锅炉循环泵

锅炉启动循环泵

现在大型机组以直流炉占主导，直流锅炉与汽包锅炉不同，在机组清管和点火之前，为减少流动的不稳定和水冷壁管壁温度低于允许值，需要建立一个不低于水冷壁最小流量的给水流量，但由于在启动和清管阶段，给水吸收热量较少，部分水无法蒸发生成蒸汽，而这部分水不能进入过热器系统，这样就需要在过热器之前建立一个启动旁路系统将多余的水排放出，因此直流锅炉的启动旁路系统的主要作用如下：

1．在启动和低负荷运行及停止锅炉运行的过程中，维持锅炉的最小给水流量，以保护炉膛水冷管，同时满足机组启、停及低负荷运行最小流量的要求；

2．超临界直流锅炉对给水品质有严格的要求，在锅炉点火时，给水品质必须满足要求，因此启动系统另一个作用是在锅炉冷态清洗时为清洗水返回给水系统提供了一个流通通道。

超临界直流锅炉的启动系统主要有内置式和外置式汽水分离器两种。在超临界锅炉发展初期，由于金属材质的限制，基本上采用外置式汽水分离器，随着锅炉超临界技术和金属制造技术的发展，目前大型锅炉均采用内置式启动分离器系统。

本厂锅炉型号为SG3091/27.56-M54X，采用的是带炉水循环泵的启动系统。图如下：

其中炉水循环管路以及疏水到锅炉大气式扩容器之间管道都按照锅炉全压设计，采用高等级材料，其余按照低压力等级设计。炉水循环泵是启动系统的关键。本厂二期两台1000MW机组的启动系统采用的是德国KSB制造的启动循环泵，容量为1070t/h，设计最小直流负荷为30％。循环泵和驱动电机是同一根轴形成一个封闭的偶联装置，装置垂直安装，电机在泵壳的正下方。整套泵装置充注液体，压力与整个系统压力相同。电机部分和泵壳之

间通过泵壳紧固螺栓连接。整套泵装置处于密封状态。泵壳和热屏蔽装置之间的热区域的密封通过螺旋缠绕的垫片来实现。所有其它的保压连接处都用O型密封圈进行密封。泵装置悬挂在管线上，没有支撑架。它在管线系统中不形成一个固定点。这种结构的优点是各种热膨胀均不能引起附加的张力。

泵装置的主要部件是泵体及接触液体的内部部件，如叶轮和扩散器等。叶轮所用是在电机的驱动下旋转，使经过循环泵的流体压力和速度能量增加，一部分速度能在扩散器中转换成静压能，扩散器的用途将流体导至排出管口。吸入管口安放在垂直位置，排出管口安放在径向位置。为了减小轴向推力，排出侧的叶轮盖圆盘上钻有推力平衡孔。在电机部分，轴支撑着转子片束。轴承箱有两个，一个在电机的上方，一个在电机的下方，它们装着采用泵输送介质润滑的滑动轴承。止推轴承板安装的轴的下端。止推轴承板上有径向的孔，从而可以起辅助叶轮的作用，其目的在于保持高压液在电机和高压冷却器之间的循环。

泵和电机部分之间有一热屏蔽装置。目的是将热的泵部分和冷的电机部分隔开，将二者之间的热传导降低到最小程度。热屏蔽装置的设计不需要一个单独的冷却水系统（此与一期不同）。高压冷却水回路的出水孔位于热屏蔽装置上，上部径向轴承（滑动轴承）也固定在热屏蔽装置上。

炉水循环泵是靠带鼠笼式转子的三相潜水电机来驱动，电机采用6KV电压，绝缘>200M Ω。电机充注的液体借助于设计成辅助叶轮的止推轴承板流入安装在电机上的高压冷却器进行循环。在高压冷却器中，电机的热损耗和轴承中产生的摩擦热传递到低压冷却段上，这使电机的温度保持在允许的界限之内。介质处于泵壳的充注液体相同的压力之下。

随着时间推移，赃物可能聚积在电机和高压冷却器之间的回路上，这会导致绝缘和水润滑轴承的损坏，因此，每个循环泵都在止推轴承箱中配备一个整体式过滤器。如果电机在操作，冷却介质必须流经过滤器。

为保护电机的内件，在安装高压冷却器和相应的高压管线之后，应立即给整个泵装置充注清洁的水。

炉水循环泵冲洗步骤：

1）满足注水品质要求PH值8－9、颗粒度<50μm、注水温度<30℃。

2）关闭注水过滤器出口门和旁路门。

3）开启注水过滤器排污一、二次门。

4）开启注水过滤器进口门。

5）检查低压注水门、注水针型阀前隔离门和注水总门关闭。

6）确认给水系统运行，开启高压注水一、二次门，对高压注水管路进行冲洗。

7）冲洗至排水清澈后，关闭高压注水一、二次门。

8）确认凝结水系统运行，开启低压注水门，对低压注水管路进行冲洗。

9）冲洗至排水清澈后，关闭低压注水门。

10）全开注水针型阀，开启针型阀前隔离门和注水总门前放水一、二次门。

11）开启注水过滤器后隔离门、低压注水门，对整个注水管路进行冲洗。

12）联系化学，化验注水总门前放水水质与注水水质相同后，关闭注水针型阀和注水总门前放水一、二次门。

完成冲洗后即可开始对炉水循环泵电机腔室进行注水：

1）调整注水冷却器闭式冷却水流量，控制注水温度＜30℃。

2）开启锅炉启动循环泵进口管排空门、泵体放水门、注水总门。

3）通过注水针型阀调整注水流量在约2L/min，对锅炉启动循环泵电机腔室进行冲洗。

4）联系化学，化验锅炉启动循环泵泵体放水门排水水质与注水水质相同后，关闭泵体放水门和锅炉启动循环泵出口门。

5）对锅炉启动循环泵注水至泵进口管空气门连续有水排出后，关闭泵进口管排空门。6）保持连续注水至锅炉冷态清洗结束、锅炉启动循环泵运行后，汽水分离器压力达到1.0MPa，关闭注水总门、注水针型阀前隔离门和低压注水门。

7）锅炉启动循环泵电机腔室注水注意事项

（A）注水前必须对注水管路进行清洗，化验注水水质满足要求。

（B）电机注水前严禁向锅炉上水，以防泵体内的杂质进入电机，禁止通过泵壳向电机内注水。

（C）注水时应调整注水针型阀，控制注水流量约2L/min，以排尽电机内部的空气。

（D）注意控制注水温度为＜30℃，泵壳与入口水温差＜50℃。

（E）注水结束后必须关闭注水管路的所有阀门，防止高压水进入注水管道。

（F）锅炉酸洗或冲洗时，锅炉启动循环泵电机必须连续注水，且注水压力必须高于泵出口压力0.2～0.5MPa。

（G）锅炉启动循环泵电机温度高、电机高压冷却水有泄漏、炉水太脏时，应对锅炉启动循环泵电机连续注水。

锅炉启动循环泵的启动条件是：

（A）以下两个条件任一满足：（或逻辑）

a）锅炉启动循环泵出口电动门开且锅炉启动循环泵出

口流量调节门开度大于95％

b）锅炉启动循环泵再循环电动门开

（B）循环泵壁温正常

（C）锅炉分疏箱水位大于2 米（3 取2）

（D）锅炉启动循环泵冷却水流量不低（取反）

（E）锅炉分离器压力小于18MPa（取反）

在停机过程和热状态中的启泵

1）锅炉负荷小于40％BMCR 且分疏箱压力小于18MPa 时，根据锅炉情况，启动锅炉启动循环泵。

2）锅炉处于热状态时的启动，应注意高压冷却水出口温度必须小于60℃，并对泵进行充分预暖，注意泵壳与入口水温差＜50℃。