水、电及药品的使用情况，做好试验前准备工作。

1.1.3坚守工作岗位不得随便离开，有事应向主管请假。

1.1.4认真填写本职责范围内的原始记录、对试验结果负责。

1.1.5负责提出药品及器材的购置计划。

1.1.6有责任接收上级主管部门的考核，复查结果。

1.1.7努力钻研技术，熟悉并认真执行标准，掌握好本岗位的操作技能。

1.2权限

1.2.1对职权范围内的检验任务，按产品的规定有权作出检验结论。

1.2.2对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝接收检验。

1.2.3有权拒绝外来人员进入试验室，以防药品外流及干扰自已的分析测试工作。

2.主要设备参数及工装

以16%硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法为重点，试验采用回流冷凝器、三角烧瓶、1000W电炉、箱式电阻炉、干燥箱、智能工业调节器AI-804、控温精度≦0.2%、双目显微镜。3.作业流程与操作规程

各标准对16%硫酸—硫酸铜腐蚀试验的适用范围的规定如表1所示。

表1 16%硫酸—硫酸铜腐蚀试验的适用范围

标准

适用范围

奥氏体钢不锈钢双相不锈钢铁素体不锈钢

GB适用适用——

ASTM

适用于Mo含量≦3%的

不锈钢，若Mo%＞3%，

则应与客户协商是否可

用此方法

————

ISO Cr%＞16%，Mo%≦3%的

奥氏体钢

Cr%＞16%，Mo%≦3%的

双相钢

Cr 含量在16%~20%之

间，Mo含量在0%~1%之

间的铁素体钢

JIS 同ISO 同ISO 同ISO

3.1试样选取

3.1.1试样应从同一炉号、同一批热处理和同一规格的钢中任意选取，取样部位应按有

关标准或技术条件规定取样。

3.1.2铸件试样，从同一炉号钢水浇注的试块中取样。含稳定化元素钛的钢种，在该炉

号最末浇注的试样块上取样。

3.1.3试样尺寸按标准规定。厚度>4mm时，内、外壁分别加工至3-4mm。

3.2试样尺寸及制备

3.2.1试样的尺寸见表2。

3.2.2管子用刨床或线切割制成。试样用锯切取，如用剪切时，应通过切削或研磨的方

法消除剪切的影响部分。

3.2.3试样上有氧化皮时，要通过切削或研磨除掉。需要敏化处理的试样，应在敏化处

理后进行研磨；不能进行研磨的试样，可以进行酸洗，表面不能过酸洗；不能进行研磨或酸洗处理的试样，热处理时表面不能氧化。

3.2.4试样切取及表面研磨时应防止过热。试样的粗糙度必须小于0.8um。

表2

标准规格（mm）

试样尺寸/mm

试样数量说明长宽厚

GB

OD＜5 80~100 —— 2

取整段管状试样（内外

壁都需检验，如内壁不

能弯曲评定时，则用金

相法评定）

15≧OD≧5 80~100 —— 2

取半管状或舟形试样，

试验后每个试样均弯

曲两个被检验面OD＞15 80~100 ≦20 —

管壁

＜4mm

2

管壁厚大于4mm时，一

组试样从外壁加工到

试样厚度，另一组从从

内壁加工到试样厚度，

试验后各弯曲其相应

的被检验面

管壁

≧4mm

4

ASTM OD≦38 宽度为25mm的整段管状试样

OD＞38

在宽度为25mm的管段上沿周向截取75mm长的部分，即周向弧长为

75mm

JIS

OD≦38 宽度为15~25mm的整段管状试样

OD＞38，且

壁厚≦5

厚度≦5mm，宽度为15~25mm，周向弧长≧50mm

ISO —试样总表面积在15~35cm2之间，按相关产品标准制样。

3.3试样的敏化处理

3.3.1试样的敏化处理在研磨前进行。

3.3.2敏化前试样必须用溶剂式洗涤剂（非氯化物），如丙酮，酒精，去油并干燥，去

油后的试样不能用手触摸。

3.3.3含碳量大于0.030%且不含稳定化元素的钢种不进行敏化处理。

3.3.4对超低碳钢（碳含量不大于0.03%）或稳定化钢种（添加钛或铌）进行敏化处理。

GB——敏化处理温度为650℃，压力加工试样保温两小时，铸件保温一小时，空冷。

ASTM——在650~675℃下热处理,通常采用675℃，保温1h。

JIS——在700℃±10℃条件下保温30min，然后水冷；或在650℃±10℃条件下保温10min，然后水冷。

ISO——敏化处理方法有两种：700℃±10℃，保温30min，水冷或650℃±10℃，保温10min，水冷。敏化处理仅限于奥氏体和双相不锈钢，若无特别规定，