II级无损检测概论1234
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
变质和破坏。它会显著降低金属材料的力学性 能，破坏构件的几何形状、增加转动件间的磨 损、缩短设备使用寿命
?疲劳 在循环载荷作用下发生损伤乃至断裂的过程
?疲劳主要有：腐蚀疲劳、接触疲劳、热疲劳、 微动疲劳等
?磨损 磨损有多种形式如高温磨损、磨差 磨损、疲劳磨损、粘着磨损
9. 检测记录
? 检测条件记录 ? 检测结果记录结束
1. 射线检测（RT）RT 2. 超声检测（UT）UT 3. 涡流检测（ET）ET 4. 磁粉检测（MT）MT 5. 渗透检测（PT）PT 6. 泄漏检测（LT）LT 7. 目视检测（VT）VT
金属材料及热处理基本知识
1. 什么是金属材料
金属材料是指纯金属和某一金属元素为 基、添加一种或多种其它元素，经冶金 或粉末冶金方法制成的具有金属特性的 材料
1. 射线检测方法概述
射线照相检测作为一种体积检测方法，它 利用各种射线穿过被检件的全厚度。由于结构 上的不完整性，使射线能量产生不同的衰减、 吸收或散射，然后在记录介质（通常用感光胶 片）上形成影像，借此揭示出被检部件内部缺 陷或内部结构的不完整性。
射线照相的基本目标
射线照相是无损检测最常用的方法 之一，多用于铸件和焊缝的检测。对 被检件中的体积性缺陷和平行于射线 方向的平面缺陷比较敏感。射线照相 检测能提供一张显示可能存在缺陷影 像的底片作为客观记录。
检测缺陷的能力
决定射线底片影像质量的三个因素： 对比度、不清晰度、颗粒度。
通常用灵敏度来描述底片记录、显 示缺陷的能力
射线透照方式
按照射线源、工件和胶片之间的位 置关系，透照方式分为：纵缝透照法、 环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法 和双壁双影法五种
射线照相检测的优越性
能够检测不同材料和不同几何形状的工件 内部缺陷，可用于不同产品形式，如铸件或 焊缝等。 ? 可以同时检测较大的区域，如全景曝光 ? 适用于各种材料，可检查金属和非金属产 品的内部缺陷 ? 能够提供永久记录（底片），可以方便地 供不同人员多次观察和评定
吸收能量的大小
材料加工
1.铸造
铸造是金属液体注入铸模中冷却凝固而形 成产品的过程
2.锻造
锻造是热态金属经施加外力产生塑性形变 而形成产品的过程
3. 轧制
金属材料通过具有旋转轧辊的轧机进行塑 性加工的过程
4. 焊接
通过加热或加压，或两者并用，并且用 或不用填充材料，使工件达到结合的一 种工艺
热处理概念
1. 保证产品质量 2. 保障使用安全 3. 改进制造工艺 4. 降低生产成本
无损检测的应用特点
1.无损检测要与破坏检测相配合 2.正确选用实施无损检测的时机 3.正确选用最适当的无损检测方法 4.综合应用各种无损检测方法
无损检测的特征
1. 一个外界源，使被检件处于场中 2. 被检件中的不连续改变场的能量分
无损检测基础知识
主讲：核工业无损检测中心 王跃辉
无损检测的定义
在不损坏试件的前提下，以物理 或化学方法为手段，借助先进的技术 和设备器材，对试件的内部及表面的 结构、性质、状态进行检查和测试的 方法。
发展过程
1. 无损探伤（NDI） 2. 无损检测（NDT） 3. 无损评价（NDE）
无损检测的目的
回火
? 回火是将淬火钢加热到适当温度保温后进 行冷却的热处理工艺
? 主要目的：降低材料的内应力、提高韧性
焊接基本知识
1. 焊接的定义 2. 焊接的优点 3. 焊接的局限性 4. 焊接方法的分类
? 熔焊 ? 压焊 ? 钎焊
常见焊接方法及分类
基本焊接方法
熔焊 压焊 钎焊
电弧焊 气焊 电渣焊 电子束焊 激光焊
2. 金属材料的分类
? 钢铁材料 ? 非铁金属材料 ? 特殊用途金属材料
3.金属材料的力学性能
? 强度 金属抵抗永久变形和断裂的能力
? 硬度 材料抵抗其它物质侵入其表面而
变形的能力或抵抗破坏的能力
? 塑性 金属材料受ຫໍສະໝຸດ Baidu时，产生不可恢复的
?
变形而不破坏的能力
? 韧性 金属材料在外力作用下，断裂前所
1. 什么是热处理
热处理是指钢在固态下加热、保温、冷 却，以改变钢的内部组织结构，从而获 得所需的性能的一种工艺。
2. 热处理分类：
? 普通热处理：退火、正火、淬火和回 火
? 表面热处理：表面淬火、化学热处理
退火
?将钢加热至适当温度，保持一段时间， 然后缓慢冷却至5000C以下空冷，从而 获得接近平衡状态组织的热处理工艺 ?主要目的：细化组织、消除应力、降低 硬度、改善切削加工性能
正火
? 将钢加热至适当温度，保温后空冷的热处理 工艺
? 正火与退火的主要区别在于冷却速度不同， 正火冷却速度较快
? 主要目的：与退火基本相同，细化晶粒、均 匀组织、降低应力
淬火
? 淬火是将钢加热到临界点以上，保温后快 速冷却的热处理工艺
? 最常用的淬火冷却介质是水和油 ? 淬火的主要目的是提高钢的硬度和强度
布 3. 用适当的方法检测能量的变化 4. 显示检测到的变化，并记录 5. 合理解释这些显示
无损检测在核工业中的作用
核工业无损检测只是无损检测技术 在核领域的应用。核电设备制造和使用 中无损检测仅仅是核工业无损检测的一 个方面
核设备无损检测就是工业无损检测 技术加核安全与防护要求
无损检测的主要方法
? 缩孔和缩管 ? 非金属夹杂物 ? 夹砂 ? 龟裂 ? 锻造裂纹 ? 白点
4. 轧材中常见缺陷及产生原因
a. 钢管中常见缺陷及产生原因
? 纵裂纹 ? 横裂纹 ? 表面划伤 ? 翘皮的折叠 ? 夹杂和分层
b. 钢棒和型材中常见缺陷及产生原因
? 内部缺陷 ? 表面缺陷
c. 钢棒和型材中常见缺陷及产生原因
手工电弧焊 埋弧焊 气体保护焊 等离子弧焊
手工电弧焊的焊接位置
平焊位置、立焊位置、横焊位置 仰焊位置 四种基本焊接位置
缺陷的种类及产生原因
1. 钢焊缝中常见缺陷及产生原因 2. 铸件中常见缺陷及产生原因
? 气孔 ? 夹渣 ? 夹砂 ? 密集气孔 ? 冷隔 ? 缩孔和疏松 ? 裂纹
3. 锻件中常见缺陷及产生原因
5. 在役检查中常见的缺陷及其产生原因
? 疲劳裂纹 ? 应力腐蚀裂纹 ? 摩擦腐蚀
技术资格鉴定要求
一．资格鉴定的理由 二．资格鉴定的要求
三、无损检测基本条件与要求 （GB/T9445）
? 方法分类 ? 报考人员要求 ? 资格鉴定考试 ? 等级及要求 ? 证书有效期
8.使用过程中产生的缺陷
?腐蚀 金属材料与周围环境发生化学作用而引起的
?疲劳 在循环载荷作用下发生损伤乃至断裂的过程
?疲劳主要有：腐蚀疲劳、接触疲劳、热疲劳、 微动疲劳等
?磨损 磨损有多种形式如高温磨损、磨差 磨损、疲劳磨损、粘着磨损
9. 检测记录
? 检测条件记录 ? 检测结果记录结束
1. 射线检测（RT）RT 2. 超声检测（UT）UT 3. 涡流检测（ET）ET 4. 磁粉检测（MT）MT 5. 渗透检测（PT）PT 6. 泄漏检测（LT）LT 7. 目视检测（VT）VT
金属材料及热处理基本知识
1. 什么是金属材料
金属材料是指纯金属和某一金属元素为 基、添加一种或多种其它元素，经冶金 或粉末冶金方法制成的具有金属特性的 材料
1. 射线检测方法概述
射线照相检测作为一种体积检测方法，它 利用各种射线穿过被检件的全厚度。由于结构 上的不完整性，使射线能量产生不同的衰减、 吸收或散射，然后在记录介质（通常用感光胶 片）上形成影像，借此揭示出被检部件内部缺 陷或内部结构的不完整性。
射线照相的基本目标
射线照相是无损检测最常用的方法 之一，多用于铸件和焊缝的检测。对 被检件中的体积性缺陷和平行于射线 方向的平面缺陷比较敏感。射线照相 检测能提供一张显示可能存在缺陷影 像的底片作为客观记录。
检测缺陷的能力
决定射线底片影像质量的三个因素： 对比度、不清晰度、颗粒度。
通常用灵敏度来描述底片记录、显 示缺陷的能力
射线透照方式
按照射线源、工件和胶片之间的位 置关系，透照方式分为：纵缝透照法、 环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法 和双壁双影法五种
射线照相检测的优越性
能够检测不同材料和不同几何形状的工件 内部缺陷，可用于不同产品形式，如铸件或 焊缝等。 ? 可以同时检测较大的区域，如全景曝光 ? 适用于各种材料，可检查金属和非金属产 品的内部缺陷 ? 能够提供永久记录（底片），可以方便地 供不同人员多次观察和评定
吸收能量的大小
材料加工
1.铸造
铸造是金属液体注入铸模中冷却凝固而形 成产品的过程
2.锻造
锻造是热态金属经施加外力产生塑性形变 而形成产品的过程
3. 轧制
金属材料通过具有旋转轧辊的轧机进行塑 性加工的过程
4. 焊接
通过加热或加压，或两者并用，并且用 或不用填充材料，使工件达到结合的一 种工艺
热处理概念
1. 保证产品质量 2. 保障使用安全 3. 改进制造工艺 4. 降低生产成本
无损检测的应用特点
1.无损检测要与破坏检测相配合 2.正确选用实施无损检测的时机 3.正确选用最适当的无损检测方法 4.综合应用各种无损检测方法
无损检测的特征
1. 一个外界源，使被检件处于场中 2. 被检件中的不连续改变场的能量分
无损检测基础知识
主讲：核工业无损检测中心 王跃辉
无损检测的定义
在不损坏试件的前提下，以物理 或化学方法为手段，借助先进的技术 和设备器材，对试件的内部及表面的 结构、性质、状态进行检查和测试的 方法。
发展过程
1. 无损探伤（NDI） 2. 无损检测（NDT） 3. 无损评价（NDE）
无损检测的目的
回火
? 回火是将淬火钢加热到适当温度保温后进 行冷却的热处理工艺
? 主要目的：降低材料的内应力、提高韧性
焊接基本知识
1. 焊接的定义 2. 焊接的优点 3. 焊接的局限性 4. 焊接方法的分类
? 熔焊 ? 压焊 ? 钎焊
常见焊接方法及分类
基本焊接方法
熔焊 压焊 钎焊
电弧焊 气焊 电渣焊 电子束焊 激光焊
2. 金属材料的分类
? 钢铁材料 ? 非铁金属材料 ? 特殊用途金属材料
3.金属材料的力学性能
? 强度 金属抵抗永久变形和断裂的能力
? 硬度 材料抵抗其它物质侵入其表面而
变形的能力或抵抗破坏的能力
? 塑性 金属材料受ຫໍສະໝຸດ Baidu时，产生不可恢复的
?
变形而不破坏的能力
? 韧性 金属材料在外力作用下，断裂前所
1. 什么是热处理
热处理是指钢在固态下加热、保温、冷 却，以改变钢的内部组织结构，从而获 得所需的性能的一种工艺。
2. 热处理分类：
? 普通热处理：退火、正火、淬火和回 火
? 表面热处理：表面淬火、化学热处理
退火
?将钢加热至适当温度，保持一段时间， 然后缓慢冷却至5000C以下空冷，从而 获得接近平衡状态组织的热处理工艺 ?主要目的：细化组织、消除应力、降低 硬度、改善切削加工性能
正火
? 将钢加热至适当温度，保温后空冷的热处理 工艺
? 正火与退火的主要区别在于冷却速度不同， 正火冷却速度较快
? 主要目的：与退火基本相同，细化晶粒、均 匀组织、降低应力
淬火
? 淬火是将钢加热到临界点以上，保温后快 速冷却的热处理工艺
? 最常用的淬火冷却介质是水和油 ? 淬火的主要目的是提高钢的硬度和强度
布 3. 用适当的方法检测能量的变化 4. 显示检测到的变化，并记录 5. 合理解释这些显示
无损检测在核工业中的作用
核工业无损检测只是无损检测技术 在核领域的应用。核电设备制造和使用 中无损检测仅仅是核工业无损检测的一 个方面
核设备无损检测就是工业无损检测 技术加核安全与防护要求
无损检测的主要方法
? 缩孔和缩管 ? 非金属夹杂物 ? 夹砂 ? 龟裂 ? 锻造裂纹 ? 白点
4. 轧材中常见缺陷及产生原因
a. 钢管中常见缺陷及产生原因
? 纵裂纹 ? 横裂纹 ? 表面划伤 ? 翘皮的折叠 ? 夹杂和分层
b. 钢棒和型材中常见缺陷及产生原因
? 内部缺陷 ? 表面缺陷
c. 钢棒和型材中常见缺陷及产生原因
手工电弧焊 埋弧焊 气体保护焊 等离子弧焊
手工电弧焊的焊接位置
平焊位置、立焊位置、横焊位置 仰焊位置 四种基本焊接位置
缺陷的种类及产生原因
1. 钢焊缝中常见缺陷及产生原因 2. 铸件中常见缺陷及产生原因
? 气孔 ? 夹渣 ? 夹砂 ? 密集气孔 ? 冷隔 ? 缩孔和疏松 ? 裂纹
3. 锻件中常见缺陷及产生原因
5. 在役检查中常见的缺陷及其产生原因
? 疲劳裂纹 ? 应力腐蚀裂纹 ? 摩擦腐蚀
技术资格鉴定要求
一．资格鉴定的理由 二．资格鉴定的要求
三、无损检测基本条件与要求 （GB/T9445）
? 方法分类 ? 报考人员要求 ? 资格鉴定考试 ? 等级及要求 ? 证书有效期
8.使用过程中产生的缺陷
?腐蚀 金属材料与周围环境发生化学作用而引起的