阻隔膜
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蒸镀
三菱、凸版、大日本印刷 东洋纺、尾池工业、ALCAN
高能粒子轰击的设备应 用于无机阻隔层的生产， 使得镀层能以更加紧密 的方式形成于有机层表 面
柔性OLED 行业与阻隔膜结合 要实现在电子行业的应用，基材 多数选择了耐热性更好，热膨胀 系数更小的PEN，厚度多选择100 μm
主体研究集中在膜层结构 设计、有机层组成成分以 及有机层成膜方式的选择 上
尼龙类 尼龙类包装材料以前一直使用“尼龙6”。但是“尼龙6”的气密性不理想。有一种从间二甲基胺和已二酸缩聚而成的尼龙(MKD6) 的气密性比“尼龙6”高10倍之多，同时还有良好的透明性和耐穿刺性，主要被用于高阻隔性包装薄膜，用于阻隔性要求很高的食 品软包装
氧化物镀覆 在其它基材的薄膜上镀覆SIOx(氧化硅)后制得的所谓镀覆薄膜越来越受到市场重视，除了氧化硅镀膜以外，还有氧化铝蒸镀薄膜。 其气密性能与同法获得的氧化硅镀膜相同
2005
2007
氧化硅、氧化铝蒸镀薄膜是一种镀覆 氧化硅（SIOx）或者氧化铝之后得到的薄膜， 也是近年来国外研制生产的高阻透性的塑料薄 膜。在无机材料中，蒸镀膜对于氧及水蒸气的 透过率非常小，是目前公认的平衡阻透性优良 的透明高阻透性薄膜
高性能水氧阻隔膜是一种通过在PET等 各类通用基材上，以先进的真空沉积技术生长一 层或多层致密薄膜，使其具有隔绝水汽、氧气效 果，从而起到对水氧敏感的显示材料或柔性器件 的保护，提升其使用寿命。采用非常规技术的高 性能水氧阻隔膜的水氧阻隔能力可达到E-3量级 以下
PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄 膜片，是使用最多的高阻隔性包装材料，其中 PVDC涂覆薄膜使用量特别多。PVDC涂覆薄膜 阻隔性能优异且价格低廉。不过PVDC中含有氯 元素，造成其不可回收利用，焚烧产生二噁英 等致癌物质，因此受相关法律影响，PVDC涂层 膜的已经开始收到受限
国内市场上占据着大部分的市场份额仍为常见 的透明高阻隔膜材料如：EVOH多层共挤膜、PA 膜，PVDC阻隔膜，PVA等阻隔膜上述高阻隔包 装材料仅限于中低端产品的包装，难以满足更 高端食品及特殊药品的包装
PVDC 聚偏二氯乙烯 PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片，是使用最多的高阻隔性包装材料。PVDC涂覆薄膜是使用聚丙烯(OPP)，聚 对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为基材的。
EVOH 乙烯/乙烯醇共聚物 EVOH一直是应用最多的高阻隔性材料。这种材料的薄膜类型除了非拉伸型外，还有双向拉伸型、铝蒸镀型、黏合剂涂覆型等，双 向拉伸型中还有耐热型的用于无菌包装制品
阻隔膜基础知识
2020
高阻隔膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时 进行挤出而成，是多层结构的薄膜
PVA（聚乙烯醇）涂布高阻隔膜 是以聚乙烯塑料为基材，将改性的PVA水溶性液体涂布在基材上形成的具有极高阻隔性的薄膜，阻隔性能明显优于EVOH五层共挤 薄膜，解决了三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈，由于聚乙烯醇高阻隔复合膜具有良好的阻隔性能，且符合环保要求， 所以，该种包装材料的市场前景十分光明，在食品工业中有广阔的市场空间可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。
10 -4 10 -3 10 -2 10 -1
铝箔阻水氧率最好， 但其柔韧性差、成本高， 且不透明
高阻隔有机高聚物因 透明性好，常温下阻隔性 优良，可达到10-1，且柔 韧性好，成本较低，目前 尚仍广泛用于多种食品的 包装，但其最大的缺点是 高温湿下阻隔性显著下降， 而且多层共挤包装难以回 收
PVDC 涂布膜也存在 对环境的不友好问题
应用：柔性OLED显示、量子点色彩增强膜、光伏轻量化。机薄膜太阳能电池、柔性有机发光二极管、 电子纸和轻质真空绝热板
传统的封装技术是在刚性基板( 玻璃或金 属)上制作OLED 层，再在器件上加一后盖板，紫外 固化后将其粘接成一个整体，在器件内部加入氧化 钙或氧化钡作为干燥剂以吸收侵入浅见的水汽和氧 气，如图1(a) 。柔性OLED 有两种封装方法： ①与 传统技术类似给器件加一个柔性的聚合物盖板，然 后在基板和盖板上制作阻挡层以阻挡水汽和氧气的 渗透。如图1(b) ；②作为显示器制造工艺的一部分 阻隔层直接沉积在显示板上，如图1(c)
液晶显示领域的发展，对阻隔 膜提出了新的要求，要求阻隔 膜的水氧阻隔率达到10-2。 隔膜结构发生了变化：50 ～ 100 μmPET /有机层/无机阻 隔层/有机层的结构
美国的Vitex、GE、3M
PECVD 溅射
Fra Baidu bibliotek
大日本印刷、柯尼卡、三 井、日本合成化学、住友 化学、三菱化学、富士
90年代
2000-2002
结构：12 μm基材+ 单 层无机阻隔层的结构， 其阻隔性多在100～ 10-1，透明性好，对环 境友好，高温湿下阻隔 性不下降，可以适用于 需要高温蒸煮灭菌的包 装材料，以及对耐候性 有较高要求的太阳电池 盒液晶显示等领域。
镀膜较脆、不耐弯 折、成本较高的缺陷
铝箔 高阻隔有机聚合物膜 涂布膜
无机氧化物类镀膜
从市场占有率来看，目前各细分产品的市场结构比例如下：PVA涂布高阻隔膜（8%）、PVDC高阻隔膜（51%）、 EVOH高阻隔膜（21%）、尼龙高阻隔膜（8%）和无机氧化物镀覆薄膜（12%）
PVDC高阻隔膜是使用最多的高阻隔性包装材料， 阻隔性好，被广泛应用于香肠，火腿肠等熟食品 的包装，在医药品、电子产品、工艺品、军工防 潮物品及保香保味包装方面也得到应用
三菱、凸版、大日本印刷 东洋纺、尾池工业、ALCAN
高能粒子轰击的设备应 用于无机阻隔层的生产， 使得镀层能以更加紧密 的方式形成于有机层表 面
柔性OLED 行业与阻隔膜结合 要实现在电子行业的应用，基材 多数选择了耐热性更好，热膨胀 系数更小的PEN，厚度多选择100 μm
主体研究集中在膜层结构 设计、有机层组成成分以 及有机层成膜方式的选择 上
尼龙类 尼龙类包装材料以前一直使用“尼龙6”。但是“尼龙6”的气密性不理想。有一种从间二甲基胺和已二酸缩聚而成的尼龙(MKD6) 的气密性比“尼龙6”高10倍之多，同时还有良好的透明性和耐穿刺性，主要被用于高阻隔性包装薄膜，用于阻隔性要求很高的食 品软包装
氧化物镀覆 在其它基材的薄膜上镀覆SIOx(氧化硅)后制得的所谓镀覆薄膜越来越受到市场重视，除了氧化硅镀膜以外，还有氧化铝蒸镀薄膜。 其气密性能与同法获得的氧化硅镀膜相同
2005
2007
氧化硅、氧化铝蒸镀薄膜是一种镀覆 氧化硅（SIOx）或者氧化铝之后得到的薄膜， 也是近年来国外研制生产的高阻透性的塑料薄 膜。在无机材料中，蒸镀膜对于氧及水蒸气的 透过率非常小，是目前公认的平衡阻透性优良 的透明高阻透性薄膜
高性能水氧阻隔膜是一种通过在PET等 各类通用基材上，以先进的真空沉积技术生长一 层或多层致密薄膜，使其具有隔绝水汽、氧气效 果，从而起到对水氧敏感的显示材料或柔性器件 的保护，提升其使用寿命。采用非常规技术的高 性能水氧阻隔膜的水氧阻隔能力可达到E-3量级 以下
PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄 膜片，是使用最多的高阻隔性包装材料，其中 PVDC涂覆薄膜使用量特别多。PVDC涂覆薄膜 阻隔性能优异且价格低廉。不过PVDC中含有氯 元素，造成其不可回收利用，焚烧产生二噁英 等致癌物质，因此受相关法律影响，PVDC涂层 膜的已经开始收到受限
国内市场上占据着大部分的市场份额仍为常见 的透明高阻隔膜材料如：EVOH多层共挤膜、PA 膜，PVDC阻隔膜，PVA等阻隔膜上述高阻隔包 装材料仅限于中低端产品的包装，难以满足更 高端食品及特殊药品的包装
PVDC 聚偏二氯乙烯 PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片，是使用最多的高阻隔性包装材料。PVDC涂覆薄膜是使用聚丙烯(OPP)，聚 对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为基材的。
EVOH 乙烯/乙烯醇共聚物 EVOH一直是应用最多的高阻隔性材料。这种材料的薄膜类型除了非拉伸型外，还有双向拉伸型、铝蒸镀型、黏合剂涂覆型等，双 向拉伸型中还有耐热型的用于无菌包装制品
阻隔膜基础知识
2020
高阻隔膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时 进行挤出而成，是多层结构的薄膜
PVA（聚乙烯醇）涂布高阻隔膜 是以聚乙烯塑料为基材，将改性的PVA水溶性液体涂布在基材上形成的具有极高阻隔性的薄膜，阻隔性能明显优于EVOH五层共挤 薄膜，解决了三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈，由于聚乙烯醇高阻隔复合膜具有良好的阻隔性能，且符合环保要求， 所以，该种包装材料的市场前景十分光明，在食品工业中有广阔的市场空间可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。
10 -4 10 -3 10 -2 10 -1
铝箔阻水氧率最好， 但其柔韧性差、成本高， 且不透明
高阻隔有机高聚物因 透明性好，常温下阻隔性 优良，可达到10-1，且柔 韧性好，成本较低，目前 尚仍广泛用于多种食品的 包装，但其最大的缺点是 高温湿下阻隔性显著下降， 而且多层共挤包装难以回 收
PVDC 涂布膜也存在 对环境的不友好问题
应用：柔性OLED显示、量子点色彩增强膜、光伏轻量化。机薄膜太阳能电池、柔性有机发光二极管、 电子纸和轻质真空绝热板
传统的封装技术是在刚性基板( 玻璃或金 属)上制作OLED 层，再在器件上加一后盖板，紫外 固化后将其粘接成一个整体，在器件内部加入氧化 钙或氧化钡作为干燥剂以吸收侵入浅见的水汽和氧 气，如图1(a) 。柔性OLED 有两种封装方法： ①与 传统技术类似给器件加一个柔性的聚合物盖板，然 后在基板和盖板上制作阻挡层以阻挡水汽和氧气的 渗透。如图1(b) ；②作为显示器制造工艺的一部分 阻隔层直接沉积在显示板上，如图1(c)
液晶显示领域的发展，对阻隔 膜提出了新的要求，要求阻隔 膜的水氧阻隔率达到10-2。 隔膜结构发生了变化：50 ～ 100 μmPET /有机层/无机阻 隔层/有机层的结构
美国的Vitex、GE、3M
PECVD 溅射
Fra Baidu bibliotek
大日本印刷、柯尼卡、三 井、日本合成化学、住友 化学、三菱化学、富士
90年代
2000-2002
结构：12 μm基材+ 单 层无机阻隔层的结构， 其阻隔性多在100～ 10-1，透明性好，对环 境友好，高温湿下阻隔 性不下降，可以适用于 需要高温蒸煮灭菌的包 装材料，以及对耐候性 有较高要求的太阳电池 盒液晶显示等领域。
镀膜较脆、不耐弯 折、成本较高的缺陷
铝箔 高阻隔有机聚合物膜 涂布膜
无机氧化物类镀膜
从市场占有率来看，目前各细分产品的市场结构比例如下：PVA涂布高阻隔膜（8%）、PVDC高阻隔膜（51%）、 EVOH高阻隔膜（21%）、尼龙高阻隔膜（8%）和无机氧化物镀覆薄膜（12%）
PVDC高阻隔膜是使用最多的高阻隔性包装材料， 阻隔性好，被广泛应用于香肠，火腿肠等熟食品 的包装，在医药品、电子产品、工艺品、军工防 潮物品及保香保味包装方面也得到应用