汽车座椅装配手册

临时对策：
1.检查骨架尺寸； 2.检查减震垫硬度；
版本：A0 日期：2019年05月17日
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目录
第一部分： 座椅装配基础认知 第二部分： 座椅装配质量保证 第三部分： 座椅装配常见缺陷及对策 第四部分： 整椅检验 第五部分： 其它事项
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第一部分： 座椅装配基础认知
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第一部分： 座椅装配基础认知
装配工装
电检设备
吹风机
光芒
静音房
下线搬运机器人
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第一部分： 座椅装配基础认知
5.组成座椅的零件分类：
a.骨架：靠背骨架、座垫骨架、头枕骨架、扶手骨架等；
(全钣金结构、框管结构、钢丝结构等)
b.面套：靠背面套、座垫面套、头枕面套、扶手面套等；
（织物、仿皮PVC、真皮等）
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第三部分： 座椅装配常见缺陷及对策
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第三部分： 座椅装配常见缺陷及对策
装配缺陷1： 面套缝合处漏发泡
图 示：
潜在失效模式： 1.发泡硬度超上差； 2.面套被缝小，线边距超上差， 或裁剪错误； 3.线的拉力不够；
临时对策：
1.发确定发泡硬度是否合格； 每班必须确认发泡硬度；
2.缝纫裁剪时不能超过规定的铺料 厚度； 3.缝纫时需确认底线的松紧；
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第三部分： 座椅装配常见缺陷及对策
装配缺陷2： 头枕底部封口不良；褶 皱&漏发泡
图 示：
潜在失效模式： 1.包袱手法不熟练； 2.没有按照规定包袱
临时对策：
1.装配再培训； 2.查收确认指导；
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潜在失效模式： 1.靠背骨架撑形钢丝尺寸不良； 2.靠背骨架撑形钢丝物料周转过 程中压变形； 3.发泡硬度超下差；
临时对策：
1.确认骨架尺寸、确认焊接工装； 2.确认发泡硬度； 3.确认骨架包装及周转过程；
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第三部分： 座椅装配常见缺陷及对策
装配缺陷7： 螺母/螺栓滑丝
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Байду номын сангаас
第三部分： 座椅装配常见缺陷及对策
装配缺陷11： 4分&6分靠背角度段差
图 示：
潜在失效模式： 1.没有使用专用装配工装装配； 2.装配工装损坏。
临时对策：
1.确认装配工装； 2.按工艺要求在装配工装上装配；
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第三部分： 座椅装配常见缺陷及对策
图 示：
潜在失效模式： 1.发泡缺料； 2.发泡硬度超下差； 3.包袱后没有整形。
临时对策：
1.在面套和发泡装配工序必须自检 发泡外观； 2.确认发泡硬度是否合格； 3.包袱后按工艺要求对棱边位置进 行整形；
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第三部分： 座椅装配常见缺陷及对策
装配缺陷6： 座靠间隙
图 示：
临时对策：
1.检查台阶螺母高度； 2.检查台阶螺母焊接工装； 3.检查靠背骨架焊接工装； 4.检查坐垫骨架焊接工装；
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第三部分： 座椅装配常见缺陷及对策
装配缺陷14： 靠背晃动
图 示：
潜在失效模式： 1.座靠连接螺栓未打紧； 2.铰链端漏装塑料衬套； 3.调角器内部间隙； 4.靠背与装框开档尺寸不匹配；
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第三部分： 座椅装配常见缺陷及对策
装配缺陷4： 头枕导管处面套底部外漏
图 示：
潜在失效模式： 1.没有对该处进行整形处理； 2.该面套头枕导管处没有开口。
临时对策：
1.头枕导管装配后必须确认整形； 2.面套裁剪工艺更改；
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第三部分： 座椅装配常见缺陷及对策
装配缺陷5： 面套与发泡棱线不齐
临时对策：
1.检查枪的扭矩、固扭矩扳手的 扭矩； 2.检查调角器； 3.确认是否漏装； 4.检查骨架开档尺寸； 5.检查骨架焊接工装；
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第三部分： 座椅装配常见缺陷及对策
装配缺陷15： 座椅异响
图 示：
潜在失效模式： 1.滑轨间隙造成异响；
2.骨架脱焊；
3.骨架内有铁屑；
g.标件：螺栓(M6\M8\M10\16分子7等)、螺母、自攻螺栓（M4/M6等）、 轴承夹、抽芯铆钉、弹簧等；
h.其它：封口钢丝、C型钉、木粉板、纤维板、插销、拉锁、润滑油等；
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第二部分： 座椅装配质量保证
策划过程 保证
品控过程 保证
制造过程 保证
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胶榔头
C型钳
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第一部分： 座椅装配基础认知
4. 座椅装配的过程使用的设备&工具：
剪刀
尖嘴钳
螺丝刀
电枪
光芒
熨烫机
总成检具
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第一部分： 座椅装配基础认知
4. 座椅装配的过程使用的设备&工具：
面套烘烤
电枪及关节臂
装配工装
装配工装
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装配工装
装配工装
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2. 制造过程保证：
新员工培训；
设备预见行维护；
发生问题后对策改善后的员工培训；工装&工具预见行维护；
产品审核；
发现问题的及时反馈/停止生产；
分层审核；
质量墙；
设备预防性维护；
问题的快速对应；
工装&工具预防性维护；
PFMEA更新；
来料确认；
CP更新；
每班设备点检；
作业指导书更新；
每班工装&工具点检；
图 示：
潜在失效模式： 1.面套裁片不合理；
临时对策：
1.调整裁片尺寸，周边三个附裁 片缩小尺寸；
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第三部分： 座椅装配常见缺陷及对策
装配缺陷10： 4分&6分靠背间隙批量
图 示：
潜在失效模式： 1.面套头枕导管孔位置偏；
2.发泡撑形不足。
临时对策：
1.调整面套裁片； 2.修理发泡模具；
红料箱的使用；
按作业指导书标准操作；
变化点的管理&记录；
按作业指导书设定工艺参数；
过程输入变化后的品质确认；
每班首检确认；
损坏的其它设施（照明、风扇、
每件员工自检；
厂房等）快速修复；
每班巡检；
5S；
终检
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第二部分： 座椅装配质量保证
3. 品控过程 保证
APQP每个阶段品质的确认； 供应商过程&文件审核； 供应商质量问题处理； 来料检查确认； 过程巡检； 终检； 过程审核； 量具校检； 检具校检； 质量问题主导对应； 检验作业指导书的更新； 操作工的自检培训； 检验员的培训； 分层审核； 内审；
客诉质量问题内部传递； 质量墙的建立； 质量墙检验作业指导书的制作& 培训
主导8D解决质量问题。
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第二部分： 座椅装配质量保证
附：整椅装配的日常品质保证 A. 原材料保证： a) 来料检查：检查尺寸、外观、包装是否完好等； b) 库房领出的材料，应再次确认是否与要求一致； c) 发现不良不能使用并通知品检人员。 B. 生产过程控制保证： a) 按照作业指导书点检\维护\保养装配设备、工具&检具； b) 员工必须接受过培训并能胜任工作岗位； c) 按照作业指导书正确安装、调整好设备/工具后，清洁设备/工具，
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第二部分： 座椅装配质量保证
1. 策划保证：
APQP计划； 足够能力的跨部门小组； 图纸评审； 产品特殊特性清单； 初始过程流程图； PFMEA； CP； 防错清单； 装配工艺评审； 装配工装&工具方案评审； 装配设备方案评审； 包装方案评审； 检具方案评审； 装配设备验收； 装配工装验收； 检具验收； 包装验收；
4.装配过程中螺栓\螺母等铁件落入；
5.线速盒/开关盒/储物盒未装配到位；
临时对策： 1.检查滑轨； 2.检查骨架； 3.拆解座椅确认是否有异物落入； 4.重新安装线束盒等；
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第三部分： 座椅装配常见缺陷及对策
装配缺陷16： 地锁无法锁止
图 示：
潜在失效模式： 1.撑腿角度不良； 2.坐垫前厚安装支架尺寸不良； 3.减震垫硬度超上差。
并对设备/工具活动部位涂上润油/加润滑油； d) 在试生产一件后应仔细检查零件的品质状态，对发生的装配缺陷进
行及时处理；认真检查上工序流转下来的零件外观和尺寸状态，发 现异常应及时反映，排除异常后方可继续操作；
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第二部分： 座椅装配质量保证
e) 必须确认把零件放入定位后才能装配，防止零件未放到位而造成装 配错位，操作中如发现工装定位不良应立即通知工艺人员或模修钳 工；
操作作业指导书； 检验作业指导书； 来料确认； 试样验证装配工艺； 全尺寸测量； 质量改善&工艺锁定； 过程流程图确定； PFMEA,CP,作业指导书改善； 员工培训； 小批量试生产跟进； 总结再次改善； 员工再培训； 批量生产跟进； 设变跟进和验证。
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第二部分： 座椅装配质量保证
整 形 熨 烫
检 验
防 尘 罩
靠背组 件03
座垫组 件03
座靠 连接 组件 01
座垫组件02
头枕总 成
座椅 装配 总成
座垫 面套
座垫 发泡
座垫加 乘员感 头枕发泡 头枕
热垫
应器
总成
面套
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第一部分： 座椅装配基础认知
4. 座椅装配的过程使用的设备&工具：
装配流水线
风枪
C型枪
固扭矩扳手
c.发泡：头枕发泡、靠背发泡、座垫发泡、扶手发泡等；
d.安全件：调角器、滑轨、翻转机构、解锁机构、安全带扣、安全带卷 收器、高调器、气囊、地板锁等；
e.功能件：乘员感应器、开关盒、加热垫、通风机构、按摩机构 、腰脱 机构 、挂簧、扭力钢丝 、线束等 ；
f.塑料件：头枕导管、左/右塑料侧板、调角器手柄、高调手柄、调角器 手柄盖板、高调手柄盖板、安全带出口、解锁盒、储物盒、调角器盖板、 安全带导向板、扶手底板等；
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第一部分： 座椅装配基础认知
3.典型前排座椅装配 的过程流程图：
靠
装配
背
挂簧/ 装配
骨
腰脱
安全
架
机构/
气囊
调角
装 配 线 束
器
靠背骨架预装
坐
装
垫
装装
配
装
骨
配配
安
配
架
滑座
全
线
轨盆 带 束
扣
座垫骨架预装
光芒
靠背 靠背 靠背加 面套 发泡 热垫
靠背组件02
装 配 塑 料 件
装配缺陷12： 头枕发泡与 头枕杆脱离
图 示：
潜在失效模式： 1.发泡时头枕杆被喷脱模剂；
临时对策：
1.调整工序将头枕杆装入模具放 在打枪注料前；
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第三部分： 座椅装配常见缺陷及对策
装配缺陷13： 靠背不回位 或回复无力
图 示：
潜在失效模式： 1.靠背铰链端台阶螺母高度不够； 2.座靠开档尺寸不匹配。
f) 操作中零件应轻拿轻放，防止零件碰伤; g) 首检必须合格方可批量生产； h) 操作工自检； i) 检验员巡检； j) 检查盛具是否完碰伤好无损，是否为规定盛具，确保盛具清洁、干
净，严禁违章使用； k) 对于生产中发现的不良品应标识隔离； C. 受控返修保证：
对于生产出的有品质缺陷的零件，应交品检员确认是否可以返修使 用，可以返修的应按照返修作业指导书要求在返修区返修，修后 100%检查合格后入库。
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第三部分： 座椅装配常见缺陷及对策
装配缺陷3： 头枕杆装配后镀层脱落
图 示：
潜在失效模式： 1.电镀前处理没有处理好； 2.没有使用合适的挂具； 3.电解液质量有问题；
临时对策：
1.由SQE与供应商核实问题的根源 及对策； 2.该批次全部退货处理；
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图 示：
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潜在失效模式： 1.螺母内有焊渣或其它异物； 2.螺母或螺栓用错（英制&美制）； 3.装配时没有预戴； 4.枪没有持平和垂直； 5.扭矩调整不合理；
临时对策：
1.焊接焊渣防护； 2.生产时物料确认核对物料标签； 3.按装配工艺要求预戴； 4.制作辅助装配工装； 5.装配再培训； 6.检查枪的扭矩；
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第三部分： 座椅装配常见缺陷及对策
装配缺陷8： 面套批量褶皱
图 示：
潜在失效模式： 1.裁片不合理； 2.骨架结构不合理，没有撑形。
临时对策：
1.骨架加撑形钢丝 ； 2.调整裁片；
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第三部分： 座椅装配常见缺陷及对策
装配缺陷9： 靠背面套批量褶皱
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第一部分： 座椅装配基础认知
1. 座椅装配的定义： 将座椅的各种零部件按照规定的技术条件、生产工艺、质量要
求组装成整椅的生产过程。 2.装配过程的技术要求：
a.装配的完整性：按照生产工艺规定将所有零部件装上，不得有 漏装和错装问题；
b.装配的统一性：按照生产计划、工艺要求装配； c.装配的紧固性：凡是螺栓、螺母等件必须达到规定的扭矩要求； d.装配的润滑性：按照工艺要求，凡需润滑的部分必须加注定量 的润滑油或润滑脂。