深水钻井船应用现状与关键技术

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钻井船系泊系统分析 钻井船与锚泊线布置示意图
谢 谢!
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钻井船体的大概尺寸: 船长:220 m 船宽:45 m 型深:20 m 吃水:11 m 航速:> 10 节
设计极限海况 风速:60 m/s, 波高:30 m, 流速:1.5 kn
钻井作业海况及平台运动性能 在风速18 m/s,波高5 m,流速1.5 kn的海况下,平台升沉 +/-1 m,摇摆 <5o,漂
国际能源机构(IEA)预测,随着越来越多中国消费者购买汽车,到2030年,中国石油消耗量的 80%需要依靠进口。我国的石油紧缺问题已日益突出,亟待解决。
我国南海的石油地质储量约为230亿~300亿吨,占我国石油总资源量的三分之一,其中70% 蕴藏于深海区域。
2 深水钻井船的需求
全球钻井船市场始终处于供不应求的状态。巴西石油公司负责开发墨西哥湾的高级经理阿尔贝 托·吉马良斯表示: “因为缺乏设备,几乎所有石油公司的投资计划都受到了限制。”

全球钻井船作业位置分布图
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5wk.baidu.com
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Africa
-
West Asia
- South Asia -
SouthEast
Australia Europe -
North
SMeeadiNt.erArmaenreiacna
S.
US GOM America
-
BraziOlther
Region
4 深水钻井船设计建造关键技术 陆地钻井作业的主要设备与过程:
钻井船作业与陆地钻井作业的区别:
钻井船与常规船舶相比较的特有系统:
钻井系统 立管系统 定位系统
钻井船设计与分析的关键技术
(1)、月池、钻井甲板、井架等特殊结构的设计与分析。月池、钻井甲板结构是钻井船与其它用 途船舶的重要区别,其承受的井架载荷、立管载荷都很大,须在设计分析中特殊考虑。
及不规则波,最大波高0.3m,流速0.1m/s ~0.5m/s )
软件条件
水动力及系泊系统计算软件:Harp, Hydrostar, Ariane 立管分析计算软件:Orcaflex, ABAQUS 平台结构计算软件:ANSYS, MARC, NASTRAN
设计目标
主要参数 最大钻井深度:10000米 最大工作水深:1500米 甲板最大可变载荷:14000~16000吨 定员:80~100人
携手共进,齐创精品工程 Thank You
2020/11/26
世界触手可及
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立管系统设计与分析 深海浮式结构设计与分析 深海浮式结构设计与分析 浮式结构系泊系统设计与分析
立管系统设计与分析
备注
IntecSea总裁、 主任结构工程师 Technip立管部主任工程师 SBM高级工程师 HOE高级工程师
实验研究条件
➢ 船舶拖曳水池(110m×7m×3.5m,长峰规则波和不规则波,最高拖车速度6.5m/s) ➢ 水平型循环水槽(工作段4m×2m×1.5m,流速0~ 2.0m/s无级调速) ➢ 大型结构疲劳试验机(6点协调加载) ➢ LMS数据采集分析系统 ➢ 风浪流联合作用的深水试验水池(50m×30m×10m,x-y航车,航车最高速度 3m/s,三维规则
(4)、动力定位系统研究。在动力定位系统设计中需要考虑载荷计算、动力定位控制系统数学模 型及控制器核心算法、多个推进器之间推力的最优分配算法等问题,并进行整体定位能 力分析以及失效模式评估。由于深海风浪流等条件异常恶劣,动力定位系统得设计与分 析具有较高难度。
(5)、立管系统设计与分析。立管系统是钻井船特有的作业系统,由于其结构细长、柔性大,并 且承受较大的内外压力和复杂的流载荷,其设计与分析难度较大。
Θ1 = 初始静倾角 Θ2 = 第二交点角 Θ3 =第一进水角 Θ4 = 最大回复力臂位置
稳性校核项目说明 1、(A+B)/(B+C)>1.3 2、0~30o复原力臂曲线下面积>0.055 3、0~40o或Θ4 (取40o与Θ4两者较小者)范围内复原力臂曲 线下面积 >0.09 4、横稳心高GM>1米 5、 Θ4>25度 6、破损后横倾角<17度
(2)、钻井船总体运动响应分析。钻井操作对船体的总体运动要求非常严格,规范规定钻井立管 在竖直方向上的偏角不可超过4度。钻井船的总体运动性能好坏直接决定钻井操作能否顺 利进行。
(3)、锚泊系统设计与分析。目前,新型高强度聚酯材料在海洋工程锚泊系统设计当中已开始采 用。该类型锚泊系统具有重量轻、成本低、工作可靠等优点。
5 深水钻井船的发展趋势
深水化:目前,在建的钻井船适应水深都超过了3000m,钻井深度在10000m以上。
大型化:深水钻井装备呈现大型化趋势,包括甲板可变载荷、平台主尺度、载重量、物资存储 能力等各项指标都向大型化发展,以增大作业的安全可靠性、全天候的工作能力和长的 自持能力。
设计更优化:体现在装备的钻井设备更先进;可变载荷与总排水量、总排水量与自重的比值; 安全性、抗风暴能力和自持能力增强;甲板可变载荷和空间加大等。
移为水深的1/20。
入级: 美国船级社(ABS),+1A1,移动式钻井结构 。
航行区域: 适于全球范围内作业,尤其适合中国南海和类似海域。
钻井船总布置
型线设计
根据总体设计总布置要求,以甲板使用面积为基础,初步绘制水线图。光顺、修改、编辑水线,创 建边界线,如平边线、平底线、平行中体线中纵剖线,调整各种型线使型线间符合投影关系,满 足光顺性、协调性
Deepwater Millennium
Deepwater Pathfinder
Discoverer Enterprise
Discoverer Spirit
Joides Resolution
Discoverer Deep Seas
目前钻井船的作业位置: 主要分布在美国墨西哥湾、南亚、巴西、西非、澳大利亚和墨西哥海域。
世界最大的石油和天然气钻探平台营运商Transocean的首席执行官罗伯特·朗说,目前该公司共 有9个全新的深水钻井船正在建设当中,其中8个还未出厂就已经预约签下了4-7年不等的合同。罗 伯特·朗认为,深水钻井设备市场直到2012年都会处于供不应求的阶段。
3 现有深水钻井船及运营商
从承包商来看,美国的Transocean是拥有钻井船最多的承包商,其拥有量占钻井船总量的28%,第 二名和第三名各有三艘钻井船,要远远少于第一位。
稳性
➢ 按照规范要求作业与航行工况风速为36m/s(70knots),相应风压值795Pa,风暴自存工况 风速51.5m/s(100knots),相应风压值1626Pa。
➢ 对于破舱稳性,规范要求风速为25.8 m/s(50knots),一舱破损,设定位于船体左舷相邻 两舱同时破损,且这两舱破损后对稳性影响最为严重,在这种情况下对破损稳性进行计算校核
➢ 舱室破损形式选择最典型的破损情况即:舱室顶盖在水线以上,舱内水与舷外海水连通,舱内 水面与海水保持同一水平面。
➢ 稳性横截曲线计算采用横倾范围0~80度,横倾角间隔 5度,海水密度1.025 ton/cu.m (15oC)。
➢ 渗透率:储物舱室0.6;机舱0.85;空舱0.95;液舱0或0.95,采用0.95
深海浮式结构物总体性能及定位系统 深海浮式平台结构设计与建造技术 深海海洋立管及海管的设计技术与分析方法 深海工程模型试验技术 海洋可再生能源技术
近三年完成及正在进行的合作项目
(1) 1500米水深海钻井船概念设计研发 (2) FPSO的系泊系统管理、操作和维护研究 (3) 无动力船的锚泊快速释放系统研究 (4) 半潜式起吊平台水动力和系泊分析 (5) 海上风力发电示范项目—模块整体运输安全性分析、海洋 环境与结构强度实时监测 (6) 海上风力发电机组、基础结构及运输安装技术研究 (7) 国家自然科学基金:弱耦合算法及其在海底管道涡激振动中的应用研究 (8) 自升式平台建造工艺研究 (9) 深水半潜式平台结构碰撞分析 (10)深水半潜式平台动力定位系统研究 (11) FPSO资产管理系统关键技术研究 (12) 海底集束管道结构设计研究
开发团队组成
姓名 孙丽萍
职务/职称 教授
张大刚 特聘教授
研究方向 深海浮式结构设计与分析 深海浮式结构设计与分析
宋儒鑫 特聘教授
罗勇
石山 马山 康庄 邓忠超 闫发锁
王宏伟
戴伟
特聘教授
特聘教授 副教授 副教授 讲师 讲师
讲师
讲师
立管系统设计与分析
浮式结构系泊系统设计与分析
浮式结构总体性能分析 浮式结构总体性能分析
作业水深达到3000米的深水钻井船: 目前共有14艘。
Belford Dolphin
GSF CR Luigs
Pride Africa Pride Angola
Saipem 10000
Deepwater Discovery
Deepwater Expedition
Deepwater Frontier
深水钻井船应用现状与关键技术
2020/11/26
1
主要内容
1 深水钻井船研究的意义 2 深水钻井船的需求 3 现有深水钻井船及运营商 4 深水钻井船关键技术 5 深水钻井船的发展趋势 6 哈尔滨工程大学的研究工作
1 深水钻井船研究的意义
2008年我国全年累计生产原油18973万吨,全年进口原油达17888万吨。目前我国石油消费对 外依存度已高达到49.8%,已成为世界第二大能源消费国,且能源消费的增长势头仍在继续。
配套更先进: 在石油钻机方面,交流变频电驱钻机正在取代现有的可控硅直流电驱动电机;新 一代顶部驱动装置(TDS)在交流变频驱动、静液驱动等方面又有新的发展;在钻井泵 方面,不断有大功率的钻井泵问世;在井控方面,高压旋转防喷器将得到推广使用。
6 哈尔滨工程大学深海中心在该方面所做的工作
深海中心申请并通过了国家“111创新引智计划”的支持,作为“深海工程科学与技术创新引智基 地”,深海中心充分吸纳国外深海工程技术领域的优秀人才,形成了以美国工程院院士 William C. Webster教授为中心,由10人组成的具有强大实力的海外合作团队,其成员来自 美国休斯敦的Technip、SBM、Intec Sea等公司、美国加州Berkeley大学、英国UCL大学、 法国BV船级社等在海洋工程领域享有盛誉的公司、大学和研究机构。有以下研究方向:
(8)、大厚度高强度钢材焊接工艺研究。由于高强度钢材本身的焊接性较差;同时,由于化学成 分复杂,且强度和低温韧性等性能要求很高,焊接工艺技术难度非常大。另外,由于钻 井船结构复杂,大厚度构件较多。因此,采取有效措施,提高大厚度高强度钢焊接接头 的力学性能,尤其是低温韧性,保证焊接接头的强度和韧性满足设计要求对确保钻井船 的建造质量有重要意义。
(6)、钻井船总体性能模型试验技术。钻井船模型试验涉及到风、浪、流等复杂边界条件的设定、 模型总体运动等响应信号的精确捕捉与分析、DP系统的模拟与控制等问题。
(7)、高精度船体施工技术研究。由于有月池、井架等结构,钻井船的断面结构较复杂,这对船 体分段的施工的精度提出了更高的要求。具体施工方法需要进行针对性研究。
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