《回转窑安装规范》(参考Word)

回转窑安装规范

2.3.1施工准备

一、技术准备

1、熟悉图纸

通过设备图纸来掌握回转窑的产量、转速、支承数量、挡轮形式、窑体安装斜度、筒体直径、长度、筒体段节数量、最长段节的重量、最重段节安装的位置、几何尺寸最大轮带的重量、窑尾最后一挡轮带的重量、各托轮组的重量及大齿圈与筒体连接形式等等。通过工艺布置图，了解和掌握各挡托轮组的具体位置，冷态时各挡托轮带所处的位置及基础画线的基准。通过平面布置图了解掌握厂区各生产车间、办公地点、水、电、道路的布置及设备的堆放地点等，以便确定运输路线、确定组装或工作场地、确定现场工具房的位置及现场临时电源的位置等。

2、按“安装使用说明书”及相关的“验收规范”编制检测方法，准备检测工具及仪器。

3、根据建厂周期要求和施工单位的技术力量、装备能力，参照以上技术资料及现场实地考察编制回转窑的施工方案。

二、施工工器具、燃材料的准备

1、重点放在大型吊装机具的准备上。

2、应准备与工程质量要求相匹配的检验仪器。

3、为保证回转窑的工艺特性，在安装时能准确地达到回转窑的设计斜度及同一组托轮的两托轮顶在同一标高上，应当准备两块斜度一样的斜度规（其斜度应与窑的设计斜度一致），一根大平尺。

4、如果筒体对口采用自动焊焊接，必须准备一套专用电源及自动焊机。

5、筒体、轮带、大齿圈、托轮组的搬运及临时铺、垫等需要耗费一定数量的道木。

6、不仅对常用的钢丝绳、绳索、卡具要充分准备，对吊装较特殊部件所用的钢丝绳、绳索、卡具也要适当的准备。

7、准备清洗用的除漆剂、洗油、毛刷、棉纱等，

8、准备切割和焊接材料。

9、准备一定数量适当规格的钢板和垫铁。

2.3.2回转窑施工工艺特点及安装工艺过程

回转窑形大体重，其筒体较长，一般采用两档或多档支承。回转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工程等，使回转窑的安装形成了如下特点：

1、安装技术要求较高，高精度的量具、仪器和检测工具广泛应用，要求操作者有较高的技术水平。

2、所需起重运输机具的能力大。

3、是一项多工种联合作业的工程。

4、安装难度较大，高空作业较多，不安全因素较多。

5、施工周期长，耗费人工和机械台班多。

回转窑安装工艺流程图见图2-5

图2-5 回转窑安装工艺流程图

2.3.3 基础的验收、凿毛、划线及预埋件的敷设

一、基础的验收

为保证回转窑安装工作顺利进行，在安装前必须对照工艺布置图、设备图、土建图、相关验收规范及回转窑有关部件的实际尺寸，会同建设单位对窑的基础进行复查验收。

验收内容如下：

1、检查回转窑各挡托轮基础周围是否填平夯实，基础周围影响施工的各种设施及其材料或机具是否清除。

2、检查回转窑各挡托轮基础的外观，查看基础是否疏松、有无空洞；二次浇灌处结合是否紧密，有无分层；基础的模板和外漏的钢筋是否全部清除；地脚

孔内的积水和杂物是否全部清理干净。

3、根据图纸和验收规范检查回转窑各挡托轮基础土建单位提供的中心线是否准确。

4、根据图纸及厂区原始标高点检查土建单位提供的标高点、沉降点是否正确。

5、根据图纸和验收规范检查回转窑各挡托轮基础的相互位置是否正确；各基础间的标高差是否达到设计要求。

6、根据图纸和验收规范检查回转窑各挡托轮的外形尺寸、各挡托轮基础的标高、斜度。

7、根据图纸和验收规范价差回转窑各挡托轮基础的地脚螺栓孔的几何尺寸及相互位置尺寸。

8、基础的各部分尺寸的偏差符合要求。

二、回转窑基础划线

技术要求：

1、在各基础上划出的窑的纵、横向中心线，必须准确、可靠，标记明显、牢固、永久。

2、各基础上划出的窑的纵向中心线的连线必须是一条直线，偏差不大于0.5mm。

3、各中心标板上的中心点应用样冲打出直径不超过1mm的记号，且在样冲眼的周围打出一圈小样冲眼。

4、各基础上划出的窑的横向中心线必须垂直于窑的纵向中心线。

5、各基础上横向中心线的距离应以筒体上各轮带中心实测距离加上相对应的膨胀量为准。

6、一般先划出与挡轮装置同一基础的横向中心线，然后向窑头方向或向窑尾方向按相对应的中心距尺寸依次划出各基础上的横向中心线。

7、两相邻基础上的横向中心线距离偏差不得大于 1.5mm，首尾两基础上的横向中心线距离偏差不得大于6mm。

三、方法和步骤

若施工现场仅给出了窑的基础墩，其他土建结构尚未进行施工，方法是：

1、用钢卷尺或钢皮尺分别在窑头和窑尾托轮组的基础上量出基础A-A´、B-B ´、C-C´、D-D´的中心距，逐一等分以上中心距，分别得出其中心点a、b、c、d，把a、b、c、d四个中心点划在基础上。如果a和b点能够重合，c和d点能够重合那是最好的，如果没有重合，那么连接a、b及c、d，二等分a-b和c-d，分别得出O点和O´点，以此两点暂作两基础的中心，并划在基础上。

2、在放线支架上挂上22#钢线，拴好线坠，调整线架上的小轮位置，使线坠分别对准O点和O´点，然后在钢线上移动线坠，各自移到本基础另一排基础孔连线的上方，检查这排两两相对应的基础孔到线坠的距离是否相等，如超过±10mm可调整放线支架的小轮，调整钢线的位置达到要求；如果不超过±10mm可不作修改，那么放线架上的这条钢线就看成是和回转窑纵向中心线同一铅垂面上的线段。移动线坠到各基础的中心标板处，在线坠对准的标板处打上样冲眼，然后用墨线通过两中心标板上的眼冲眼打出墨线，此线就定位窑基础上的纵向中心线。

3、首先划出与挡轮装置在同一基础上的拖轮组基础的横向中心线。

①在传动装置与托轮组共有的基础上量取托轮组基础孔的中心距F-F´和E-E´，二等分F-F´和E-E´，得出中点f和e，并把这两点划在基础上，连接此两点成一直线与窑的纵向中心线相交于O点。

②过O点作窑纵向中心线的垂线N-N，线段N-N就是回转窑托轮组基础上的第一条横向中心线。

③将横向中心线N-N引到基础上横向中心标板上并打上样冲眼。再通过两样冲眼用墨斗在基础上弹出墨线，此线就是所要划出的横向中心线。

4、分别在其他几个托轮组基础墩上划出横向中心线。

①以上面划出的横向中心线为基准，按设计图纸中审核确认的尺寸（即：该跨度内筒体实测长度+筒体接口空隙+本段筒体的膨胀量-筒体焊接搜索量），用钢皮尺、弹簧秤沿着纵向中心线分别向两边基础量出横向中心的跨度，并在基础的纵向中心线上划出记号。

②用划规通过纵向中心线上的记号点作纵向中心线的垂线（即托轮组基础上的横向中心线）。

③用放线支架、线坠将横向中心线引到横向中心标板上，再打上样冲眼。通