模具的基本结构及功能

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为了保证模具中各零部件正确发挥作用，一般模具中对零部件的配合有如下要求:凸模与凸模固定板、压入式模柄(图2-1 中件4)与上模座、钩式挡料销与凹模、销钉与凹模、销钉与导料板、销钉与上下模座、销钉与固定板采用过渡配合;导柱与下模座、导套与上模座采用过盈配合;导柱与导套采用间隙配合。
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合形式将冲裁归类。 1.单工序冲裁模图2 -2是固定卸料的落料模。该模具中由凸模6、凸模固定板
13、上模座5等组成上模部分;由固定卸料板7、导料板8、凹模1、下模座9等组成下模部分，模具采用了后侧滑动导向模架。
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第一节冲模的基本结构及功能
冲压时从右向左送料(称横向送料)，导料板8给条料导向，在凹模面上设置了钩式档料销，控制条料的送进距离。同时钩式挡料销可加大凹模上装挡料销的孔与凹模型孔之间的距离，提高凹模的强度，但要防止钩式挡料销在凹模中转动，影响条料的送进距离。冲裁结束时，条料会卡在凸模上，当凸模上行时，卡在凸模上的条料被下模的固定卸料板卸下。而卡在凹模中的落料件逐渐地被凸模冲裁时推下，从下模座的漏料孔中落下。凹模上钩式挡料销的孔与下模座孔直通，便于刃磨凹模时卸出钩式挡料销。
第二章模具的基本结构及功能
第一节冲模的基本结构及功能第二节冲模零部件的分类第三节塑料模的基本结构及零部件第四节压铸模的基本结构及零部件
第一节冲模的基本结构及功能
一、冲模的基本结构冲模根据生产工件和产量的不同，有不同的类型和结构，通
常冲模分类的方法如下:按冲压工序性质分有冲裁模、弯曲模、拉深模、挤压模等;按工序的组合程度分有单工序模、复合模、级进模等;按上下模的导向方式分有无导向模、导板模、导柱模等;按模具的机械化程度分有手工冲模、半自动冲模和自动模。如图2-1是一副落料模，该模具分上模和下模两部分。上模部分由模柄4、上模座7、垫板8、凸模固定板9、凸模3、卸料板 12及螺钉、销钉等零件组成。下模由凹模16、下模座21、导料板19、挡料销18、螺钉及销钉等零件组成。
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第一节冲模的基本结构及功能
一般在冲制层压板时往往要用较大的力进行压料，以防止材料分层。在模具中为了减小凸模对冲孔废料的推力，凹模型孔的下端做成较大的排料孔，使凹模型孔内不积存过多的冲孔废料(也有助于提高凸模的刚性)。
2.复合冲裁模压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成两道以
上冲裁工序的模具，称为复合冲裁模。复合冲裁模的基本结构形式有顺装复合模和倒装复合模。落料凹模装在上模的复合模称倒装复合模，落料凹模装在下模的复合模称顺装复合模。图2 -4是一副倒装复合模，在模具中冲孔凸模1、落料凹模2、模柄6及推件装置10,9,8,7等零件装于上模;在下模中装有凸凹模14、卸料板13、凸凹模固定板15、活动挡料销11,18及卸料弹簧19等零件。
第一节冲模的基本结构及功能
图2 -3是一副小孔冲模(即冲制的孔径小于材料厚度)。在冲裁小孔时，由于模具的凸模直径过小而较长，容易因凸模刚度不足使凸模折断，因此，该小孔冲模在结构上考虑了提高凸模刚度以及加工、装配的可靠性等问题。在模具中采用小导柱7给卸料板3导向，卸料板再给小凸模4导向，提高了凸模的刚性和稳定性。其导向部分采用间隙配合(H7/h6)，同时凸模与凸模固定板采用了间隙配合(H9/h9或H8/h7 )，卸料板和凹模均采用了组合结构，既便于模具加工与装配，又节约了模具材料。模具采用了强力的矩形弹簧1，保证在冲孔时压紧材料，可避免因材料的变形对凸模产生偏载。普通冲孔模的结构与落料模很相似，在冲孔模中多用弹压卸料板对坯料进行压料与卸件，获得的制件平整度较高。
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第一节冲模的基本结构及功能
该模具的上模通过模柄4与压力机的滑块相连接，下模放置在压力机的工作台面上用压板螺钉紧固。工作时将条料沿导料板送到挡料销18处，开动压力机，上模随滑块下行，凸模与凹模对条料冲压，使材料分离得到冲裁件。
(一)冲裁模虽然冲裁模种类繁多，但是生产中通常还是习惯按照工序组
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第一节冲模的基本结构及功能
凸凹模是复合模的一个特殊零件，凸凹模的内孔为冲孔凹模，外形是落料凸模。该模具采用横向送料，工作时凸模、凸凹模、凹模对材料进行冲制，冲孔废料从凸凹模型孔落下，冲制的工件卡在凹模中，在上模上行时被推件装置推出(图中的推件装置称为刚性推件)。抱在凸凹模外的条料由卸料板卸下。倒装复合模Fra Baidu bibliotek于不需去除冲孔的废料，操作比较方便。但制件在冲裁时没有被压紧，制作的平整度不高。
图2 -5是一副顺装复合模。弹压卸料板4、凸凹模5、刚性推件装置6,7和模柄8(旋入式模柄)等零件装于上模;在下模中装有落料凹模2、冲孔凸模10,11、固定挡料销12、顶杆1和顶板 3等零件，在下模座中设置了弹顶器与件1,3构成弹性顶件装置。
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第一节冲模的基本结构及功能
工作时，该模具是纵向送料，冲制的工件由弹性顶件装置从下模顶出，冲孔的废料由装在凸凹模中的刚性推件装置推出，弹性卸料板将抱在凸凹模外的条料卸下。顺装复合模的弹性顶件装置和弹性卸料板在冲裁或卸料时，能将条料压紧，使制件很容易被嵌在条料的废料孔中，需要操作者将工件从条料中拍出;冲孔的废料会落在凹模面上，必须清除后才能进行下一次冲压，因此，操作不方便，也不安全。尤其在冲多孔制件时，不宜采用此类结构。但顺装复合模所冲条料因被凸模、凹模和弹性顶件装置压紧后冲裁，冲出的制件比较平整。主要优点是结构紧凑，制件较平整，一般精度为IT11~IT10，有时可达IT8。一般公差要求较高，送料定距较困难的薄料、软料零件多采用复合模冲制。若冲制一般零件，宜采用固定模柄、刚性推件的倒装复合模。当凸凹模壁厚较小时，宜采用固定模柄的顺装复合模结构，以确保凸凹模的壁厚的强度。
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第一节冲模的基本结构及功能