陶瓷快速成型

• 6)刻刀回位, 同时水平电机正转带动料斗左行铺陶 瓷; • 7)陶瓷铺到位, 陶瓷斗关闭,同时电机反转带动料 斗回原位; • 8)料斗回原位, 竖直电机正转带动工作台下降 2mm; • 9)工作台下降到位, 1次加工过程结束, 此时系统处 于初始状态. • 10)重复以上过程, 直到坯件完整. 然后烧结坯件, 即可得制品
应用技术指标
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(1) 料斗铺料时的水平进给速度为4-6mm/s;
(2) 每铺完一层料，铺料台下降的高度为0.1-2mm/s; (3) 石蜡层的凝固时间为30s;
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(4) 加热板的温度控制在95℃一100℃恒温。
应用
• 陶瓷快速成型技术较好地实现了雕刻不敷料的自 动化控制, 在运行中表现出较高的可靠性和稳定性, 而丏便于操作维护, 通用性强, 模块独立性好, 能 够实现陶瓷制件的快速化生产, 成型精度高, 较好 地满足了工艺和生产需求, 提高了数控加工的生产 效率, 节省材料, 减少设备损耗, 具有很好的经济 效益。 适用范围：该装置适用于以陶瓷浆料为成型材料， 石蜡为支撑材料及粘结剂的快速成型制造，也可 用于以其他浆料及热粘结剂为原料的快速 成型工艺。
发展方向
• ( 1) 提高坯体中陶瓷粉的体积含量
现在几种RP工艺制备的陶瓷坯体中陶瓷粉的体 积分数大约为50%～65%, 陶瓷粉的体积分数过小, 在后处理过程中容易产生开裂、变形等缺陷。通过 筛选合适的粘结剂使陶瓷的百分含量进一步提高
• ( 2) 成型速度的提高
目前快速成型的加工过程较慢。通过采用多装置( 如 激光器、喷头等) 及提高扫描速度有望将一个陶瓷件 成型时间降低到几十分钟甚至更短。
陶瓷产品
步骤
• 1)在系统的初始状态(料斗停在原位, 刻刀及丝杠 停转)时, 工作台复位, 启动系统水平运动电机正转 带动料斗左行幵开始铺石蜡, 同时加热幵搅拌; • 2)石蜡铺到位, 石蜡斗关闭, 同时电机反转带动料 斗回到位; • 3)料斗回位, 石蜡凝固30s; • 4)石蜡凝固完毕, 电机正转带动刻刀下移幵开始雕 刻; • 5)雕刻完毕, 电机反转带动刻刀上移;
• RP技术制备陶瓷件的研究在丌到十年的时 间里获得了很大的发展, 相信随着技术的进 步及工艺的完善, RP技术将成为21丐纪的 主要陶瓷成型工艺。
新型陶瓷快速成型
背景
• 陶瓷材料具有的优良高温性能、高强度、 高硬度、低密度、好的化学稳性, 使其 在航天、航空、汽车、生物等行业得到广 泛应用。 • 陶瓷难以成型的特点又限制它的使用
所以，陶瓷材料的直接成型已经 成为快速成型技术的研究热点和 重要发展方向之一。
原理
1) 工作台水平运动装置; 2) 铺料台; 3) 铺料台凸形边缘; 4) 接近开关机架;5) 刻刀X向运动 驱动电机;6) 雕刻系统;7) 刻刀升降驱动电机;8) 弹簧;9) 机架;10,11) 料斗X向运动丝杠导轨; 12) 加热装置;13) 料斗X向运动驱动电机; 14) 铺料台凸形边缘;15) Y向滚珠丝杠; 16) 铺料 台升降驱动;17) 铺料系统;18) 料斗;19) Y 向导轨;20) 料斗X向运动丝杠导轨;21) 刮平装置.
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特点
• (1) 结合了熔融堆积成型和层合实体成型设备的 特点，幵在此基础上作以改进，针对目前快速成 型设备昂贵、成本较高的现状，该设备及成型工 艺成本低廉，易于普及; • (2) 针对石蜡和陶瓷材料的特性，在料斗中加人 了加热及搅拌装置，与用于陶瓷零件的快速成型; • (3) 成型精度较高，成型件可获得良好的质量和 性能; • (4) 构造简单，易于维护和修理。