围墙专项施工方案

目录

1、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3

2、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3

3、施工现场组织机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3

4、施工总体部署⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3

5、主要项目施工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4

6、施工工期及施工进度计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7

7、危险点分析及预控措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7

8、质量目标、质量保障要点和技术组织措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10

9、安全文明施工管理和环境保

11 护

1、工程概况

大门围墙建筑占地面积为34.7m2，变电站所在地基本风压为

0.4KPa，抗震设防烈度为7 度, 地下水位较深，对建筑不会造成影响。

2、编制依据

2.1《输变电工程安全文明施工管理实施细则》

2.2建筑工程施工质量验收规范

2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.6《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

3、施工现场组织机构本工程将采取项目法施工，项目部设项目经理和项目总工，下设一部一室，分别是工程技术部和综合办公室；工程技术部主要负责工程施工、质量、安全和文明施工管理，综合办公室负责经营、物资和后勤管理工作。

4、施工前期准备

4.1施工准备工作主要完成施工队伍和机械设备进场，生产、生活临建租用，施工便道，水、电管线架设。

4.2施工前针对该工程的新设备新工艺组织各有关部门进行学习。施工组技术员必须预先熟悉施工图，项目总工施工前必须审核图纸，发现问题应及时通知设计单位和监理，并对施工人员进行技术交底。

5、主要项目施工方案

5.1测量放样根据南平闽延电力勘察设计有限公司所提供的座标点，根据现场实际情

况引出围墙区域4 个点，分别是:1 ( A= 159.00 B=185.60 )；2 ( A= 100

B=185.6)；3(A= 100 B=100 )；4( A= 159.00 B=100.00 )；再根据以上座标利用经纬仪与50m钢卷尺定出各轴线，引至外围的龙门板上。

5.2基槽开挖

5.2.1施工准备

5.2.1.1作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

5.2.1.2地表面要清理平整，做好排水坡向。在施工区域内，要挖临时排水沟。

5.2.1.3要根据设计图纸及地质部门提供的地质资料及所选择的持力层埋置深度来确定开挖方式。

5.2.1.4土方开挖夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。

5.2.2操作工艺

5.2.2.1放样、撒灰：根据《建阳芹口110kV 变电站工程岩土工程勘察报告》基底持力层的大概深度及《基础施工图》确定进行满堂开挖，以便在开挖过程中加以控制。

开挖采用小型挖掘机械配合人工修底，保留100 mm土层用人工修底, 且不得超挖。基础持力层必须落在实土上。

5.2.2.3基槽底排水措施：沿基槽底周边用人工开挖排水沟，并在基槽底边角用人工进行开挖集水坑，以保证基槽在下雨时不会被雨水浸泡。．

5.2.2.4基槽边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护。在挖方上侧弃土时，应保证距边坡不小于2m。

5.2.2.5开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土，多于的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

5.2.2.6土方开挖至设计标高时，应及时会同有关部门进行验槽，参加各方应签证隐蔽工程记录。

5.3土方回填

基础施工完毕，经会同相关单位验收后方可进行土方回填。土方回填采用人工进行回填，每层铺土厚度小于300mm，采用蛙式打夯机配合人工分层夯实。

5.4模板安装

5.4.1模板施工

5.4.1.1模板使用大型九夹合板，支撑系统采用门式钢管架。

柱模板采用九夹合板，松木方格栅，方木柱箍，备有一套柱模；梁板模板采用九夹合板，松木方格栅，70× 150m松木方扛梁，备有二套模板翻转，部分及后拆带支撑备有三套模。

50×100mm松木方骨，柱箍使用2 根50×100mm松方木，配￠10对拉螺栓，备一套柱模，在梁板砼浇注完后，按规范规定的时间进行拆除。

5.4.2模板的固定和垂直度控制在柱的四角主筋上，根据放样弹的墨线，焊40×40× 3 的角钢作为限位铁件，柱模板垂直度控制使用￠48 钢管加可调顶托作为斜撑，经垂直度复核无误后固定。．

5.4.3模板施工注意事项

5.4.3.1模板施工应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002）标准执行。

5.4.3.2模板制作时应检查模板的质量问题，安装模板前也应先检查格栅的水平度等。

5.4.3.3应注意及时防治模板施工过程中，一般经常出现的通病（如胀模、暴模、漏浆、表面不平整、垂直度偏差等问题）

5.4.3.4模板拆除应符合规范要求。

5.4.3.5应做好模板保护工作。

5.4.3.6模板安装或拆除完成后，应清理现场。

5.4.4模板计算：

5.4.4.1柱模板：

(1)砼侧压力：

砼浇捣速度控制在2m/h

F ——新浇注砼对模板侧压力

R——砼的重力密度co C 取25(T+15) TT——新浇注砼的初凝时间T=200/00V——砼浇捣速度2m/h

H——砼浇捣高度

β——外加剂影响修正系数取1.0 1β——砼坍落度影响修正系数取1.0 21/21/2 ×2×× 245.0 ×1.01.0 ×vββ t=0.22 rF=0.22 2

0 1c122 =37.33kn/m rF2=48kkw/m × v=24 c2．

(2) 胶合板验算：

内檀间距：300mm

50×100 松木次格栅@300

50×100×2根松木柱箍@500

q==F×a=48×0.3=14.4/kn/m 挠度验算：

443) ×18×1/12 ×(100EI=14.4

×300500/100×9000f=qL max=0.533mm<

【f 】=500/400=1.25mm

强度验算：

22)

bh=M/W=1/8qL(1/6×δ max22) 0.018/(1/6 ×=1/8×14.4×0.322

=1000KN/mδ =6000KN/m】<【(3) 柱箍强度验算：挠度验算：2/(384EI)

=5FLfL21max22) 0.1 ×0.1×0.8×/(3849000×1/12×× =548 ×0.5

=0.26mm<【f 】=500/400=1.25

满足要求：