天然饰面石材试验方法

天然饰面石材试验方法
天然饰面石材试验方法

天然饰面石材试验方法

——干燥、水饱和弯曲强度试验方法

GB/T 9966.2—2001

1 范围

本标准规定了天然饰面石材的弯曲强度试验所用设备及量具、试样、试验步骤、结果计算和试验报告。

本标准适用于天然饰面石材干燥、水饱和弯曲强度试验。

2 设备及量具

2.1试验机:示值相对误差不超过±1%。试验破坏载荷应在设备示值的20%~90%范围内。

2.2游标卡尺:读数值为0.10mm。

2.3万能角度尺:精度为2’。

2.4干燥箱:温度可控制在105℃±2℃范围内。

3试样

3.1试样厚度(H)可按实际情况确定。当试样厚度(H)≤68mm时宽度为100mm;当试样厚度>68mm 时宽度为1.5H。试样长度为10×H+50mm。长度尺寸偏差±1mm,宽度、厚度尺寸偏差±0.3mm。

3.2示例:试样厚度为30mm时,试样长度为10×30mm+50mm=350mm;宽度为100mm。

3.3试样应标明层理方向。

3.4试样两个受力面应平整且平行。下面与侧面夹角应为90°±0.5°。

3.5试样上不得有裂纹、缺棱和缺角。

3.6在试样上下两面分别标记出支点的位置(见图1)

图1

3.7每种试验条件下的试样取五个为一组。如对干燥、水饱和条件下的垂直和平行层理的弯曲强度试验应制备20个试样。

4 试验步骤

4.1 干燥状态弯曲强度

4.1.1 在105℃±2℃的干燥箱内将试样干燥24h 后,放入干燥器中冷却至室温。

4.1.2 调节支架下支座之间的距离(L=10×H)和上支座之间的距离(L/2),误差在±1.0mm 内。按照试样上标记的支点位置将其放在上下支架之间。一般情况下应使试样装饰面处于弯曲拉伸状态,即装饰面朝下放在下支架支座上(见图1)。

4.1.3 以每分钟1800N±50N 的速率对试样施加载荷至试样破坏。记录试样破坏载荷值(F)。精确到10N。

4.1.4 用游标卡尺测量试样断裂面的宽度(K)和厚度(H),精确至0.1mm。

4.2 水饱和状态弯曲强度

4.2.1 试样处理:将试样放置于20℃±2℃的清水中浸泡48h 后取出,用拧干的湿毛巾擦去试样表面水分。

4.2.2 调节支架支座距离同4.1.2。

4.2.3 试验加载条件同4.1.3。

4.2.4 测量试样尺寸同4.1.4。

5 结果计算

压缩强度按下式计算:

P W =243KH

FL ………………………………………………………(1) 式中:P W ——弯曲强度,MPa;

F——试样破坏载荷,N;

L——支点间距离,mm;

K——试样宽度,mm;

H——试样厚度,mm。

以每组试样弯曲强度的算术平均值作为弯曲强度,数值修约到1MPa。

6 试验报告

试验报告应包含以下内容:

6.1 该组试样压缩强度的平均值和标准偏差。

6.2 试样名称、品种、编号及数量。

6.3 试样层理方向、状态等。

(完整版)墙面石材湿挂施工工艺

墙面石材湿挂工艺 (3) 一、工艺流程: 施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铁丝→绑扎钢网吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝 二、基层处理: (1) 挂贴石材的基层或基体,应有足够的稳定性和刚度,且表面应平整粗糙。 (2) 光滑的基层或基体表面,镶贴前应进行打毛处理,凿毛深度为5~15mm间距不大于30mm。 (3) 基层或基体表面残留的砂浆,尘土和油泽等应用钢丝刷刷净,并用清水冲洗。 三、施工准备: (1) 安装前,应根据设计图纸,认真核实结构实际偏差,检查基体墙面垂直平整情况,偏差较大的应剔出或修补,超出允许偏差的,则应在保证基体与墙面板表面距离不小于5cm的前提下,重新分块。 (2) 柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线,以及柱子与柱子之间上、中、下部水平通线,确定出柱饰面板各面边线,才能决定饰面板分块规格尺寸。 (3) 对于复杂墙面(如楼梯墙裙,圆形及多边形墙面等),则应实测后放足尺寸大小核对,或者用三厘板或五厘板等材料放尺寸大样。 (4) 根据墙、柱面核对实测的规格尺寸,并将饰面板间的接缝宽度包括在内,计算出板块的排挡,并按安装顺序编号,绘制石材大样图以及节点大样图,作为加工定货的依据。 四、施工方法: (1) 裁割: 石材裁切燕尾槽口,深35~40mm,每块石材,边缝裁切两处,槽口距石材侧边70mm,在切口处绑上双股2.5平方毫米的铜线(一般长度约为30cm); (2) 清理: 石材背面清理干净。 (3)绑扎钢筋网片: 根据设计方案,石材大样图,尺寸,打眼下膨胀螺栓 Φ8@600mm或过墙螺栓。然后焊制Φ6钢筋网片,竖向间距600mm,横向间距随石材规格

天然饰面石材作业指导书

天然饰面石材作业指导书 一、编制依据 天然饰面石材试验方法第一部分GB/T9966.1-2001 天然饰面石材试验方法第二部分GB/T9966.2-2001 天然饰面石材试验方法第三部分GB/T9966.3-2001 二、操作人员 1、检测人员必须经过专业技术培训取得省、部级建材检验员资 格证书。同时取得上岗合格证的检测人员从事检验,由授权签 字人、技术监督人进行质量教育和检验交底,授权签字人、技 术监督人进行操作质量监督,发现问题及时纠正。 2、本试验检测必须有两人以上参加。 三、技术要求 1、石材分类 ①按形状分类 a 普型板(PX) b 圆弧板(HM):装饰面轮廓线的曲率半径处相同的饰面板 材。 C、异型板(YX):普型板和圆弧板以外的其他形状板材。 ②按表面加工程度分类 a 亚光板(YG):饰面平整细腻,能使光线产生漫反射现象的 板材。 b 镜面板(JM):

c 粗面板(CM):指饰面粗糙规则有序,端面锯切 整齐的板材。 2、等级 ①按普型板规格尺寸偏差,平面度公差,角度公差,外观质 量等将板材分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C) 三个等级。 ②板弧面按规格尺寸偏差,直线度公差,线轮廓度公差,外 观质量等将板材分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C) 三个等级。 四、检测仪器的要求 1、试验机:具有球形支座并能满足试验要求,示值相对误差不 超过±1%。试验破坏的载荷应在示值的20%-90%范围。 2、游标卡尺:读数值为0.10mm。 3、万能角度尺:精度为2′。 4、干燥箱:温度可控制在105℃±2℃范围内。 5、冷冻箱:温度可控制在-20℃±2℃范围内。 6、天平:最大称量1000g,感量10mg;最大称量200g;感 量1mg。 7、比重瓶:容积25mL-30mL。 8、标准筛:63μm。 五、试验检测操作 1、试样要求

湿挂大理石施工工艺

大理石湿贴施工技术交底 A 作业条件 1.结构经检查验收,水电、通风、设备安装等已施工完毕,并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2.弹室内外墙面水平线,室外弹±0.000 线,室内弹+500mm 线。 3.提前搭设操作架,横竖杆离窗口或墙壁面约 200mm,架子高度应满足施工操作要求。 4.有门窗的墙面必须把门窗框立好,位置准确,并应垂直和牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用 1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 5.石材进场应堆放于室内,下垫好方木,核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。 6.大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板,经质检和监理确认合格,报业主、设计认可后,方可按样板组织大面积施工。 7.进场的石材应派专人进行验收,颜色不均匀时,应进行挑选,必须时试拼选用。 B 工艺流程 1.边长小于 400mm,厚度在 20mm 以下的小规格石材,采用粘贴方法镶贴。1.1 基层处理:将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净,用 10%碱水将墙面油污刷掉,随之用清水把碱液冲净;将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥,将掺加水重 20%建筑胶的 1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上,终凝后洒水养护,使水泥砂浆有较高的强度,与混凝土墙面粘结牢固。

1.2 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋:用经纬仪或大线吊垂直,根据石材规格分层设点,按间距 1600mm 做灰饼,横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制,竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制,注意同一墙面不得有一排以上的非整块,并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。 1.3 洒水湿润基层,然后涂掺水重 10%建筑胶的素水泥浆一道,随刷随打底,底灰采用1:3 水泥砂浆,厚度约 12mm,分两遍操作,第一遍约 5mm,第二遍约 7mm,压实刮平,使表面平整,并将表面拉毛。 1.4 待底灰凝固后进行分块弹线,随后将已湿润的石材涂上 2∽3mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴,用木锤轻轻敲击,用靠尺随时找平找直。2.边长大于 400mm,厚度在 20mm 以上,镶贴高度超过 1m 时,采用安装方法镶贴。 2.1 钻孔、剔槽:安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上,使钻头直对板材上端面,在缍块板的上、下两个面打眼,孔的位置打在距板宽两端 1/4 处,每个面各打两个眼,孔径为 5mm,深度为 12mm,孔位(孔中心)距石板背面以 8mm 为宜。如板材宽度较大时,可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深 5m左右,连同孔眼形成牛鼻眼,以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材,中间必须增设锚固点,如下端不好拴绑金属时,可在未镶贴饰面板的一侧,用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm),按规定在板高的 1/4 处上、下各开一槽(槽长约 30∽40mm,槽深 12mm 与饰面板背面打通,竖槽一般在中,也可偏外,但以不损坏外饰面和不致反碱为宜),将绑扎丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网(φ6 钢筋)固定。

普通墙面人造石材湿贴施工方法

普通墙面人造石材湿贴施工方法 导语 人造石材用于建筑装饰,除大气美观外,还有可大量复制、环保、资源再利用等优点。采用传统湿贴方法的工程,经常存在一些问题,如人造石材主要存在起鼓、开裂、脱落等通病。根据人造石材的特点,尼瓦乐技术部在提出预防人造石材病变的“三要素五步骤”的基础上,推出普通墙面人造石材湿贴施工方法,对避免病变的产生、保证工程质量效果显著。 1 方法特点 1.1人造石材背面涂背胶 1.2尼瓦乐专用石材胶粘剂粘贴 1.3适当留缝 2使用范围 适用于混凝土、红砖等较稳定墙面直接铺贴岗石、石英石等人造石材 3工艺原理 隔绝碱性水、提高粘结强度与减少应力 3.1隔绝碱性水 起壳、起鼓、翘曲、开裂等问题的产生,与碱性水对人造石材的腐蚀有关,隔绝碱性水,可以避免人造石材起鼓、开裂等问题的产生。 3.2提高粘结强度 起壳、脱落等许多问题与粘结强度有关,提高粘结强度,从基层到面层,整个系统的粘结强度提高,使人造石材不起壳、不脱落。 3.3减少应力 起壳、起鼓、翘曲、开裂等问题都因强度与应力的平衡被破坏所致。适当留缝,是减少应力。解决矛盾的重要措施。 4施工工艺流程及操作要点、 4.1施工工艺流程 工具准备——涂刷人造石材防水背胶——粘结施工——留缝——填缝施工——成品保护 4.2操作要点 4.2.1涂刷人造石材防水背胶 1人造石材防水背胶的调配 2人造石材防水背胶涂刷方法(如图) 涂刷前需先清理表面,将石板粘结面的灰尘、污物、油渍等清理干净。 将石板平放在地面上,用毛刷将浆料均匀地涂布于石板的粘结面,厚度控制在0.6—0.8mm,用量0.8—1.0kg/㎡,常温下的表干时间在0.5-1小时。自然养护一天后即可进行粘贴施工。石板四周溢出的浆料,在表干时可用美工刀或铲刀清理干净。

天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法(2)

天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法 1主题内客与适用范围 本标准规定了天然饰面石材耐二氧化硫气体腐蚀的试验设备、试样、试验程序、计算和试验结果。 本标准适用于天然饰面石材的耐酸性试验。 2方法原理 试样在二氧化硫气氛中经一定时间观察表面光泽度及其他特性的变化。 3试剂 3.1硫酸:化学纯。 3.2无水亚硫酸钠:化学纯。 4试验设备 4.1天平:最大称量200g,感量10mg。 4.2烘箱:由室温到200℃。 4·5反应容器:一个深240mm以上的玻璃方缸,距上口和底20-30mm处各有一入、出气口,内装试样架,上有磨口盖。 5试样 试样尺寸为80mm×60mm×10mm两面或一面抛光。有层理的试样,平行和垂直层理的试样各取4块,没有层理的取4块,其中3块作耐酸试验用,1块留作对比用,测量并记录各块试样的光泽度。 6试验程序 6·1将试样置于105±2℃烘箱内,干燥24h,取出,放人干燥器内冷却至室温,称量质量(m0)。 6·2根据以下反应产生二氧化硫,将二氧化硫通入蒸馏水中制成二氧化硫溶液。 Na2SO3+H2SO4→Na2SO4+H2O十SO2↑ S02+H2O=H2S03 6·3反应容器中注入1900mL英馏水,放入试样架,试样以相隔10mm的距离依次放在架上,盖上容器盖,由下口通入二氧化硫气于水中.滴入约100g的二氧化硫气,关闭下口,在室温下放置14d,取出,并观察表面变化,烘干,冷却

至室温,称量(m1),按以上步骤更换新的二氧化硫溶液,再放置14d,取出,观察表面变化,烘干,冷如至室温,称量(m2)。 7计算 14d后相对质量变化〔m14(%)〕及28d后相对质量变化[m28(%)〕 按下式计算: m1-m0 m14=────×100 (1) m0 m2-m0 m28=────×100 (2) m0 式中:m0——未经酸腐蚀的试样质量,g; m1一—经酸腐蚀14d后的质量,g; m2——经28d腐蚀后的质量。g。 8试验结果 报告出ml4、m28的平均值。 报告出光泽度及其他特性的变化。

大理石墙面湿贴施工施工工艺

大理石墙面湿贴施工施工工艺 一、大理石湿贴施工的作业条件 1、结构经检查验收,水电、通风、设备安装等已施工完毕,并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2、弹室内外墙面水平线,室外弹± 0.000 线,室内弹+500mm 线。 3 、提前搭设操作架,横竖杆离窗口或墙壁面约200mm ,架子高度应满足施工操作要求。 4、有门窗的墙面必须把门窗框立好,位置准确,并应垂直和牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 5、石材进场应堆放于室内,下垫好方木,核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。 6、大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板,经质检和监理确认合格,报业主、设计认可后,方可按样板组织大面积施工。 7、进场的石材应派专人进行验收,颜色不均匀时,应进行挑选,必须时试拼选用。 二、大理石湿贴施工的工艺流程 1 、边长小于400mm ,厚度在20mm 以下的小规格石材,采用粘贴方法镶贴。 基层处理:将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净,用10% 碱水将墙面油污刷掉,随之用清水把碱液冲净; 将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥,将掺加水重20% 建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上,终凝后洒水养护,使水泥砂浆有较高的强度,与混凝土墙面粘结牢固。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋:用经纬仪或大线吊垂直,根据石材规格分层设点,按间距1600mm 做灰饼,横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制,竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制,注意同一墙面不得有一排以上的非整块,并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。

湿挂石材施工工艺

湿挂石材施工工艺 一、材料要求 1.水泥:采用325#普通硅酸盐水泥应有出厂证明和复试合格当出厂超过三个月按试验结果使用。 2.砂子:粗砂或中砂使用前要进行过筛砂子的含泥量不得超过3。 3.石材:大理石花岗岩石材按照设计要求的品种、规格备料齐全板块的质量必须达到设计和规范要求。石材板块厚度大于1.5cm板厚的允许偏差为2mm石材的分为优等品、一等品、合格品三种其长宽度、平面度、角度的允许偏差、外观质量等必须达到国家规定的要求详参见材料规范大全《JC79-92》。 4.其他材料:熟石膏、16#18#铜丝或镀锌铅丝325#白水泥配备适量与石材颜色的各种石渣和矿物颜料大理石胶。 二、主要施工机具 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(Ф5,打眼)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm*40mm*10~15mm)托线板、线坠、粉线包、架子、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套剪机、开刀、灰板、小白线、擦布、或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 三、施工的作业条件 1.结构经验收合格水电、通风、设备安装等应提前完成并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2.内墙面弹好50cm水平线室外墙面弹好±50cm和各层水平标高控制线。 3.脚手架或吊篮提前支搭好对于外墙宜采用双排架子室外高层宜采用吊篮多层可采用桥式脚手架等其横竖杆及拉杆等应离墙开门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求。 4.有门窗套的必须把门窗、窗框立好位置准确、垂直、牢固、并考虑安装大理石时尺寸的余量。同时要用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金等门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 5.石材等进场后应存放在室内下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号以备正式铺贴时按号取用。 6.大面积施工前应事先放出施工大样图并做样板经质检部门鉴定合格后方可按照样板工艺操作施工。 7.对进场的石料应进行验收颜色不均匀时应进行挑选必要时进行试拼编号。 四、施工工艺 1.工艺流程 2.施工技术措施 (1)施工准备施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工按照排板的数量对进场的石材进行依次编号并检查验收达到设计和技术规范确定的质量且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况对于石材的色差一定要挑选出来重新加工保证将来的施工质量。

石材作业指导书

石材作业指导书 一、引用标准 《天然饰面石材试验方法第一部分 GB/T9966、1-2001》 《天然饰面石材试验方法第二部分 GB/T9966、2-2001》 《天然饰面石材试验方法第三部分 GB/T9966、3-2001》 二、试验项目 弯曲强度、压缩强度、体积密度、吸水率、尺寸偏差与外观质量。 三、技术要求 1、石材分类 ①按形状分类 a 普型板(PX) b 圆弧板(HM):装饰面轮廓线得曲率半径处相同得饰面板材。 C、异型板(YX):普型板与圆弧板以外得其她形状板材。 d、毛光板(MG) ②按表面加工程度分类 a 细面板(YG):饰面平整细腻,能使光线产生漫反射现象得板 材。 b 镜面板(JM): c 粗面板(CM):指饰面粗糙规则有序,端面锯切整齐得板材。 2、等级 按普型板规格尺寸偏差,平面度公差,角度公差,外观质量 等将板材分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个等级。

板弧面按规格尺寸偏差,直线度公差,线轮廓度公差,外观 质量等将板材分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个 等级。 四、检测仪器得要求 试验机:具有球形支座并能满足试验要求,示值相对误差不超 过±1%。试验破坏得载荷应在示值得20%-90%范围。 2、游标卡尺:读数值为0、10mm。 3、万能角度尺:精度为2′。 4、干燥箱:温度可控制在105℃±2℃范围内。 5、冷冻箱:温度可控制在-20℃±2℃范围内。 6、天平:最大称量1000g,感量10mg;最大称量200g;感量1mg。 7、比重瓶:容积25mL-30mL。 8、标准筛:63μm。 五、试验检测操作 1、试样要求 压缩强度:边长50mm得正方体或Φ50mm×50mm得圆柱体; 尺寸偏差±0、5mm。每种试验条件下得试样取五个为一组。 若进行干燥、水饱与、冻融循后得垂直与平行层理得压缩 强度试验需制备30个。 弯曲强度:试样厚度(H)可按实际情况确定。当试样厚度(H) ≤68mm时宽度为100mm;当试样厚度>68mm时宽度为1、5H。 试样长度为10×H+50mm。长度偏差±1mm,宽度、厚度尺寸

干挂、湿挂石材

干挂湿挂石材施工方法 1、“干挂”一般是指石材基层用钢骨架,再用不锈钢挂件将钢骨架与石材连接的施工方法。 2、“干贴”一般是指石材基层用干粉型粘结剂作为粘贴材料,基层用水泥砂浆打底后再铺板的施工方法。 3、“湿挂”一般是指石材基层用水泥砂浆作为粘贴材料,先挂板后灌砂浆的施工方法。 4、“湿贴”一般是指石材基层用水泥砂浆作为粘贴材料,基层用水泥砂浆打底后再铺板的施工方法。 为牢固起见2、3、4做法会增加镀锌铁片或铜丝与墙面基层拉接。 -------------------------------------------------- 干挂不易返碱,牢固度高,但石材厚度大,一般使用角钢骨架固定,相比湿挂成本高。在设计中用在重要景观面。 干挂石材开槽厚度约为石材厚度的1/2。因此,干挂石材厚度一般至少在30及以上。干挂中一般使用角钢骨架作为焊接副龙骨。角钢与方钢主龙骨焊接,主龙骨焊接在预埋在墙体中的钢板上。不太高的情况下。角钢可以直接焊接在预埋的钢板上,或直接与钢筋混凝土之中的钢筋预留头焊接。 建筑中如果需要做保温层,墙体到干挂石材内面需预留210空隙,一般在景观中,预留50~80即可,由使用的角钢规格决定。 干挂构件一般有三种,L型、√型、T型。 L型作为顶部石材干挂连接件。√型作为连接固定最顶部和最底部石材的构件,T型,用来连接中间两块石材之间。石材开槽填胶之后,挂在已经与角钢龙骨焊接完毕的挂件上。

湿挂法 直径10左右钢筋作为龙骨,铅丝绑角,切口如下图,然后在石材和墙壁之间灌注水泥砂浆。

另外,当内里墙体结构过于光滑不利于水泥砂浆附着的时候也可增加钢网以增强粘合度。做法见下图:

墙面石材湿挂施工工艺

墙面石材湿挂工艺 (3) 一、工艺流程: 施工准备(钻孔、剔槽)T穿铜丝或镀锌铁丝T绑扎钢网吊垂直、找规矩弹线T 安装石材T分层灌浆T擦缝 二、基层处理: (1)挂贴石材的基层或基体,应有足够的稳定性和刚度,且表面应平整粗糙。 (2)光滑的基层或基体表面,镶贴前应进行打毛处理,凿毛深度为 5?15mm间距不大于30mm (3)基层或基体表面残留的砂浆,尘土和油泽等应用钢丝刷刷净,并用清水冲洗。 三、施工准备: (1)安装前,应根据设计图纸,认真核实结构实际偏差,检查基体墙面垂直平整情况,偏差较大的应剔出或修补,超出允许偏差的,则应在保证基体与墙面板表面距离不小于5cm的前提下,重新分块。 (2)柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线,以及柱子与柱子之间上、中、下部水平通线,确定出柱饰面板各面边线,才能决定饰面板分块规格尺寸。 (3)对于复杂墙面(如楼梯墙裙,圆形及多边形墙面等) ,则应实测后 放足尺寸大小核对,或者用三厘板或五厘板等材料放尺寸大样

(4)根据墙、柱面核对实测的规格尺寸,并将饰面板间的接缝宽度包括 在内,计算出板块的排挡,并按安装顺序编号,绘制石材大样图以及节点大样图,作为加工定货的依据。 四、施工方法: (1)裁割: 石材裁切燕尾槽口,深35?40mm每块石材,边缝裁切两 处,槽口距石材侧边70mm在切口处绑上双股平方毫米的铜线(一般长度约为30cm); (2)清理: 石材背面清理干净。 (3)绑扎钢筋网片: 根据设计方案,石材大样图,尺寸,打眼下膨胀螺 栓 ①8@600m或过墙螺栓。然后焊制①6钢筋网片,竖向间距600mm横向间距随石材规格高度,如板材高度为600cm时,第一道横筋在地面以上土10cm处与主筋焊接,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝,再往上每600mm绑扎一道横筋即可。 (4)弹线:首先将石材的墙面、柱面和门、窗套用大线锤从上至下找出垂直,并应考虑石材厚度,灌注砂浆的空隙和钢丝网所占尺寸,一般石材外皮距结构面的厚度应以5—7cm为好,找出垂直后,在墙柱面两端拉出外轮廓线,此线即为第一层石材的安装基准线。编好号的石材在固定的基准线上画出就位线,每片留1mm缝隙(如设计要求拉幵缝,则按设计规定留出缝隙。 (5) 安装石材: a: 将石材就位,石板上口外仰,右手伸入石材背面,把石材下口铜丝绑 扎在横筋上,绑时不要太紧,可留余量,只要把铜丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会牢固)把石板竖起,便可绑石材上口的铜丝,并用木楔垫稳,块材与基层间缝隙(即灌浆厚度)一般为30—50mm。

石材试验

石材试验作业指导书 1、依据标准 1.1 GB/T19766-2005《天然大理石建筑板材》 1.2 GB/T18601-2009《天然花岗岩建筑板材》 1.3 JC/T79-2001《天然大理石建筑板材》 1.4 GB/T9966.1-2001《天然饰面石材试验方法第1部分:干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》 1.5 GB/T9966.2~2001《天然饰面石材试验方法第2部分:干燥、水饱和弯曲强度试验方法》 1.6 GB/T9966.3-2001《天然饰面石材试验方法第3部分:体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》 1.7 JC830.1-2005《干挂饰面石材及其金属挂件第1部分:干挂饰面石材》 1.8JC205-1992《天然花岗岩建筑板材》 2、组批原则:同一品种、类别、等级、同一供货商石材为一批。 3、适用范围:适用于建筑装饰用天然大理石板材、天然花岗岩板材,建筑干挂饰面石材。 4、试验项目及试验方法 4.1试验项目 4.1.1干燥、水饱和弯曲强度

4.1.2体积密度、吸水率 4.1.3干燥、水饱和压缩强度 4.1.4抗冻系数 4.1.5平面度 4.1.6剪切强度 4.2试验方法 4.2.1干燥、水饱和弯曲强度试验方法 4.2.1.1设备及量具 a.试验机:示值相对误差不超过±1%,试验破坏的荷载在设备示值的20%~90%范围内。 b.游标卡尺:读数值为0.10mm.。 c.万能角度尺:精度为2′。 d.干燥箱:温度可控在105±2℃。 4.2.1.2试样 a.试样厚度(H)可按实际情况确定。当试样厚度(H)≤68mm时宽度为100mm;当试样厚度>68时宽度为1.5H。试样长度为10×H+50mm。长度尺寸偏差为±1 mm,宽度、厚度尺寸偏差±0.3 mm。 b.试样上应标明层里方向。

六墙面湿挂石材施工工艺

六墙面湿挂石材施工工艺 复合石材墙面湿贴施工工艺 我的图书馆 复合石材墙面湿贴 2.1、材料准备 2.1.1、水泥:一般采用强度等级为 32.5 或 42.5 普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。当水泥出厂超过 3 个月时应按试验结果使用。 2.1.2、砂子:粗沙或中砂,用前过筛。不得含有草木、泥沙等杂质,含泥量不得大于 3%。 2.1.3、复合石材:应符合设计及国家产品标准规范的规定,对室内用复合石材的放射性应进行进场取样复验。 2.1.4、石材防护剂:石材防护剂的使用应符合设计要求。石材防碱涂料是在石材板背面涂刷,以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果(俗称泛碱)。 2.1.5、其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铁丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件;应配备适量与复合石材等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2、主要机具主要施工机具:磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改石材用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子。铁抹子、细钢丝

刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 2.3、作业条件 2.3.1、石材板的墙体应完成质量验收并合格,墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。 2.3.2、体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测,其拉拔强度应符合设计要求。 2.3.3、墙面上弹好正 500mm 水平线。 2.3.4、脚手架或吊篮提前支搭好,应选用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层宜留出施工操作空间,架子步高要符合施工规程的要求。 2.3.5、墙面有门窗的可把门框、窗框立好,用 1: 3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.6、石材进场后应对方于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式挂贴时按号取用。 2.3.7、大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确认后方可大面积施工。 2.3.8、石材板安装完成后,应设专人进行测温控制和保护管理,保温养护不少于 7 天。在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲、受冻及表面污染。 2.4、操作工艺 2.4.1、工艺流程:工艺流程:施工准备?基层处理?石材拆包整理? 弹线?镶贴?灌浆?擦缝?清洁打蜡 2.4.2、操作工艺:

大理石湿挂工程施工工艺

大理石湿挂工程施工工艺 1.施工工艺 工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板 2.施工方法 (1) 石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面 的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。 (2) 基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方, 找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出 安装石材的位置线和分块线。 (3) 挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角 两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随 时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作 出标记。 (4) 支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装 的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和 架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木 板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一 水平面上。 (1)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平 钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢 板,用扳子拧紧。 (2)底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的 一块就位。 (3)调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板 底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度, 并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。 (4)顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外, 安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木

(整理)JC97-92 天然大理石建筑板材标准.

天然大理石建筑板材标准 (2009-01-20 17:21:49) 转载▼ 标签: 分类:大理石 技术标准 质量标准 加工标准 物理性能 检测规则 性能要求 大理石 家居 天然大理石建筑板材标准 标准名称天然大理石建筑板材 标准类型中华人民共和国建材行业标准 标准号 JC97-92 标准发布单位国家建筑材料工业局批准并发布 标准发布日期 1992-12-21发布 标准实施日期 1993-10-01实施 附图图1; 图2; 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了天然大理石建筑板材(以下简称板材)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于建筑装饰用的天然大理石板材。其他用途的天然大理石板材也可以参照采用。 2 引用标准 GB191 包装隼运图示标志

GB3286.1 石灰石、白云石化学分析方法 EGTAC,DTA容量法测定氧化钙和氧化镁 GB3286.3 石灰石、白云石化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅 GB3286.4 石灰石、白云石化学分析方法钼蓝光度法测定二氧化硅 GB3286.10 石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定 GB9966.1 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法 GB9966.2 天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法 GB9966.3 天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法 GB9966.5 天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法 3 产品分类 3.1 分类 a.普型板材(N):正方形或长方型的板材; b.异型板材(S):其他形状的板材。 3.2等级 按板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差,角度允许极限公差、外观质量、镜面光泽度分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个等级。 3.3 命名与标记 3.3.1 板材命名顺序:荒料产地地名、花纹色调特征名称,大理石(M)。 3.3.2 板材标记顺序:命名、分类、规格尺寸、等级、标准号。 3.3.3 标记示例: 用北京房山白色大理石荒料生产的普型规格尺寸为600mm×400mm×20mm的一等品板材示例如下: 命名:房山汉白玉大理石 标记:房山汉白玉(M)N 600×400×20 B JC79 4 技术要求 4.1 规格尺寸允许偏差 4.1.1 普型板材规格尺寸允许偏差应符合表1的规定。 4.1.2 异形板材规格尺寸允许偏差由供双方商定。 4.1.3 板材厚度小于或等于15mm时,同一块板材上的厚度允许极差为1.0mm;板材厚度大于15mm时,同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。

天然饰面石材抗压强度检测细则NZC-ZY-XZ028-2015

ZY 宁夏中测计量测试检验院(有限公司) 检测细则 NZC-ZY-XZ028-2015 天然饰面石材干燥、水饱和压缩强度检测细则 2015-04-01 发布 2015-04-01 实施 宁夏中测计量测试检验院(有限公司)发布

前言 根据宁夏中测计量测试检验院(有限公司)?质量手册?和?程序文件?的要求,为了使本公司不同检测人员,不同时间所进行试验检测方法、过程保持一致性,实现检测结果的准确性,依据相关产品标准和试验方法标准,特制定本细则。 所有检测人员在检测过程中必须严格遵守本细则。 本细则由宁夏中测计量测试检验院(有限公司)负责起草。 编制:校核:批准:

天然饰面石材干燥、水饱和压缩强度试验检测细则 1、适用范围 本细则适用于天然饰面石材干燥、水饱和压缩强度试验。 2、设备及量具 2.1试验机:具有球形支座并能满足试验要求,示值相对误差不超过±1%。试验破坏荷载应在示值的20%~90% 范围内。 2.2游标书尺:读数值为0.10mm。 2.3 干燥箱:温度可控制在105℃±2℃范围内。 3、试样要求 3.1 试样尺寸:边长50mm的正方体或?50mm×50mm的圆柱体;尺寸偏差±0.5mm。 3.2每种试验条件下的试样取五个为一组。若进行干燥、水饱和、冻触循环后的垂直和平行层理的压缩强度试 验需制备试样30个。 3.3试样应标明层理方向。 如需要测定此二个方向的压缩强度,则应在矿山取样,并将试样的裂理方向、纹理方向和源粒方向标记清楚。 3.4试样两个受力面应平行、光滑,相邻酾夹角应为90°±0.5° 3.5 试样上不得有裂纹、缺棱和缺角。 4、试验步骤 4.1干燥状态压缩强度 4.1.1将试样在105℃±2℃的干燥箱内干燥24h,放入干燥器中冷却至室温。 4.1.2用游标卡尺分别测量试样两受力面的边长或直径并计算其面积,以两个受力面面积的平均值作为试样受 力面面积,边长测量值精确到0.5mm。 4.1.3将试样放置于材料试验机下压板的中心部位,施加载荷至试样破坏并记录试样破坏时的载荷值,读数值 准确到500N。加载速率为(1500±IOO)N/s或压板移动的速率不超过1.3mm/min。 4.2水饱和状态压缩强度 4.2.1将试样放置于20℃+2℃的清水中,浸泡48h后取出,用拧干的湿毛巾擦去试样表面水分。 4.2.2受力面面积计算同4.1.2。 4.2.3试验按4.1.3进行。 6、结果计算 压缩强度按下式计算 P=F/S 以每组试样压缩强度的算术平均值作为该条件下的压缩强度,数值修约到1MPa。 7、试验报告 试验报告应包含以下内容: 7.1 该组试样压缩强度的平均值和标准偏差

湿挂施工方法和注意问题

1、材料要求 1) 水泥:采用32.5普通硅酸盐水泥,应有出厂证明和复试合格,当出厂超过三个月按试验结果使用。 2) 砂子:粗砂或中砂,使用前要进行过筛,砂子的含泥量不得超过3%。 3) 石材:大理石(花岗岩石材):按照设计要求的品种、规格备料齐全,板块的质量必须达到设计和规范要求。石材板块厚度大于1.5cm:板厚的允许偏差为2mm;石材的分为优等品、一等品、合格品三种,其长宽度、平面度、角度的允许偏差、外观质量等必须达到国家规定的要求,详参见材料规范大全 《JC79-92》。 4) 其他材料:熟石膏、16#~18#铜丝或镀锌铅丝,32.5白水泥;配备适量与石材颜色的各种石渣和矿物颜料,大理石胶。 2、主要施工机具: 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(Ф5,打眼)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm*40mm*10~15mm),托线板、线坠、粉线包、架子、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套剪机、开刀、灰板、小白线、擦布、或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 3、施工的作业条件: 1) 结构经验收合格,水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2) 内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±50cm和各层水平标高控制线)。 3) 脚手架或吊篮提前支搭好,对于外墙宜采用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层可采用桥式脚手架等),其横竖杆及拉杆等应离墙开门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求。 4) 有门窗套的必须把门窗、窗框立好(位置准确、垂直、牢固、,并考虑安装大理石时尺寸的余量)。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金等门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 5) 石材等进场后应存放在室内,下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。 6) 大面积施工前应事先放出施工大样图,并做样板,经质检部门鉴定合格后方可按照样板工艺操作施工。 7) 对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼编号。 4、施工工艺: 1) 工艺流程: 绑扎钢筋网 施工准备(钻孔、剔槽)——穿铜丝或镀锌铅丝——绑扎钢筋网——吊垂直、找规矩弹线——灌桨——安装石材——擦缝2) 施工方法: a. 施工准备:施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工,按

石材工程技术标准

外墙干挂石材工程技术标准

1. 总则 本技术标准适用于____________________外墙干挂石材工程。

外墙干挂石材工程施工质量的验收除执行本标准外,还应符合国家现行有关标准规范的规定。 2. 术语 2.1 干挂 采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称。 2.2 天然饰面石材 用天然花岗石材料加工而成的饰面板材,用作建筑物的外墙面装饰。 3. 材料要求 3.1 外观质量 3.1.1 同一批板材的色调应基本调和,花纹应基本一致。 3.1.2 板材正面的外观缺陷应符合表1规定。 表1

3.2 尺寸允许偏差应符合表2规定 表2 单位:mm 注:拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90° 3.3 各项物理性能指标 天然花岗石建筑板材的物理性能应符合表2的规定。 表2 3.4验收标准(凡不注明日期的引用文件,其最新版本适用本标准) 3.4.1产品质量不得低于封样样品质量,颜色必须按照业主要求确定。 3.4.2 抽样和接收条件应符合GB/T 3810.1的要求。 3.4.3 外观质量按GB/T 18601标准试验方法进行。 3.4.4尺寸偏差按GB/T 18601标准试验方法进行。 3.4.5体积密度、吸水率按GB/T 9966.3标准试验方法进行。

3.4.6 压缩强度按GB/T 9966.1标准试验方法进行。 3.4.7 弯曲强度按GB/T 9966.2标准试验方法进行。 3.5外墙石材样式 3.5.1石材颜色:以封样样品为准。 3.5.2异型配件颜色:以封样样品为准。 3.5.3具体样式,以封样样品为准。 3.6标志、包装、运输和贮存 3.6.1包装标志 1)板材外包装应注明:企业名称、商标、标记及执行标准号;须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T 191中的规定; 2)对安装顺序有要求的板材,应在每块板材上标注安装序号。 3.6.2包装 1)按板材的品种、质量分别包装,并附产品合格证(产品名称、规格、批号、检验员、出厂日期);板材光面相对且加垫。 2)包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。 3.6.3运输 板材运输过程中应防止碰撞、滚摔。 3.6.4贮存 1)板材应在室内贮存,室外贮存应加遮盖。 2)按板材品种、规格、等级或工程安装部位分别码放。 3.7其他 3.7.1乙方有义务协助总包方及甲方进行工程量提取和计算,并编制配件砖使用方案。 3.7.2乙方应确保在需方少量补货的供货时间控制在7天以内。 3.7.3乙方车辆进出场区,车辆应保持清洁,保证市政路面干净无污染。 4.施工工艺 4.1 施工前的准备工作 4.1.1 施工材料、半成品准备要求 1)按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

石材冻融检测报告

石材冻融检测报告 2、有的也增做:平面内变形性能及其他性能检测,即常说的四性; 3、角钢槽钢不需要做复试; 4、需要做复试的材料有: 铝塑复合板的剥离强度; 石材的弯曲强度、寒冷地区石材的耐冻融性、室内用花岗岩的放射性; 石材用密封胶的污染性 幕墙用结构胶的邵氏硬度,标准条件下拉伸粘结强度 幕墙用结构密封胶、耐候密封胶与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验; 5、需要做现场实验的有: 后置预埋件的现场拉拔试验,抽取数量应按规范规定的比例采取随机抽样的依法进行; 硅酮结构密封胶的剥离试验,抽取数量为每100个组件抽取1件; 如果采用双组分硅酮结构密封胶,还应做混匀性试验和拉断试验。同种类型做一组即可; 淋水试验,全数进行; 一、资料审查 、审查幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组 1.

件是否有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 2、幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明;进口硅酮结构胶的商检证;国家指定检测机构出具的硅酮结构胶与接触材料相容性和剥离粘结性实验报告;并应有保证年限的质量保证书。 3、石材的弯曲强度不应小于8.0 MPa;吸水率应小于 0.8%。石材用密封胶的耐污染性试验报告。 二、实物检测 1、检查预埋件的尺寸偏差,外观检查钢板的厚度、焊接质量。 2、检查铝合金型材截面受力部分壁厚不得小于3mm,氧化膜厚大于15μm,表面质量是否符合要求,外表面贴膜保护。钢龙骨截面尺寸壁厚不得小于3.mm,钢结构件经热镀锌处理,镀锌层厚度不得小于45μm,检查型材外观质量,形状不得有弯曲、扭拧。 3、检查石材的尺寸偏差、表面质量是否符合设计要求。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm 。 4、检查铝单板板材厚度尺寸偏差和涂层膜厚,规格大小偏差,外观平整度、颜色是否符合要求。 5、检查结构胶、密封胶是否与检测报告的名称、生产日期相符,是否在质量保证期内。.

石材湿贴施工工艺标准

石材湿贴施工工艺 1、操作工艺: 施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架—底层石板安装—调整固定—顶部面板安装—嵌缝—清理 1.1施工准备:材料要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用,还要注意石材堆放场要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。 1.2石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类:安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm钻头直径为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维格布时,要从一边开始用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。 1.3基层准备:清理结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹

出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 1.4挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 1.5支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的5mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。 1.6在结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,用φ12的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,安装连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 1.7上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳子拧紧。

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