石材作业指导书
作业指导书(石材地面工程)
6.5板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿轻放。
6.6面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑料编织袋、锯末等保护。
7质量记录
7.1原材料产品合格证、性能检验报告及石材放射性指标检测报告。
7.2原材料复试报告
8）打蜡
当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不在上人时，房客打蜡。打蜡应先达到光滑洁亮，方法如下：
A.酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。
B.打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
C.上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
D.踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光。
3.2主要机具准备
砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机、平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺等。
3.3作业条件
1）屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2）地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。
3）在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4）工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
5）铺设前对石材的规格、颜色、品种、数量进行清理检查、核对和挑选。同一房间、开间应按照配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排编号，成对叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。
7.3隐蔽工程验收记录。
7.4工程质量检验资料。
干挂石材幕墙安装作业指导书
附件石材幕墙安装作业指导书目录作业号作业名称NO－01 施工前准备NO－02 预埋铁件NO－03 测量NO－04 测量成果图绘制NO－05 连接件安装NO－06 竖梁定位放线NO－07 转接件安装NO－08 竖梁安装NO－09 竖梁校正与验收NO－10 竖梁加固及二次防腐NO－11 层高及横梁测量定位与放线NO－12 横梁角码定位钻孔NO－13 横梁安装NO－14 防火隔断板安装NO－15 三维调节系统安装NO－16 不锈钢卡条安装NO－17 防火棉及保温棉安装NO－18 石材板块安装NO－19 注胶封胶NO－20 清洁收尾注：NO-01~NO-14、17、19~20详细做法参见《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》作业指导书作业名称：三维调节系统安装作业号：ＮＯ－15一、说明：zk-ck系列小单元式干挂花岗石幕墙骨架多采用钢主梁与铝挂扣件相结合的骨架系统，龙骨与花岗石板块之间通过角码、挂件和扣件的三维调节系统来校正误差。
二、主要材料：热镀锌钢角码、M6不锈钢螺栓、钢垫片、标准铝挂件、铝压片。
三、工艺流程：熟悉图纸→竖龙骨上定钢角码标高线→竖龙骨上定钢角码进出位置线→确定竖龙骨上M6螺栓孔位→上钢角码→钢角码上挂件→钢角码调整进、出位置→紧固螺栓→挂件调整上下位置。
四、操作要点说明：1．确定横、竖梁龙骨上M6孔位：每支钢角码与铝龙骨连接采用2M6不锈钢螺栓。
故龙骨上每个钢角码处应钻两处φ6孔。
一般情况下，竖龙骨左、右设一只钢角码，故孔位亦应对正。
定位时应按照图纸结合安装误差确定孔位，并保证孔位在可调范围内。
必要时可用实物对比定位，或专门加定位模具来进行定位。
2．钢角码调整：钢角码及挂条共同组成三维可调节系统，故钢角码的位置精度将直接影响饰面板材的安装精度。
钢角码的调整要兼顾左右、上下、进出三维方向，并用花蓝紧仔固定钢线进行调整。
当各角码均位于允许误差范围内时，方可对钢角码进行加固。
钢角码的调整允许偏差应符合下表要求：3．钢角码进出限位处垫片与龙骨焊接：饰面板材进出位置的调整依据钢角码上加长圆孔调节，故在调整完后应将垫片与钢角码焊接，以免长圆孔会产生滑动。
大理石花岗石地面作业指导书
大理石、花岗石地面作业指导书1目的为了提高操作人员的意识和能力，逐步实现施工作业活动规范化、标准化，进行科学管理，保证预制大理石、花岗石地面的铺设质量。
2依据《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程质量验收规范》3施工特点3.1板块进场以后按照不同材料分类侧立堆放在室内，下方应加垫木，并做好成品保护。
3.2设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
3.3需使用云石机、砂轮、磨石机等电动工具。
3.4对环境产生噪声、扬尘、固体废弃物，对人员容易发生意外事故等影响。
4工艺技术及质量要求4.1施工准备4.1.1材料要求：（1）水泥：32.5普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明和原材料试验报告单，严禁使用试验不合格产品和出厂超过三个月的水泥。
（2）白水泥：32.5白水泥。
（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
（4）大理石、磨光花岗石石材：按照设计和图纸要求的规格、颜色等进行采购。
大理石和磨光花岗石表面不得有隐伤、风化、缺楞掉角等质量缺陷。
材料的包装不宜用易褪色的材料。
（5）其他材料：与大理石或磨光花岗石颜色接近的各种石渣和矿物颜料、107胶等辅助材料。
4.2作业条件：4.2.1地面大理石、磨光花岗石施工应在吊顶及墙面施工完成后进行封闭施工4.2.2在内墙面弹好50Cm水平线（室外墙面弹好±0.00线）作为大理石、磨光花岗石施工时的水平标高控制线。
1.1.12.3按照板材规格和镶边的规格，在房间的主要部位弹出相互垂直的十字控制线，并引到墙面底部，根据墙面的50Cm水平线找出地面的面层水平线。
4.2.4铺贴大理石、磨光花岗石前应将基层冲洗干净，凿除基层表面的浮浆及落地灰等杂物，并对局部地面标高误差太大的部分进行凿除和修补。
4.2.5大理石、磨光花岗石进场后应堆放于室内，垫上方木，并做好成品保护。
4.2.6对进场石料核对数量、规格，并进行预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
4.2.7大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定，方可组织施工班组按样板要求施Io4.2.8 2.8作业班组人员以施工图为依据，熟悉了解各个部位的尺寸和做法，弄清楚洞口、边角等各个部位的关系。
干挂石材作业指导书.doc
干挂石材作业指导书一、材料要求1、石材的造型、立面分格、颜色、色泽、花纹和图案应符合设计耍求。
2、石材品种、规格、性能等级，应符合国家现行产品标准和工程规范的规定。
石材的弯1#1强度不应小于8.0Mpa,吸水率应小于0.8%, 石材铝合金挂件厚度应不小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
3、检查产品的合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
4、施工方自检合格后，报监理方验收，并在监理方鉴证下按批量现场取样送市检测站对产品进行复验。
5、产晶复验合格后，方可使用于工程中，否则后果自负二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
三、作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计耍求。
2、搭架子，做隐检。
3、水电设备及其他予留件已安装完。
4、门窗工程已完毕。
5、对参施人员做技术交底。
四、操作工艺1、工艺流程排样T挑选大理石板-加工、编号-钢架制作、钢架验收-外墙而基层处理-墙面分格放线-钢架固定-检查平整度和牢固性- 大理石固定一4青理表面及嵌缝一＞填嵌密封条及密封胶一＞清理验收。
2、石材准备首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面上的石材的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求,将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶。
石板在刷第一遍胶前,先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净。
3、墙面分格放线及安装骨架首先清理干挂大理石部位的结构表面。
然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。
用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线,并将其标注到墙上。
一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点,待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形,及无预埋件部位的施工方法，并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收。
安装骨架的质量控制点:竖向、横向龙骨弹线位置;竖向龙骨是否在同一平面内。
07石材养护作业指导书
石材养护作业指导书
1.0目的
完善特殊岗位清洁流程，规范操作标准，指导特殊岗位清洁作业。
2.0范围
营销中心晶面处理大理石、毛面石材、花岗石
3.0职责
3.1环洁部主管负责培训和指导。
3.2保洁领班负责跟进保洁人员的具体操作和检查。
4.0物料工具的准备
毛巾、石材上光剂、布杆、清水、静电除尘剂、尘推、毛巾墩布、墩布车、板刷、除油剂、警示牌。
5.0石材日常保养程序
5.1花岗石墙面用润毛巾依次擦拭清洁。
每周清洁一次。
5.2毛石部分使用润毛巾轻轻反复擦拭，对毛石上下底边处要使用牙刷清刷积尘、杂物。
5.3石材定期养护工作
5.3.1定期对所有高处花岗岩墙面使用棚架进行清洁除尘。
5.3.2大堂大理石地面进行结晶养护。
5.3.2.1每日对大堂大理石地面用静电除尘剂的尘推做地面推尘，花岗岩地面用静电除尘剂的尘推进行全面尘推。
雨雪天气及时清理大堂所有地面。
5.3.2.2地面任何污迹必须立即清洁，用潮湿毛巾擦拭，相应方法处理。
5.3.2.3对外围麻石地面有烟头烫伤黄迹、油污渗透、破损等情况要立即上报。
5.3.2.4对油污的处理要及时。
先将油污浸沾清除，再清洁地面。
5.3.2.5定期使用机器对大堂及楼层各区域大理石地面抛光保养。
5.3.2.6注意事项
A．清洁墙面过程中毛巾不要太湿。
B．毛石用毛巾轻轻擦拭。
C．黑墙裙注意墙裙立面的清洁。
D．楼层墙砖注意砖缝隙处清洁。
6.0石材养护作业流程图。
石材幕墙安装作业指导书
外观质量 长度小于 100mm,每一块板允许两条
不大于 500 不得有凹洞，破碎，裂缝疤痕
吊线位置
石材幕墙安装作业指导书
编码 ZY-21
页码 11/11
生效日期 2005/08/03
版本/版次
A/A0
幕墙龙骨安装、调整完毕,自花岗石幕墙顶部垂吊幕墙纵向平面线。此平面线一般 选在幕墙平面右侧转角部位如图所示；
版本/版次
A/A0
3.1.2 平面度
板材宽度 范围 ≤400 〉400
细面和镜面板材
优等品 一等品 合格品
0.4 0。6
0。80 1.00
粗面板材
优等品 一等品 合格品
0。80
1.00
1.00
1.20
3。1。3 外观质量
名称 缺陷 缺角 裂纹 色斑 色线
长度不超过 60mm（长度小于 5mm 不 计周边每米（ 个)
抗剪 1．0 1．7 1．9 2．1 2．4 2．6 2．8 3．1 3．3 3．5
等
级
MU70 - MU130
MU150 — MU190
MV210 — MV250
强 材 模 量 （EN/m) 0．8 X 104 1．0 X 104 1．1 X 104
2。4.2 泊松比：0。125； 2.4。3 线膨胀系数：a =0.8 x 10—5； 2。5 在实际设计时，须由石材供应商提供石材的强度等级技术资料； 2.6 如无人工加强，天然花岗石板的厚度不小于 25mm； 2.7 幕墙性能符合 JGJ102—96《玻璃幕墙建筑工程技术规范同》要求； 2.8 花岗石幕墙的结构形式; 2。8。1 钢针式 2。8。1。1 适用范围：20m 高度以下的花岗石幕墙；
天然石材弯曲强度试验作业指导书
天然石材弯曲强度试验是评价石材抗弯能力的一种常用方法。
下面是一份关于天然石材弯曲强度试验的作业指导书，供参考：
1. 实验目的：
评价天然石材的抗弯能力，了解其在受力情况下的变形和破坏特点。
2. 实验原理：
通过施加一定的弯曲载荷，使石材试样发生弯曲变形，测量其弯曲破坏前的最大弯曲应力，计算出弯曲强度。
3. 实验仪器和材料：
-弯曲试验机：用于施加弯曲载荷。
-石材试样：选择符合要求的天然石材样品，制备成规定尺寸的试样。
4. 实验步骤：
1) 准备试样：根据实验要求，制备符合规定尺寸的石材试样。
2) 安装试样：将试样放置在弯曲试验机上，确保试样的支承和加载方式符合要求。
3) 施加载荷：根据实验要求，逐渐施加弯曲载荷，使试样发生弯曲变形。
4) 记录数据：在试样发生破坏前，记录试样的最大弯曲载荷和弯曲变形情况。
5) 分析结果：根据实验数据，计算出试样的弯曲强度，并进行结果分析。
5. 实验注意事项：
-选择合适的试样尺寸和加载方式，确保实验结果的准确性。
-在施加载荷时，应逐渐增加，避免瞬间施加过大的载荷导致试样破坏。
-实验过程中要注意安全，避免发生意外事故。
以上是关于天然石材弯曲强度试验的作业指导书，希望对你有所帮助。
如果还有其他问题，欢迎继续提问。
石材养护作业指导书
石材养护作业指导书工作文件第 1 页共 2 页1.0 适用范围物业服务范围共用部位的石材(大理石、花岗石)养护工作。
2.0作业准备2.1机械设备：多功能刷地机或晶面处理机、吸水机；2.2工具：蜡拖、提示牌、水桶、刀片、钢丝棉、喷壶、电缆线；2.3 护理剂：起蜡水、蜡水或K2、K3或晶粉。
3.0作业方法3.1打蜡3.1.1将蜡水倒入桶内，将蜡拖完全浸泡，然后提起拧干（提起后无蜡水滴落为宜）；3.1.2落蜡的顺序：先从左至右，再从上至下交叉进行，防止遗漏；3.1.3落蜡的标准：二底二面，每一遍需干透后才能上第二遍蜡（用手背进行检验，测试不沾手背时，方可上第二遍蜡）；3.1.4落蜡禁止在阴天、雨天或雪天进行，防止蜡层潮变。
3.2晶粉3.2.1可直接将晶粉洒在地上或将晶粉装入喷壶用水勾兑后均匀地喷洒在地面上（每平米使用晶粉3~4克）；3.2.2每喷洒一次不超过2个平方（喷洒面积过大，晶面浆会变干，影响护理效果）；3.2.3用晶面机配置钢丝棉进行碾磨，直到晶面浆变干（平均每一平方米需碾磨4~5分钟）。
3.3晶面浆（K2、K3）3.3.1直接将K2、K3装入喷壶内，用喷壶将K2、K3均匀的喷洒在地面上（喷壶与地面保持30CM进行喷洒）；3.3.2每喷洒一次不超过2个平方米（喷洒面积过大，K2会变干，影响护理效果）；3.3.3先喷K2用晶面机配置钢丝棉进行碾磨，直到晶面浆变干，再喷K3用晶面机进行碾磨，直到变干（平均每一平方米需碾磨4~5分钟）；3.3.4墙角、柱边、可用手磨机按以上作业方式进行处理；3.3.5用毛巾把周围墙面、柱面因碾磨时溅于上面的污脏擦拭干净。
3.4清洗3.4.1晶面做完后，用多功能擦地机配置清水进行清洗地面；石材养护作业指导书工作文件第 2 页共 2 页3.4.2用吸水机将地面水吸干。
4.0结束工作4.1养护结束后，对所用养护工具进行清洗；4.2将清洗干净的工具放入库房。
幕墙、石材幕墙作业指导书
幕墙、石材幕墙作业指导书中庭玻璃、石材幕墙作业指导书前言：一. 幕墙的物理性能等级是依据建筑物所在的地区的地理、气候条件、建筑物高度、体型、环境以及建筑物的重要性等，并结合招标文件中的具体规定而选定的，其分级符合国家现行规范《建筑幕墙》GB/T 21086的规定二. 玻璃、石材幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。
同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。
为了使玻璃、石材幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程作业指导书，并经监理单位和业主方确认。
三. 幕墙工程编制依据如下：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001《建筑幕墙》GB/T 21086-2007《玻璃幕墙光学性能》GB/T 18091-2000《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T 139-2001《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB 15763.1-2001《浮法玻璃》GB 11614-1999《建筑采光设计标准》GB/T 50033-2001《干挂天然大理石，建筑板材及其镀锌配件》JC 830.1,830.2-1998《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T 883-2001《建筑瓷板装饰工程技术规范》CECS101:98《天然大理石建筑板材》JC/T79-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2003《民用建筑设计通则》GB 50352-2005《办公建筑设计规范》JGJ 67-2006《住宅建筑规范》GB 50368-2005《幕墙玻璃接缝密封胶》JC/T 882-2001《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005《建筑密封胶系列产品标准》JC/T 881～JC/T 885-2001,JC/T 486-2001《钢结构设计规范》GBJ17-88《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91四、玻璃、石材幕墙安全施工措施1、安全用电施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88执行。
石材护理作业指导书
石材护理作业指导书一、大理石、云石等地面的日常保养管理⒈保养范围大厦（小区）内大堂、走廊等大理石、云石地面。
⒉配备机器、工具洗地机、抛光机、抛光垫、尘堆以及清洁蜡、静电吸尘剂等。
⒊作业程序1）日常保养1）清洁地面扫净地面后，在尘拖上喷适量静电除尘剂或用地拖沾取中性清洁剂（绿水）溶液抹去地面灰尘及污渍。
2）高速抛光洗地干后，在高速抛光机抛光蜡面。
⑴洗地。
①将清洁剂按1︰20的比例稀释后注入清水箱内。
②装吸水刷，启动电源开关，放下地刷和吸水刮，扳动水刮开关。
③启动吸水机电源，手推操纵杆，以60m/min钟速度前进，洗地和吸水同步进行。
④洗地机洗地时，行与行之间要重叠10cm，以免漏洗。
⑤洗地完毕后，要用干毛巾将地面特别是边角位置的水迹抹干净，一面影响打蜡质量。
⑵地面打蜡、抛光。
①进行打蜡时，首先要检查机上喷壶是否加满保养洁蜡。
②将控制杆调节到合适的高度。
③机体放倒，然后在机器底部装上抛光垫。
④把机体放平，使转盘连同抛光垫紧贴地面。
⑤接同电源，按动机身电源开关，使底盘转动，当手柄提升时，机身向右移动，当手柄向下时，机身向左移动。
⑥当操作机械从左至右移动时，拉动喷蜡控制杆将蜡水喷出，由底盘抛光垫将蜡水均匀涂在地面上。
⑦打蜡时，落蜡要均匀，上、下互叠10cm，每堆100cm距离喷蜡一次。
⑧喷蜡完成后，换另一干净抛光垫进行地面抛光。
⑨抛光推进速度应保持在50m/min为宜，来回抛光3～5次，直至光亮为止。
⑶地面高速抛光。
使用高速抛光机。
①将高速抛光垫安装在抛光机转盘底部针座上，平放在地面。
②将控制杆调节到合适的高度，接上电源。
③按动机身上开关，转盘转动，即可进行抛光。
④抛光时，推进速度不能太快，应保持50m/min的速度。
⑤抛光时，上下行距互叠10cm，以免漏抛光。
Ⅱ）周期保养周期保养工作是地面地蜡、封蜡。
1）起蜡作业规程⑴起蜡前，将“暂停使用告示牌”放在工作现场出入口或周边位置。
⑵擦地机连清水箱以150r/min的速度进行工作，将起蜡水按1︰4或按制造商说明书的比例兑水注入水箱中。
作业指导书(大理石、磨光花岗岩饰面工程)
4 施工工艺
4.1 工艺流程 1）薄型小规格块材(边长小于40cm)工艺流程： 基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹底层砂浆
弹控分格
石材刷防护 排块材 镶贴块材 剂 2）普通型大规格块材(边长大于40cm)工艺流程： 穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定
表面勾缝与擦缝
施工准备（钻孔、剔槽） 绑扎、固定钢丝网 安装石材
4
注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm， 不能超过石板高度的1／3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以 要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。 I. 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹用麻布擦洗干净，并按石板颜色调 制色浆嵌缝，边嵌边擦干净使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 3）柱子贴面： 安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要 注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外 胀。 4）夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。 5）冬期施工： A. 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。 B. 灌注砂浆硬化初期不得受冻。 气温低于5℃时， 室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外 加剂，其掺量应由试验确定。 C. 冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时， 应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
石材作业指导书
高空清洁标准作业规程目的规范高空清洁作业，确保高空作业安全与工作质量。
适用范围适用于物业管理公司辖区内楼宇外墙高空清洁工作。
职责环境部主管负责外墙清洁高空作业的工作计划制定、组织监督、检查外墙清洗工作和安全管理工作。
程序要点高空作业人员资格审查。
1.0 外墙清洗作业必须实行审批制度，符合下列条件的作业人员经审批后方可上岗：1.1年满18岁以上、40岁以下的健康男性；1.2无高血压、恐高症病史；1.3视力良好；1.4经过专门的高空作业培训并有高空作业操作经验；1.5作业前精神状态良好，情绪正常，无感冒头晕等不适症状；1.6作业前4小时内没有饮酒。
2.0 外墙清洗工必须持有上岗证，并接受物业管理公司的有关培训后方可上岗，入职前每为外墙清洁工均应与公司签定责任合同书。
3.0 符合上述条件的人员经本人申请填表、环境部主管对照审批表逐项检查全部合格后方可进行高空作业。
如审查时表中有一项不合格者不允许上岗。
4.0工作前的安全检查。
4.1每次高空作业前环境部主管必须详细检查作业工具准备情况：4.2吊绳、安全绳有否破损，如有应采取补救措施或更换；4.3吊板绳与牢固件的绳结有否松脱，如有，应重新打死结；4.4安全绳的结点是否打牢，否则，重新打死结。
4.5 楼顶固定绳索点是否牢固，如不牢固应更换绳索锁定点。
4.6 检查绳索与建筑物接触的棱角部位有否加胶皮或绳套，如否，应立即加套。
5.0 高空作业人员的着装必须符合下列要求：5.1工作服为紧身式；5.2上下衣装没有口袋，鞋子不是系带式；5.3身上不佩戴钥匙及任何硬物；5.4衣服纽扣完全扣好；5.5手套为五指薄行手套；5.6安全帽为紧口式。
5.7保洁主管应对上述着装检查一遍，全部符合要求后方可允许进行高空工作。
6.0保洁工具的准备。
6.1 根据外墙装饰材料和脏污程度选择、配制合适清洁剂；6.2清除水泥、白灰等污渍时，选用盐酸外墙清洁剂；6.3玻璃外墙用玻璃清洁剂。
6.4清洁剂勾兑配制后，装如容器内和毛刷、墙刷、抹布等清洁工具一起放入清洁桶内。
石材质检员作业指导书
质检员作业指导书一、目的：指导、规范质检员开展质检工作，根据公司质量标准对生产流程执行有效的质量管制与检验，确保公司产品达标，让客户放心满意。
二、适用范围：适用于公司质检员对材料应用、半成品及成品进行质控和检验；适用于工场加深品管的认识以及支持配合品管工作。
三、检验工具：钢卷尺、直角尺、塞尺、测光仪、客户封样、标准模板、直位或弧形靠板。
四、具体操作和要求：1、分单：任务委托单全部由质检科科长根据生产状况合理明确地分配给质检员，质检员对接到的任务必须要有高度的责任感完全负责品质跟踪，监控和终检验收工作。
2、审单：质检员必须对每一份加工单的规格、数量与图纸进行认真而详细的校对审核，明确加工与质量要求。
着重加工难达标或容易出现质量问题的订单，向工场提出验收要求或建议，预防质量事故发生。
3、安装图：每份加工单根据工程安装要求，编制产品拼装图，并附详细的安装说明书。
在发货之前交给发货主管，要求图纸清晰易懂，标签文字工整。
4、产品的检验以公司质量标准为准则，同时结合委托单及客户要求，主要内容包括：a，测量工具的检验，模板的检验。
b，材质鉴定：每套色纹能否进行整体搭配和符合加工单要求，材质差的能否利用，无法把握的汇报上级或业务确认。
c，单件规格尺寸（含长宽、弧度、角度、厚度等）及工艺造型（参照图纸和模板）d，整体拼接关系和尺寸效果：拼缝、直线度、弧度、造型是否统一有无高鼓凹陷现象。
e，外观质量：胶补颜色、裂纹、光泽度、手感、棱角、色线色疤、砂眼、胶补牢固度等细节处理。
5、质检员根据原材料的色纹、数量或好坏、合理分配、计划整体布局进行效果性艺术化的排版：a，好的装饰效果才算高品质，追求整体优美效果，以巧妙搭配、过渡畅顺、自然协调作为导向。
b，因石质有不稳定因素，装饰布局以近视点、正面或主体中心作为择优编排的重点对象。
c，编排的色调以底色一致、上轻下重，左右对称，深浅相隔、分布均衡等有创意符合感观意境的思维模式。
石材切割作业指导书
石材切割作业指导书1. 引言该指导书旨在提供关于石材切割作业的基本指导原则和操作流程，以确保安全和高效完成切割任务。
2. 安全注意事项在进行石材切割作业之前，请务必遵循以下安全注意事项：- 确保切割设备和工具的工作状态良好，如切割机、切割片等；- 佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套等；- 切勿穿戴松散的衣物和长发，防止被卷入切割设备中；- 确保工作区域周围没有其他人员或障碍物。
3. 切割准备在进行石材切割作业之前，请进行以下准备工作：- 检查工作台面的平整度，确保切割过程中石材不会晃动或滑动；- 安装切割片并调整切割深度，根据需要选择合适的切割角度；- 检查切割片的状态，如发现损坏或磨损严重，及时更换；- 准备好辅助工具，如大型夹具、切割辅助导轨等，以提高切割的精确度。
4. 切割操作流程按照以下步骤进行石材切割操作：1. 将待切割的石材安放在工作台上，并固定好位置；2. 启动切割机，调整切割片的转速和进给速度；3. 将切割片缓慢下降至石材表面，始终保持切割片与石材接触；4. 通过轻压石材，沿着预定的切割线缓慢推动切割机；5. 切割时保持稳定的压力，避免过度施力或切割过快；6. 完成切割后，将切割机关闭并等待切割片完全停止旋转；7. 移除切割后的石材，并将工作台和切割设备清理干净。
5. 维护保养- 定期清洁和润滑切割设备，保持其正常工作状态；- 定期检查并更换切割片，以确保切割效果和安全性；- 存放切割片时，保持干燥和避免与其他物品碰撞造成损坏。
以上即是石材切割作业的基本指导原则和操作流程。
在进行切割作业时，请始终保持安全意识，并遵循相关的安全要求和操作规程。
作业指导书-----大理石、花岗石干挂施工方案及工艺
作业指导书—–大理石、花岗石干挂施工方案及工艺一、施工准备1.1 施工材料准备在进行大理石、花岗石干挂施工之前，首先需要准备好以下材料：•大理石、花岗石干挂板材•钢架•干挂连接件•固定件•胶水•手工具（例如螺丝刀、榫头锤等）•电动工具（例如电镐、电锤等）1.2 施工环境准备确保施工环境安全整洁，清理施工区域，保证施工区域干净无杂物，为施工作业提供良好的工作条件。
1.3 人员配备合理安排施工人员，确保每位施工人员具备相关的施工经验和技能，做好安全防护工作。
二、干挂施工方案2.1 确定安装位置在进行干挂施工之前，需要做好施工图纸的测量与设计，确定干挂石材的安装位置。
2.2 安装钢架根据设计图纸，安装好钢架，注意钢架的稳固性和平整度，确保钢架能够承担干挂石材的重量。
2.3 固定连接件将干挂石材与钢架连接，使用连接件进行固定，确保石材安全牢固地固定在钢架上。
2.4 粘贴胶水在安装石材时，使用胶水将石材与钢架连接固定，注意胶水的均匀涂抹和适量使用。
2.5 调整石材位置在安装过程中，需要不断调整石材的位置，确保石材的平整度和整体效果。
三、施工工艺3.1 清洁工艺在施工完成后，对干挂石材表面进行清洁，去除污垢和残留的胶水，使石材表面保持光洁。
3.2 检查工艺施工完成后，按照设计要求，对干挂石材进行检查，确保安装位置准确，连接牢固，整体效果符合要求。
3.3 完工工艺完成施工后，做好施工记录，整理施工现场，清理工具和材料，确保施工环境恢复整洁。
四、总结大理石、花岗石干挂施工是一项精细的工艺，需要施工人员具备丰富的经验和技能。
在施工过程中，务必严格按照设计要求和安装规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，施工完成后也要做好清洁和整理工作，保持施工环境整洁，确保工程完成品质。
石材加工作业指导书
石材加工作业指导书一、引言石材加工是一项常见且重要的工程。
为了确保加工质量和安全性，本指导书旨在提供详尽的操作指引和安全要求，以帮助工人正确进行石材加工作业。
二、工作环境准备1. 工作场所准备- 确保工作场所通风良好，以便排除加工时产生的粉尘和废气。
- 清理工作区域，避免杂物干扰正常加工。
- 检查加工设备，确保运行正常并处于安全状态。
2. 个人防护措施- 工人需穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。
- 如有长发，应束发并佩戴防护帽或发带。
- 避免穿戴过宽松的衣物，以防被加工设备夹住。
三、石材加工步骤1. 石材测量与标记- 使用测量工具（如直尺、量角器等）对石材进行准确测量，并在需要加工的位置进行标记。
- 标记位置应清晰可见，避免在容易被磨损或遮挡的地方进行标记。
2. 石材切割- 确定要使用的切割工具，如石材锯机或电动切割工具，并检查其工作状态。
- 在加工石材之前，请确保切割刀具已经安装正确，并保持刀具锋利。
- 使用切割工具时，请保持手稳定，避免急躁或不正确的操作方式。
- 切割完成后，确保关闭切割工具并等待刀具完全停止旋转后才能离开工作区域。
3. 石材磨削与研磨- 根据需要，选择合适的磨削工具，如砂轮、砂纸等，并检查其磨损情况。
- 进行砂轮或砂纸的安装，确保工具处于稳定的状态下。
- 在磨削或研磨过程中，保持适度的压力和恰当的角度，以避免石材表面的过度磨损或损坏。
- 完成工作后，关闭磨削设备并等待工具完全停止运转后离开工作区域。
四、安全要求与注意事项1. 防护措施- 工人必须佩戴个人防护装备，清晰可见的安全警示标志必须在工作区域内醒目地展示。
- 定期检查个人防护装备和工作区域的安全状况，确保其正常运作和使用。
2. 切割安全- 在切割过程中，避免手指或其他身体部位靠近切割位置。
- 避免使用未经训练或资质不合格的人员操作切割工具。
3. 磨削安全- 使用磨削工具时，确保磨削工具与石材之间充足的润滑，避免过大的磨削热量。
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石材作业指导书
一、引用标准
《天然饰面石材试验方法第一部分 GB/T9966、1-2001》
《天然饰面石材试验方法第二部分 GB/T9966、2-2001》
《天然饰面石材试验方法第三部分 GB/T9966、3-2001》
二、试验项目
弯曲强度、压缩强度、体积密度、吸水率、尺寸偏差与外观质量。
三、技术要求
1、石材分类
①按形状分类
a 普型板(PX)
b 圆弧板(HM):装饰面轮廓线得曲率半径处相同得饰面板材。
C、异型板(YX):普型板与圆弧板以外得其她形状板材。
d、毛光板(MG)
②按表面加工程度分类
a 细面板(YG):饰面平整细腻,能使光线产生漫反射现象得板
材。
b 镜面板(JM):
c 粗面板(CM):指饰面粗糙规则有序,端面锯切整齐得板材。
2、等级
按普型板规格尺寸偏差,平面度公差,角度公差,外观质量
等将板材分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个等级。
板弧面按规格尺寸偏差,直线度公差,线轮廓度公差,外观
质量等将板材分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个
等级。
四、检测仪器得要求
试验机:具有球形支座并能满足试验要求,示值相对误差不超
过±1%。
试验破坏得载荷应在示值得20%-90%范围。
2、游标卡尺:读数值为0、10mm。
3、万能角度尺:精度为2′。
4、干燥箱:温度可控制在105℃±2℃范围内。
5、冷冻箱:温度可控制在-20℃±2℃范围内。
6、天平:最大称量1000g,感量10mg;最大称量200g;感量1mg。
7、比重瓶:容积25mL-30mL。
8、标准筛:63μm。
五、试验检测操作
1、试样要求
压缩强度:边长50mm得正方体或Φ50mm×50mm得圆柱体;
尺寸偏差±0、5mm。
每种试验条件下得试样取五个为一组。
若进行干燥、水饱与、冻融循后得垂直与平行层理得压缩
强度试验需制备30个。
弯曲强度:试样厚度(H)可按实际情况确定。
当试样厚度(H)
≤68mm时宽度为100mm;当试样厚度＞68mm时宽度为1、5H。
试样长度为10×H+50mm。
长度偏差±1mm,宽度、厚度尺寸
偏差±0、3mm。
每种试验条件下得试样取五个为一组。
如
对干燥、水饱与条件下得垂直与平行层理得弯曲强度试验
制备20个试样。
体积密度、吸水率试验样:试样为边长50mm得正方体或直
径、高度均为50mm得圆柱体,尺寸偏差±0、5mm。
每组五
块。
试样不允许有裂纹。
2、试验步骤
①干燥状态压缩强度
将试样在105℃±2℃得干燥箱内干燥24h,放入干燥器中冷却到室温。
用游标卡尺分别测量试样两受力面得边长或直径并计算其面积,以两个爱力面面积得平均值作为试样得受力面面积,边长测量值精确到0、5mm。
将试样放置于材料试验机压析得中心部位,施加载荷至试样破坏并记录试验破坏时得载荷值,读数值准确到500N。
加载速率为(1500±100)N/s或压板移动得速率不超过1、3mm/min。
②水饱与状态压缩强度
将试样放置于20℃±2℃得清水中,浸泡48h后取出,拧干得湿毛巾擦去试样表面水分。
用游标卡尺分别测量试样两受力面得边长或直径并计算其面积,以两个爱力面面积得平均值作为试样得受力面面积,边长测量值精确到0、5mm。
将试样放置于材料试验机压析得中心部位,施加载荷至试样破坏并记录试验破坏时得载荷值,读数值准确到500N。
加载速率为(1500±100)N/s或压板移动得速率不超过1、3mm/min。
③冻融循环后压缩强度
用清水洗净试样,并将其置于20℃±2℃得清水中浸泡48h,取出立即放入-20℃±2℃得冷冻箱内冷冻4h,再将其放入流动得清水中融化4h。
反复冻融25次后用拧干得湿毛巾将试样表面水分擦去。
用游标卡尺分别测量试样两受力面得边长或直径并计算其面积,以两个爱力面面积得平均值作为试样得受力面面积,边长测量值精确到0、5mm。
将试样放置于材料试验机压析得中心部位,施加载荷至试样破坏并记录试验破坏时得载荷值,读数值准确到500N。
加载速率为(1500±100)N/s或压板移动得速率不超过1、3mm/min。
④干燥状态弯曲强度
在105℃±2℃得干燥箱内干燥24h后,放入干燥器中冷却到室温。
调节支架下支座之间得距离(L=10×H)与上支座之间得距离(L/2),误差±1、0mm内。
按照试样上标记得支点位置将其放在上下支架之间。
一般情况下应使试样装饰面处于弯曲拉伸状态,即装饰面朝下放在下支架支座上。
以每分钟1800N±50N得速度对试样施加载荷至试样破坏。
记录试样破坏载荷值(F)精确到10N。
用游标卡尺测量试样断裂面得宽度(K)与厚度(H),精确到
0、1mm。
⑤水饱与状态弯曲强度
试样处理:将试样放在20℃±2℃得清水中浸泡48h后取出,用拧干得湿毛巾擦去试样表面水分,立即进行试验。
调节支架下支座之间得距离(L=10×H)与上支座之间得距离(L/2),误差±1、0mm内。
按照试样上标记得支点位置将其放在上下支架之间。
一般情况下应使试样装饰面处于弯曲拉伸状态,即装饰面朝下放在下支架支座上。
以每分钟1800N±50N得速度对试样施加载荷至试样破坏。
记录试样破坏载荷值(F)精确到10N。
用游标卡尺测量试样断裂面得宽度(K)与厚度(H),精确到
0、1mm。
⑥体积密度、吸水率
将试样置于105℃±2℃得干燥箱内干燥至恒重,连续两次质量之差小于0、02%,放入干燥器中冷却至室温。
称其质量(m0),精确至0、02g。
将试样在20℃±2℃得蒸馏水中浸泡48h后取出,用拧干得湿毛巾擦去试样表面水分。
立即称其质量(m1),精确至0、02g。
立即将水饱与得试样置于网篮与试样一起浸入20℃±2℃
得蒸馏水中,称其试样在水中质量(m2)(在称量时须先小心除去附着在网篮与试样上得气泡),精确至0、02g。
⑦尺寸偏差
7、1 普型板规格尺寸
用游标卡尺或能满足测量精度要求得量器具测量板材得长度、宽度、厚度。
长度、宽度分别在板材得三个部位测量(见图
1);厚度测量 4条边得中点部位(见图2)。
分别用偏差得最大值
与最小值表示长度、宽度、厚度得尺寸偏差。
测量值精确到0、
1 mm、
图1 板材规格尺寸测量位置图2 板材厚度测量位置
7、2 圆弧板规格尺寸
用游标卡尺或能满足测量精度要求得量器具测量圆弧板得弦长、高度及最大与最小壁厚。
在圆弧板得两端面处测量弦长;在圆弧板端面与侧面测量壁厚;圆弧板高度测量部位如图 3所示。
分别用偏差得最大值与最小值表示弦长、高度及壁厚得尺寸偏差。
测量值精确到 0、 1 mm。
图表3圆弧板测量位置
⑧ 外观质量
8、1 花纹色调
将协议板与被检板材并列平放在地上,距板材1、5m 处站立目测
8、2 缺陷
用游标卡尺或能满足精度要求得量具测量缺陷得长度、宽度,测量值精确到0、1mm 。
六、 结果计算
① 压缩强度按下式计算:
S
F P 式中: P ——压缩强度,MPa
F ——试样破坏载荷,N
S ——试样受力面面积,mm 2
以每组试样压缩强度得算术平均值作为该条件下得压缩强
度,数值修约到1MPa 。
② 弯曲强度按下式计算:
243KH FL P W =
式中: P W ——弯曲强度,MPa
F ——试样破坏载荷,N L ——支点距离,mm K ——试样宽度,mm H ——试样厚度,mm ③ 体积密度ρb (g/cm 3
)按下式计算: m m m W
b
2
10-=ρρ 式中:m o ——干燥试样在空气中得质量,g m 1——水饱与试样在空气中得质量,g
m 2——水饱与试样在水得质量,g ρw ——室温下蒸馏水得得密度,g/cm 3
④ 吸水率W a (%)按下式计算: 100)(0
01⨯-=m m m W a
式中:m o ——干燥试样在空气中得质量,g m 1——水饱与试样在空气中得质量,g。