公差测量技术基础复习题及答案

公差测量技术基础复习题及答案
互换性与测量技术基础复习问答1，填写空白
1，允许改变零件的几何参数称为(公差)
2，根据互换程度，零件的互换性可分为(完全)互换和(不完全)互换3.匹配的选择方法包括(计算方法)(实验方法)(类比法)。

4。

公差类型包括(尺寸(角度))公差、(形状)公差、(位置)公差和(表面粗糙度)
5年，向心滚动轴承(圆锥滚子轴承除外)分为五个等级:(乙)(丙)(丁)(戊)(庚)，其中(乙)级最高，(庚)级最低
6，配合是指相同(基本尺寸)的公差带与相互组合的孔和轴之间的关系。

7，光滑极限量规简称(量规)，是一种无(刻度)检验(孔、轴类零件)的专用检验工具
8，根据配合的性质，配合分为(间隙)配合、(干涉)配合和(过渡)配合9.使用量规检查工件尺寸时，如果量规可以通过，量规不能通过，则工件尺寸合格
10。

根据结构特点，一般测量仪器可分为(游标测量仪器)、(微螺旋辅助测量仪器)、(机械测量仪器)、(光学测量仪器)、(气动测量仪器)和(电气测量仪器))
11，形状公差包括(直线度)、(平面度)、(圆度)、(圆柱度)、(线轮廓)、(面轮廓)
12，国际单位制中长度的基本单位是(米)
13，位置公差包括(平行度)、(垂直度)、(倾斜度)、(同轴度)、(对称性)、(位置)、(圆跳动量)、(满跳动量)
14。

在实际测量中，经常使用(相对)真值来代替测量的真值。

例如，量块用于检查千分尺。

对于千分尺的指示值，量块尺寸可视为(相对)真值。

15，根据用途，螺纹可分为(紧固)螺纹、(传动)螺纹和(密封)螺纹。

16.在表面粗糙度Ra、Rz和Ry三个高度参数中，(Ra)是主要参数17，表面粗糙度的评价参数有(轮廓算术平均偏差Ra)，(微观不平度十点高度Rz)(轮廓最大高度Ry)，(轮廓微观不平度平均距离Sw)，(轮廓单峰平均距离S)，(
拉条长度比Tp)
18，当万能量具直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高，一般采用万能量具测量否则，用光学角度分度头或(测角仪)测量
19、表面粗糙度检测方法有:(采用光切粗糙度样品块比较法-比较法)(采用电轮廓仪测量-针迹法)(采用光切显微镜测量-光切法)(采用干涉显微镜测量-干涉法)20.钥匙的类型有(平键)(楔形钥匙)(半圆钥匙) 21，平键配件是一种(基轴)型配件。

只有三种类型的配合，(较松的)键连接，(一般的)键连接和(较紧的)键连接，其中(较松的)键连接是间隙配合(一般)键连接和(紧密)键连接是过渡配合
22、角度和锥度的检测方法有(与定值基准量具相比)(用万能量具直接测量)和(用万能量具间接测量)
23、平键和半圆键都是依靠键和键槽的(侧面)来传递扭矩。

24，用于检查工件最大实体尺寸的量规称为(通用量规)用于检查工件最小实体尺寸的量规称为(停止量规)这两个名词
解释
1。

基本尺寸:(设计时给出的尺寸)2。

实际尺寸:(通过测量获得的尺寸)3。

尺寸公差:(允许的尺寸变化)4。

极限尺寸:(允许尺寸变化的两个极端)
5。

上限偏差:(从最大极限尺寸减去其基本尺寸得到的代数差)6。

下偏差:(从最小极限尺寸减去其基本尺寸得到的代数差)
7。

基本孔系统:(某孔公差带与不同基本偏差轴公差带之间的各种匹配系统)
|基本轴系统:(某孔公差带与不同基本偏差轴公差带形成各种协调的系统)
9。

分数值:测量仪器刻度上每个刻度间隔所代表的测量值)
10。

综合测量:(同时测量零件上的几个相关参数。

从而综合评价零件是否合格)
11。

单次测量:(单独测量单个被测零件，不相互接触)12。

接触测量:(测量仪器测量头和被测零件表面之间的直接接触)13。

非接触测量:(测量仪器测量头和被测零件表面之间的非接触(14)形状误差:(单个测量的实际元素与其理想元素的变化))
15。

定位误差:(实际元素到确定位置的理想元素的变化)
16。

表面粗糙度:(指加工表面上具有小间距的小峰和小谷的微观几何特征)
17。

锥角:指通过锥轴的截面中两条质数线之间的夹角。

18。

锥度c:指垂直于锥体轴线的两个部分的直径之差与两个部分之间的轴向距离之比
19。

孔的作用尺寸:(指在配合的整个长度上与实际孔连接的最大虚轴的尺寸)轴的作用尺寸:(指在配合的整个长度上从外部连接到实际轴的最大假想轴的尺寸)20。

测量误差:(指测量值与测量真值之间的差值)21.测量范围:(测量仪器可测量的最大值和最小值)
3，简答
1，选择公差等级的基本原则是什么？
a:在首先满足使用要求的前提下，基准系统的选择原则是什么，以尽可能降低精度要求，达到
2的最佳综合经济效果？
a:主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下首选基本孔系，这样可以减少固定孔使用的工具和量具的种类。

经济效益更好。

3.在这种情况下，采用主轴系统？答:在下列情况下，采用基轴系统:1)轴直接由冷拉钢制成，而不是
2)与标准零件相匹配，如滚动轴承的外圈直径、标准圆柱销的外径和孔3)仪器、仪表和时钟中小尺寸部分的公差和配合4)相同的基本尺寸、多孔的一个轴和不同的配合特性
4。

加工过程中加工表面粗糙的原因是什么？
A:由刀痕、材料的塑性变形、工艺系统的高频振动、刀具与加工表面的摩擦等引起。

5，表面粗糙度对零件的可用性有什么影响？
A:影响零件的匹配性能、耐磨性、耐腐蚀性、接触刚度、疲劳强度、密封性能和外观。

6，表面粗糙度高度参数允许值的选择原则是什么？
A:一般原则是在满足功能要求的前提下尽可能选择较高的优先级值。

具体来说，
1)同一零件上的工作表面的允许粗糙度值应小于非工作表面的允许粗糙度值2)承受循环载荷的表面和易于产生应力集中的表面(如圆角、凹槽)的允许粗糙度值应更小。

3)当匹配性能相同时，小零件的允许表面粗糙度值小于大零件的允许表面粗糙度值。

在相同的公差水平下，轴的允许表面粗糙度值小于孔的允许表面粗糙度值。

在相同的公差水平下，轴的表面粗糙度值比孔的表面粗糙度值小
4)运动速度快。

单位压力大的摩擦面应比低运动速度、单位压力小的摩擦面粗糙度允许值小
5)。

一般来说，表面形状精度高的表面应小于表面粗糙度。

6)选择表面粗糙度时，应考虑加工方法和经济效果。

7.与光滑的圆柱形配件相比，光滑的圆锥形配件有什么优点？
A: 1)高精度同轴度；2)重复装配可以保证恒定的装配精度；3)良好的自锁和密封性能；4)间隙或干涉的调整；8)螺纹中径对螺纹匹配的意义是什么？
A:决定螺纹配合性能的主要几何参数是中值直径
1)为了保证螺纹的拧紧性能，普通内螺纹的最小中值直径应大于外螺纹的最大中值直径。

2)为了保证连接强度和紧密度，内螺纹的最小中间直径和外螺纹的最大中间直径不能相差太大。

3)从经济角度考虑，中径公差等级应尽可能低。

4)为了保证传动精度，螺纹中径的公差等级不能太低。

9.与单键相比，花键连接的优点和缺点是:1)良好的同轴度和导向性；2)键与轴为一体式，轴的刚度较大。

3)键的数量大，载荷分布均匀，因此可以传递较大的扭矩；4)连接的紧固性和可靠性良好。

5)制造精度要求高，工艺复杂，制造成本高。