XH768B卧式加工中心

XH768B卧式加工中心工作台尺寸 800×800 mm

主轴最高转速 6000转(数控系统 FANUC Oi-M C)

XH768B卧式加工中心

技术描述

XH768B卧式加工中心，是我厂在引进消化吸收德国、日本公司卧式加工中心基础上，配置多种技术成熟的功能性部件后所构成的新一代卧式加工中心。此加工中心被专家评定为一九九九年度国家级新产品。

XH768B卧式加工中心是集数控加工、检测于一体的高科技机电一体化产品。工件经一次装夹后，能自动进行铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序连续加工，可选配双交换工作台，能自动进行工件的连续加工，极大地提高了机床的加工效率，是航天、航空、兵器、汽车等行业用于加工复杂零件和模具的理想装备。

一、机床主要技术参数

二、机床结构及性能特性说明：

1.床身及传动部件

1)机床整体布局为倒T型结构，床身、立柱、主轴箱等重要结构件均采

用高强度铸铁，树脂砂造型,并采用双层壁加强筋，具有足够的刚性及抗震性，以满足工件的强力切削及精度要求；

2)X、Y、Z轴采用德国INA公司进口的重预加载荷的滚柱直线滚动导轨，

即满足强力切削，又响应速度快、定位精度高等特点；

3)X、Y、Z直线坐标轴由交流伺服电机驱动，并通过德国KTR联轴器直接

与滚珠丝杠连接，从而消除了传动链的间隙，提高了位置精度；

4)X、Y、Z直线坐标轴均采用德国STAR公司的经预加载荷的高精度双螺

母滚珠丝杠，该丝杠两端的支撑为日本NSK公司的高精度成组轴承，形成双推结构配置，且对滚珠丝杠进行预应力拉伸安装，从而提高了进给传动系统的刚度并避免快速移动带来的热变形，定位精度高；

5)X、Y、Z直线坐标轴可选配德国heidenhain高精度的光栅尺位置检测

系统，以提高机床的定位精度和重复定位精度；

2.回转工作台部件

1)回转工作台采用台湾专业转台公司的原装高精度数控转台，精度高、

结构先进，克服了一般回转工作台夹紧时造成工作台变形的缺点，采用圆锥型定位结构，定位精度高，分度单位为1°×360；

2)可选配双交换工作台为形式，工作台采用油缸及导轨进行平行交换的

结构，减少了双交换工作台部件的占地面积；

3.主轴部件

1)整体精密主轴部件为台湾旭泰主轴公司提供，主轴具有卸荷结构，保

护主轴轴承免受外力冲击，保证了主轴的高精度，延长了主轴的使用寿命，具有高的刚性和抗震性，主轴外筒具有循环冷却环，配置冷却系统，可以对主轴部件冷却；

2)主轴轴承采用德国FAG公司的双列高精度斜角滚珠精密主轴轴承，回

转精度高，精度的保持性长久，同时可以承受重切削加工；

3)主轴采用交流伺服主轴电机驱动，主轴电机输出轴与主轴输入端通过

少齿差同步带轮连接，直接传至主轴，主轴最高转速可达6000 r/min；

也可选配通过德国ZF行星齿轮变速系统，双列高精度滚柱精密主轴轴承,经过电磁切换，以(西门子主轴电机)1：1或1：4；（法纳克主轴电机）1：1或1：5.5，两级高低档变速，再以一齿差同步带轮传至主轴，从而使主轴满足高的转速，又能达到高的输出扭矩，最大扭矩可达950N.m，变速机构优于传统的齿轮变速结构；

4)主轴配置油温冷却系统并且温度可调控，通过对主轴冷却环的循环冷

却，有效地控制了主轴的热变形，从而得到了稳定的加工精度；

5)具备刚性攻丝功能，主轴任意位置准停功能；

4.链式刀库部件

台湾进口的刀库为链式结构，刀库体积小，容量大。刀库容量为40 把，刀套与刀柄接触处为高强度工程塑料，以延长寿命，刀具通过四个调整的钢珠可靠地锁紧在刀套中，刀库采用进口的液压伺服马达驱动，位置精度高，机械手各动作为液压驱动，终端设有缓冲机构；

5.主轴箱垂向液压平衡系统

采用德国力士乐公司品牌的专用液压平衡阀及平衡油缸，对Y向运动的主轴箱进行重量平衡，确保了Y向运动的响应速度，提高了定位精度；

6.液压系统

液压系统采用日本YUKEN公司柱塞泵，液压元件采用高品质美国VICKERS 元件，保证了刀库、主轴箱液压平衡、回转工作台等系统的正常运行；

7.润滑系统

1)床身侧面装有中央自动润滑系统，对所有滑动导轨面、直线滚动导轨

面和滚动丝杆部件，通过定量分配润滑系统进行自动供油润滑

2)各进给系统的滚动轴承和其他部件中的滚动轴承经过清洁检查后用3#

特种润滑脂进行润滑。

8.工件及刀具冷却系统

配备大流量冷却切削液站，配置多节高压泵，即能充分冷却加工中的刀具和工件，又能对切屑起冲刷作用。

9.排屑及过滤系统

柔性无心螺旋排屑杆及链式刮板提升排屑器，分离切屑及切削液。

10.电柜空调

为了保证该机床具有高的可靠性，选用了高品质的数控系统，电气元件，采用防护等级达IP54以上的电柜，并装电柜空调，对电柜降温、除湿。

11.防溅全防护罩

本机床具有防溅全防护罩。

12.人机通讯：

机床配有便携式电子手轮，RS232通讯接口，5米长电缆，实现机床与计算机之间的数据传输通信，用储存卡通过PCMCIA接口进行DNC运行。

三、机床主要配套件供应商

四、本机床电气系统配置：

CNC数控系统配置FANUC Oi MC数控系统，主要功能如下：

1．10.4″彩色超薄操作面板，界面具有中文显示功能；

2．刀具轨迹图形显示功能；

3．具备刀具半径和长度补偿、刀具参数数据管理功能；

4．插补功能（直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、极座标插补）；

5．坐标值公英制编程及绝对/相对增量编程功能；

6．后台编程功能；

7．故障自诊断、错误报警显示功能；

8．丝杠螺距误差补偿功能；

9．反向间隙补偿功能；

10．具备铣、钻、铰、攻、镗等固定循环G代码功能；

11．机床所配置的其他标准功能的表述见FANUC系统样本。

机床工作环境

1)环境温度：0～40℃

2)电源：380V±10%，三相50HZ±1%，总容量60KVA

3)相对湿度：≤90%

4)主轴松刀气缸压缩空气：6bar，排量0.5m3/min

五、机床主要验收标准

1)JB/T 8771.1-1998《卧式加工中心和带附加主轴头机床几何精度检验》

2)JB/T 8771.4-1998《线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》

3)JB/T 8771.7-1998《精加工试件精度检验》

4)机床出厂合格证明书

六、机床选择配置（价格另计）：

1.德国西门子810D、840D数控系统

2.配置德国ZF主轴变速系统，主轴转速4500rpm，最大输出扭矩950 N.m

3.配置双交换工作台