物流师(二级)职业资格培训教程

当量物流量计算及物料分类
步骤：物料的当量物流量计算 绘制P —Q图（物流种类—物流量直方图）（图示） 对图进行分析A、B、C分类
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企业物流系统分析方法(2)
物流系统流程分析
平面图（图示） 物流流程图 （图示） 相关图
物流系统状态分析
流量矩阵Ｆ 距离矩阵Ｄ Ｆ－Ｄ图（及流量距离图） 搬运方案的建立与调整
ຫໍສະໝຸດ Baidu
升起 2
散放
搬起 1
集中 0
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2、生产物流系统分析方法(1)
企业物流系统分析过程（图示） 外部衔接分析 输入因素P、Q、R、S、T
P—products 产品或材料或服务 Q—quantity 数量或产量 R —Routing 路线，如工艺路线、生产路线、各共建的加工路
线以及形成的物流路线 S —service 辅助生产与服务过程的部门 T —timing时间或时间安排
服装、电子装 配、制鞋厂
集成电路、卫 星、飞机
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例：生产车间布局调整图
1 原材料库
2
4
7
3
5
6
9
11
进口 出口
8
10
成 12 品
库
(a) 改善前的物流图
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生产车间布局调整图
2 3
1 原材料库
4
5
7
6
10
9
进口 出口
11 8
成 12 品
库
(b) 改善后的物流图
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二、生产物流系统分析
1、基本概念 （1）当量物流量
国家职业资格 培训教程
——物流师（二级）
1
第五章 生产物流管理
第一节 第二节
生产物流系统设计 生产物流模式设计
2
一、专业知识
生产物流管理 ➢精益生产、敏捷制造 ➢根据企业生产特点选择生产物流模式
3
二、操作技能
生产物流系统设计 ➢ 选择物流设备设施 ➢ 进行生产物流系统的布局和设计
4
规划大纲培训目标
技能要 相关知
求
识
生产 物流 管理
生产 物流 系统 设计
生产 物流 模式 设计
设施、 设备与 布局的 关系
确定生产 物流流程 和所需设备
流程 规划
确定物料 运行最低 成本的 流程规划
物流装备 与
物流设施 规划
精准生产 敏捷制造
实践 性强
生产物 料软件
管理
企业生 产物流 平面布 置设计
推进式 与拉动 式生产 物流管 理模式
（1）物料是按照加工的工艺过程流动，其路 线是由加工的工艺流程来决定的，不能任 意变动
（2）零件的生产是连续、有节奏、按比例地 进行的，物流系统也是连续、有节奏、按 比例地进行的，否则生产就不能正常进行
（3）物流搬运装卸过程要求安全可靠，已加 工好的成品或半成品在运输过程中不能随 意碰撞堆压，要按照一定方式存储
工业指向类型 主导因素
工业生产特点
举例
原料指向型 工业
市场指向型
原料产地 市场
原料不便于长距离运输或 制糖厂、水产
运输原料成本较高
品加工厂
产品不便于长距离运输或 啤酒厂、家具
运输产品成本较高
厂、印刷厂
动力指向型
动力
需要消耗大量能量
炼铝厂
廉价劳动力 指向型
技术指向型
廉价劳动力 技术
需要投入大量廉价劳动力 技术要求高
★★
4.ERP特征
★★
5.JIT生产物流模式
★★
7
鉴定比重表
内容 生产物流管理
理论知识% 计算题（60%）
10
7
8
第一节 生产物流系统设计
9
一、企业生产物流系统分析与设计原则
供应物流
回收、废弃物流 生产物流
销售物流
供应商
原材料库存
生产过程 在制品库存
成品库存
顾客
物料流 信息流
10
1、企业生产物流系统的特点
单元数。单位取单元数／年(月、小时)…
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玛格数
一种当量物流量计量单位，它是为度量各 种不同物料的可运性而设计出来的一种度 量单位，可以衡量物料搬运难易的程度。 一个玛格的物料是：
1)可以方便地拿在手中； 2)相当密实； 3)有可堆垛性； 4)不易损坏(表面粗糙，不怕碰)； 5)相当清洁、稳定(说明了化学状态)。
ＰＮ
P
Ａ类：物料占总品种的５％－１０％，物流量占７０％以上； Ｂ类：物料占总品种数的２０％左右，物流量占２０％左右； Ｃ类：物料占总品种数的７０％以上，物流量占５％－１０％左右
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平面图
平面图上各设施、设备、储存地、固定运输设备等要用工业工程标准符 号标明，并进行数字编码。常用的工业工程符号主要有：
是物流运动过程中一定时间内按规定标 准修正、折算的搬运和运输量。这种修正 和折算充分考虑了物料在搬运和运输过程 中实际消耗的搬运和运输能量等因素
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当量物流量的计算公式为：f=nq
式中： f——当量物流量。单位取当量吨／年、当
量吨／月、当量公斤／小时等 q单元的当量物流量。单位取当量吨、当量
公斤等 N——单位时间内流经某一区域或路径的
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简单地说，就是一块经过粗加工的10立方 英寸(约150立方厘米)大小(或稍大于 2×2×2英寸)的木块，约有两包香烟大小， 叫做一个玛格。因而，应用玛格数可将系 统中所有物料换算成为相应的玛格数量。
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（2）物料活性系数
物料活性系数α是一种度量物料搬运难易程度的指标
装车
移动
支垫
运走 3
装箱
可行方案的建立与调整 多方案评价及选择
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企业物流系统 分析过程图：
平面图
外部衔接分析
输入因素Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ
物料分类及当量物流量计算
物流流程分析
流程图
物流图
相关图
流量矩阵
物流系统状态
距离矩阵
分析
Ｆ－Ｄ图
可行方案建立及调整 多方案评价及选择
设备及容器
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Ｑ
Ａ
Ｂ
Ｃ
Ｐ１ Ｐ２ Ｐ３Ｐ４
Ｐ－Ｑ图
生产物 流系统 的分析 方法
MRPII 、ERP 和JIT技 术构造
6
学习要点
生产物流 1.生产物流系统设计原则 ★
2.当量物流量
★
系统设计 3.生产物流系统分析方法 ★ ★
4.生产物流设施布置
★★★
5.物料搬运路线选择
★★
生产物流 1.企业生产模式
★
2.闭环MRP基本逻辑流程 ★
模式设计 3.MRPⅡ原理
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2、设计生产物流系统的原则
（1）物料搬运的路程最短 （2）尽量做到库存合理 （3）选择合理搬运设备
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3、生产物流规划要解决的主要问题 （1）厂区规划 （2）工位规划 （3）合理库存空间确定 （4）搬运设备的选择
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工厂选址主要内容：包括确定设施的数量、地理 位置、规模，并分配各设施所服务的市场范围
职业功能 内容 培训目标
序号
内容
工作内容
整体知识目标
知识目标 领域
技能目标 领域
生产物流 确定生产 管理 物流系统
1
生产物流 布局生产物流
系统设计
系统
综合应用
创新
2
生产物流 模式设计
根据企业制造 特点，选择生 产物流模式
综合应用
精通
5
教学内容
职业 工作 功能 内容
原因
重点
难点
技能要求 相关知识 原因