路缘石作业指导书

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道路路缘石工程施工方案

一、工程概况本工程为XX道路路缘石施工项目，道路全长XX公里，路缘石设计长度为XX米。

路缘石主要用于分隔行车道与人行道，提高道路排水能力，同时起到保护路面边缘和美化城市景观的作用。

本工程采用预制花岗岩路缘石，强度等级符合设计要求。

二、施工准备1. 施工材料：预制花岗岩路缘石、水泥、砂、石子、钢筋、模板等。

2. 施工设备：挖掘机、装载机、平板振动器、切割机、砼搅拌机、运输车辆等。

3. 施工人员：项目管理人员、施工人员、测量员、质检员等。

三、施工工艺流程1. 路缘石沟槽开挖（1）根据设计图纸，进行路缘石沟槽开挖，沟槽宽度根据路缘石尺寸及施工要求确定。

（2）采用挖掘机配合装载机进行土方开挖，注意保持沟槽尺寸和形状，确保沟槽壁平整。

（3）开挖过程中，注意保护地下管线，确保施工安全。

2. 基础浇筑（1）根据设计要求，进行基础浇筑，基础采用C15细石砼。

（2）浇筑前，对沟槽进行清理，确保基础浇筑质量。

（3）浇筑过程中，采用平板振动器进行振捣，确保砼密实。

3. 路缘石安装（1）根据设计图纸，确定路缘石安装位置，进行测量放样。

（2）将预制花岗岩路缘石安装到位，确保路缘石与基础紧密贴合。

（3）安装过程中，注意路缘石的水平度和垂直度，确保安装质量。

4. 表面处理（1）对路缘石表面进行清理，去除杂质和污垢。

（2）采用切割机对路缘石进行切割，确保切割面平整。

（3）对切割面进行打磨，使路缘石表面光滑。

四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用符合标准的预制花岗岩路缘石、水泥、砂、石子等材料。

2. 施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。

3. 路缘石安装质量：确保路缘石与基础紧密贴合，水平度和垂直度符合设计要求。

4. 表面处理质量：确保路缘石表面光滑，无杂质和污垢。

五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

3. 施工过程中，注意保护地下管线，避免损坏。

安装路缘石的施工方案

一、工程概况路缘石是公路、城市道路、乡镇及小区道路等路面边缘的界石，主要作用是保障行人、车辆交通安全，保证路面边缘齐整，同时利于排除路面水。

本方案适用于各类道路路缘石的安装施工。

二、施工准备1. 材料准备：预制花岗岩路缘石、水泥、砂、石子、钢筋等。

2. 工具准备：挖掘机、空压机、风镐、切割机、水准仪、线锤、测量工具等。

3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量检查员等。

4. 施工现场准备：确保施工场地平整、畅通，施工区域做好安全防护措施。

三、施工工艺1. 路缘石沟槽开挖（1）根据设计图纸，进行路缘石沟槽放样，确定路缘石位置和走向。

（2）采用挖掘机配合风镐开挖沟槽，注意保护地下管线和构筑物。

（3）开挖深度和宽度根据设计要求进行，确保沟槽平整、垂直。

（4）清理沟槽，保证沟槽内无杂物、浮土。

2. 砼基础浇筑（1）在沟槽底部铺设一层砂垫层，厚度为5cm。

（2）浇筑C15细石砼，厚度根据设计要求确定。

（3）浇筑过程中，确保砼密实，无蜂窝、麻面等现象。

（4）砼浇筑完成后，进行表面搓毛处理。

3. 路缘石安装（1）将预制路缘石放置在砼基础上，确保位置准确。

（2）用线锤调整路缘石垂直度，确保路缘石垂直。

（3）用水准仪检查路缘石水平度，确保路缘石水平。

（4）用钢筋将路缘石与砼基础固定，确保路缘石稳固。

4. 靠背浇筑（1）在路缘石后侧浇筑C15细石砼，厚度根据设计要求确定。

（2）浇筑过程中，确保砼密实，无蜂窝、麻面等现象。

（3）砼浇筑完成后，进行表面搓毛处理。

四、质量要求1. 路缘石外观质量应符合设计要求，表面平整、无裂纹、色泽一致。

2. 路缘石安装后，应垂直、水平，无倾斜现象。

3. 路缘石与砼基础连接牢固，无松动现象。

4. 砼基础浇筑密实，无蜂窝、麻面等现象。

五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工过程中，注意保护地下管线和构筑物。

3. 施工结束后，清理施工现场，确保场地整洁。

4. 施工过程中，加强环境保护，减少扬尘、噪音等污染。

路缘石施工方案

路缘石施工方案一、工程概述本次路缘石施工工程位于具体工程地点，施工路段总长为具体长度。

路缘石的设置旨在规范道路边界，引导路面排水，并提升道路的整体美观度。

二、施工准备1、材料准备（1）路缘石：选用符合设计要求的预制混凝土路缘石，其规格、尺寸和强度应满足相关标准。

（2）水泥：采用具体型号水泥，具备合格的质量证明文件。

（3）砂：选用中砂，含泥量不超过具体百分比。

（4）水：使用清洁的自来水。

2、机械设备准备（1）运输车辆：用于运输路缘石至施工现场。

（2）装载机：辅助装卸路缘石。

（3）小型夯实机具：用于路缘石后背填土的夯实。

3、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，明确路缘石的铺设位置、标高和尺寸要求。

（2）进行施工技术交底，确保施工人员了解施工流程和质量标准。

4、现场准备（1）清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域平整。

（2）测量放线，确定路缘石的安装位置和标高，并设置控制线桩。

三、施工流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定路缘石的安装位置和标高。

在直线段，每隔具体距离设置一个控制桩；在曲线段，适当加密控制桩。

2、基础开挖按照测量放线的结果，使用人工或机械开挖路缘石基础。

基础的宽度和深度应符合设计要求，一般基础宽度比路缘石宽具体宽度，深度为具体深度。

开挖完成后，清理基础底部的浮土和杂物，并进行夯实处理。

3、铺设垫层在基础底部铺设一层具体材料垫层，厚度为具体厚度。

垫层应平整、密实，以保证路缘石的稳定性。

4、路缘石安装（1）路缘石运输至施工现场后，使用装载机或人工进行装卸。

（2）安装路缘石时，从一端开始，按照控制线桩逐块安装。

路缘石应紧贴基础，相邻路缘石之间的缝隙应均匀一致，一般为具体缝隙宽度。

（3）安装过程中，使用水平尺和直尺检查路缘石的平整度和垂直度，确保其符合设计要求。

如有偏差，及时调整。

5、勾缝路缘石安装完成后，使用具体勾缝材料进行勾缝。

勾缝应饱满、密实，表面平整光滑。

路缘石（嵌边石）安砌

路缘石（嵌边石）安砌
1、工作现场准备:现浇砼地面，作为路缘石预制场地，根据日生产强度、路缘石脱模、揭板时间，决定工作场地规模。

2、预制路缘石：根据设计标号，人工入仓，插入式振捣器配合平板振捣器振捣，人工原浆收面，流水作业。

3、脱模、揭板和堆码：预制块达到2.5Mpa时脱模。

砼强度达到75%后揭板，集中堆放。

4、养护：预制块12小时内，用草帘覆盖，并开始养护。

揭板堆码后，及时用麻袋或草帘加以覆盖，并洒水养护14天以上，砼表面保持湿润。

5、路缘石安砌：路缘石安砌在基层施工完成都进行。

(1)施工方法：
①沟槽开挖、基底夯实。

按路面边线桩控制开挖边线，然后人工开挖至设计高程并夯实。

②放样：安装路缘前先打桩、挂线。

③道缘石安砌：路缘石用机动车辆运至施工现场，人工搬运，进行安砌。

④勾缝：沙浆勾缝与路面相平，俩侧勾平缝。

所以砂浆现场拌和（干湿各三遍）
⑤养护：安砌完成后，及时覆盖，定时洒水养护使砼表面始终保持湿润状态。

⑥沟槽土回填并夯实：路缘石安砌完成，砂浆凝固到一定强度，对路缘石俩侧进行土方回填，用杵子逐层夯实，达到设计强度。

路缘石施工工法(3篇)

路缘石施工工法(3篇)路缘石施工工法（一）：传统预制混凝土路缘石施工一、前言路缘石作为道路边缘的重要组成部分，不仅起到美化作用，还能有效保护路基，防止水土流失。

预制混凝土路缘石因其强度高、耐久性好、施工方便等优点，广泛应用于各类道路工程中。

本文详细介绍传统预制混凝土路缘石的施工工法。

二、材料准备1. 预制混凝土路缘石：应符合国家相关标准，强度等级不低于C30。

2. 基础材料：包括水泥、砂、石子等，用于制作基础垫层。

3. 嵌缝材料：常用硅酮密封胶或水泥砂浆。

4. 辅助材料：如钢筋、模板、支撑材料等。

三、施工准备1. 现场勘察：了解施工环境，确定施工范围和条件。

2. 技术交底：对施工人员进行技术培训，明确施工要求和标准。

3. 设备准备：准备好挖掘机、压路机、搅拌机、运输车辆等施工设备。

四、施工流程1. 基础处理放线定位：根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行放线，确定路缘石的安装位置。

开挖基槽：根据放线位置，开挖宽度不小于路缘石宽度的基础槽，深度一般为2030cm。

夯实基槽：使用压路机或夯实机对基槽进行夯实，确保基础稳固。

铺设垫层：在基槽内铺设水泥砂浆垫层，厚度约510cm，保证平整。

2. 路缘石安装运输摆放：将预制混凝土路缘石运输至施工现场，按顺序摆放至基槽内。

调整位置：使用撬棒和水平尺调整路缘石的位置和高度，确保其平整、顺直。

固定稳固：在路缘石两侧回填土，分层夯实，确保路缘石稳固。

3. 嵌缝处理清理缝隙：使用刷子或吹风机清理路缘石之间的缝隙，确保无杂物。

填充嵌缝材料：使用硅酮密封胶或水泥砂浆填充缝隙，确保饱满、密实。

4. 养护洒水养护：对安装好的路缘石及其基础进行洒水养护，保持湿润状态，养护时间不少于7天。

覆盖保护：在养护期间，可使用草帘或塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发。

五、质量控制1. 材料检验：严格检查预制混凝土路缘石的质量，确保符合设计要求。

2. 施工过程控制：每道工序完成后，进行自检和互检，确保质量达标。

路缘石铺设专项方案

一、工程概况本工程为XX道路路缘石铺设工程，路线全长XX公里，包括XX道路缘石铺设。

道路缘石是道路工程的重要组成部分，其作用是分隔车行道与路肩，保证道路线型顺畅，提高道路的使用寿命和安全性。

二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富施工经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。

2. 施工材料：选用符合设计要求的路缘石，强度等级不应低于C30。

材料进场前需进行抽样检验，确保材料质量。

3. 施工设备：空压机、风镐、挖掘机、自卸汽车、测量仪器、切割机等。

4. 施工图纸：详细查阅施工图纸，了解道路缘石的设计要求，包括尺寸、形状、材料等。

三、施工工艺1. 路缘石沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定路缘石沟槽的尺寸、深度和宽度。

（2）采用空压机配合风镐开挖方式进行，开挖过程中注意保护路基结构，避免损坏。

（3）开挖完成后，清理基槽，确保基槽平整、干净。

2. 路缘石基础浇筑（1）对道路边缘进行测量，确定路缘石纵向顶标高。

（2）基础采用C15细石砼浇筑，厚度根据设计要求确定。

（3）浇筑过程中，注意砼的均匀性和密实度，避免出现蜂窝、麻面等现象。

3. 路缘石安装（1）根据设计图纸，确定路缘石的尺寸、形状和材料。

（2）采用人工或机械吊装方式，将路缘石安装到基座上。

（3）安装过程中，确保路缘石平整、垂直，符合设计要求。

4. 路缘石接缝处理（1）采用专用密封胶或沥青灌缝材料，对路缘石接缝进行处理。

（2）接缝处应平整、密实，防止水分渗透。

四、施工质量控制1. 材料检验：对所有进场材料进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求。

2. 施工过程检验：对施工过程进行全过程监督，确保施工质量。

3. 质量评定：根据施工规范和设计要求，对施工质量进行评定。

五、施工安全1. 施工人员必须遵守安全操作规程，确保自身安全。

2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员和行人注意安全。

3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。

4. 施工过程中，加强施工现场管理，防止安全事故发生。

路缘石作业指导书

路缘石作业操作实施细则

批准人：负责人：编制：
批准时间：

一、依据《JC 899-2002 混凝土路缘石》。jc 899-2002路缘石.pdf 二、验收批量：每批缘石应为同一类别、同一型号、同一规格、同一等级、每20000件为一批：不足20000件，亦按一批计：超过20 00件，批量由供需双方商定。塑性工艺生产的缘石每500 0件为一批，不足5000件，亦按一批计。三、试验时间：30天。四、抽样：应随机抽样。抽样前应预先确定抽样方法，使所抽取的试件具有代表性，抽取龄期不小于28d的试件。外观质量和尺寸偏差：外观质量和尺寸偏差试验的试件，按随机抽样法从成品堆场中每批产品抽取13块。物理性能和力学性能：物理性能与力学性能试验的试件（块），按随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的试件中抽取。每项物理性能与力学性能中的抗压强度试块应分别从3个不同的缘石上各切取 1块符合试验要求的试块：抗折强度直接抽取3个试件。

五、检测项目及其对应标准 1，检测项目序号 1 2 3 检测项目外观检查尺寸偏差力学性能
(1)抗折强度
(2)抗压强度物理性能 (1)吸水率
4
(2)抗冻性 (3)抗盐冻性
(其中力学性能和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理性能为强制性的,其余为推荐性的.)

2、要求

六、试验方法及内容

七、试验报告路缘石报告.doc 八、试验记录路缘石试验记录.doc

路缘石施工方案 (1)(完整版)

路缘石施工方案 (1)(完整版)确定路缘石的位置和高度，按照设计要求放样。

2、支模搭设，根据设计要求搭设支模，确保路缘石的稳定和顶面平整。

3、混凝土拌和，按照设计配合比，在拌合站拌制混凝土，确保材料质量符合要求。

4、浇筑路缘石，将混凝土倒入支模中，用振动棒振实，使混凝土密实均匀，确保路缘石的强度和表面平整。

5、养生，路缘石浇筑后，应及时覆盖养生，并采取保护措施，防止沥青面层施工时破坏。

6、验收，路缘石施工完成后，由监理工程师进行验收，确保路缘石质量符合设计要求。

本合同段路边石采用C20混凝土，施工方案为路缘石现浇施工。

为确保施工质量，施工单位成立了路边石施工组，由XXX船负责现场，XXX负责技术，XXX负责质检，XXX负责试验，XXX负责机械。

施工要求路缘石强度足够、表面平整、无脱皮现象，材料符合设计要求，稳固且美观。

槽底基础和后背填料必须夯打密实，严禁在沥青面层铺筑后再开挖面层施工路缘石。

在原材料检查与试验方面，水泥、细骨料、粗骨料、拌合用水必须符合质量要求，砼配合比必须经过试验和监理工程师批准。

施工过程中，先进行测量放线，支模搭设，混凝土拌和，浇筑路缘石，养生，最后由监理工程师进行验收。

对于路基的边线，测量组需要进行准确的放样，直线段每20m设一组控制桩，曲线段每10m设一组控制桩，并用木桩和石灰线标明轮廓。

此外，每200m增设一个临时水准点供施工控制标高使用，并报监理工程师核查。

在侧模方面，我们采用定型木模，背楞采用槽钢固定。

模板接缝应严密，板面平顺、光滑，不漏浆。

板与板之间高差用电动砂轮打磨平整，侧模外侧边缘确保外形美观，必须保持光滑顺直、棱角分明。

模板支撑牢固，侧模支撑采用槽钢与支撑相连，确保尺寸符合设计要求。

在浇注砼前，模板采用监理工程师同意的同一品种脱模剂涂刷，以利脱模。

在浇筑方面，我们采用从一端向另一端整体推进的方式（即从一端倾斜，连续灌注），先浇筑底板及腹板根部，采用30型插入式振捣器振捣。

路缘石作业指导书

■ 三、试验时间：30天。
■ 四、抽样：
■
应随机抽样。抽样前应预先确定抽样方法，使所抽取的试件具有
■ 代表性，抽取龄期不小于28d的试件。
■
外观质量和尺寸偏差：外观质量和尺寸偏差试验的试件，按随机抽样法从成
品堆场中每批产品抽取13块。
■
物理性能和力学性能：物理性能与力学性能试验的试件（块），按随机抽样法
(2)抗冻性
(3)抗盐冻性 (其中力学性能和物理性能为强制性的,其余为推荐性的.)
■ 2.要求
■ 六、试验方法及内容
■ 七、试验报告路缘石报告.doc ■ 八、试验记录路缘石试验记录.doc
从外观质量和尺寸偏差检验合格的试件中抽取。每项物理性能与力学性能中的抗压
强度试块应分别从3个不同的缘石上各切取 1块符合试验要求的试块：抗折强度直接抽
取3个试件。
■ 五、检测项目及其对应标准
■
1, 检测项目

序号
检测项目
1
外观检查
2
尺寸偏差
力学性能
3
(1)抗折强度
(2)抗压强度
物理性能
(1)吸水率 4
■ 一、依据《JC 899-2002 混凝土路缘石》。j c 899-2002路缘石.pdf
■ 二、验收批量：每批缘石应为同一类别、同一型号、同一规格、同一等级、
■
每20000件为一批：不足20000件，亦按一批计：超过20
■
00件，批量由供需双方商定。塑性工艺生产的缘石每500
■
0件为一批，不足5000件，亦按一批计。

路缘石作业指导书完整版

****有限公司编号：QG-CX-026-2021 路缘石生产作业指导书编制：审核：批准：****有限公司发布一、砼预制块配合比设计首先进行原材料采备，碎石、水泥等原材料要经试验室验收合格后才能使用，路缘石施工前要进行配合比设计，经验证合格后才能进行首件施工。

二、路缘石预制施工总体方案（1）要求模板内表面平整，拼缝紧密，表面光洁、无变形、无漏浆，且须定期维护，保持原有的平顺。

对模板内有部分不平整的部分采用抛光机抛光。

正式施工前,应检验各种模具尺寸是否统一,现场试验与室内试验结果是否吻合,各种资源配置是否能保证大面积施工等。

（2）砼严格按配合比设计执行，定期测定各集料含水量，按计算后的施工配合比拌制，并挂牌明示。

（3）将模具放在硬化好的平台上，涂抹好脱模剂，摆放平稳，先往模具内加1/2的混合料，振捣密实后再加满混合料继续振捣直至无明显气泡止，振捣时不得过振造成“跑模”。

（4）在路缘石预制好并抹平底面，待混凝土终凝过后要及时覆盖进行蒸汽养护，强度符合要求即可脱模，脱模要求专业熟练工人进行操作，以避免掉角、开裂等现象的发生而导致整个工艺流程的失败;脱模完成后要及时清理模板上的杂物，并重新安装好后涂抹脱模剂以便下次预制使用。

（5）成型后的路缘石要摆放整齐，7天覆盖洒水养护，14天正常洒水养护。

三、施工中注意的事项1、碎石要洁净，场地要硬化，黄砂要过筛。

2、要根据集料的含水量严格控制施工配合比。

3、脱模后路缘石所垫木板或钢板要坚实、平整以防路缘石变形。

4、养护过程中初期养护非常重要，要派专人负责保湿养生，不同养生期的路缘石要分别堆放，并插牌明示。

5、安装过程中要做到勤测、勤核、勤纠偏，确保安装后效果达到线形平顺，高差顺适，色泽均匀，嵌缝饱满、密实，缝宽要一致并与路缘石保持色泽一致。

路缘石预制作业指导书

路缘石预制施工作业指导书一、路缘石预制工艺流程二、模板路缘石的预制全部采用定型胶模，配用角钢模具卡，施工前首先检查模具有无残缺现象，检查好后清除内杂物(每使用一次，都必须清除)，用毛刷涂刷隔离剂一遍(隔离剂采用稀释盐酸)，以便容易脱模。

涂刷隔离剂要求均匀适量，不得有漏刷或流淌现象，然后用刷好的模具倒置垛放在指定位置，以备使用。

三、砼施工A、严格检查进场原材料所进场的水泥必须符合图纸设计或监理处要求，带有出厂合格证，并对不同时间进场的每批水泥按规范规定频率进行抽样化验，石子与砂子的粒径必须符合试验配合比的要求，保证质地坚硬，级配合理，无杂质洁净，且应分批进行抽样化验，分类码方堆放整齐。

B、砼的搅拌砼配比先换算成施工生产用配合比，对职工作详细技术交底，由计量员对所有原材料按照配合比严格称量，及时做好计量记录。

搅拌时间不易太短，自材料全部投入机中开始，拌合时间不少于3分钟。

C、砼的浇筑将事先刷好隔离剂的模具放在振动平台上，套好角钢模具卡，用铁锹将拌制好的砼装入模具内，待装料至模具一半时，启动振动平台，看到砼表面泛浆良好，继续在振动状态下装料，装料时力求准确，刚好与模具上口填平为宜。

当看到砼上表面在振动状态下无气泡泛出，且砼不再下沉时方可停止振动，最好用木抹子对砼表面进行修整找平。

D、砼的养护将成型好的路缘石放入预制平台上，放置时避免振动力太大，造成模具变型，用塑料布封闭覆盖。

E、模具的拆除路缘石在预制平台上达到设计标号的50％时开始脱模，拆模时在模具的一侧垫3cm厚泡沫板或木板，将其轻轻反动，使模具开口砼平稳地压在泡沫板上，从模具两端底部将其抬起即可，应注意起模时动作要缓慢，避免碰掉路缘石棱角，并对拆模后的成品进行质量检查，把质量合格的路缘石运出预制平台，整齐堆放，用塑料布、草帘覆盖继续养护。

四、质量标准。

花岗岩、青石沿石施工作业指导书

花岗岩、青石路缘石施工作业指导书一、目的为了确保施工质量，复合规范要求，特制订本作业指导书，请有关公司遵照执行。

二、范围适用于花岗岩、青石路缘石施工。

三、主要施工方法（1）路缘石检查对运到施工现场的路缘石再次进行检查，色泽不一致、外观尺寸误差不符合要求、存在明显的表观缺陷（指右缺棱、角、坑窝、裂纹、颜色不一致等现象）的不使用。

（2）测量放样恢复道路中线并按图纸要求测设路缘石安装控制桩，单幅每10m 设一处。

按章设计高程进行放样测量。

（3）路缘石安装①统一采用坐浆法施工，垫层砂浆应符合设计要求，不允许污染路缘石和路面。

路缘石采用水泥砂浆辅砌，砂浆必须饱满、平整，厚度均匀。

人工按防线位置安装路缘石。

安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。

安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用符合设计要求的素混凝土进行后背浇筑。

路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石缝宽为1cm。

②路缘石砌筑应稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；灌封应密实，平缘石表面应平顺不阻水。

③事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。

路缘石安装时要与开口、结构物圆滑的相接，线条直顺，曲线圆滑美观。

④路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在下面层施工之前安装好。

⑤路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央待后背的回填土。

⑥路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至直顺、原话、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。

⑦场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。

⑧已完工的路缘石用塑料薄摸覆盖，进行成品保护，防止损害及表面污染。

（4）勾缝①路缘石的直顺度合格后采用M10水泥砂浆（花岗岩路缘石采用白水泥配石英砂）进行勾缝，使相邻路缘石的缝隙应均匀密实。

②勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用谁润湿。

③在缝隙两面用透明胶带粘贴，透明胶带粘贴要严密平整。

8、路缘石安装作业指导书

3.路缘石安装后，必须在挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，每 20m 检测一点，当平面及高程超过本标准时应进行调整。
4.勾缝及养护：勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚扫除多余的灰浆，并应适当洒水养护。
5.路缘石背后还土：路缘石背后宜采用水泥混凝土浇筑。
五、质量控制及检验
5.1原材料质量
1.水泥每批水泥进场时均应附有合格证，水泥进场后，对同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，以200t为一批（不足200t的按一批对待）验收，每批至少取样一次，对水泥品质有怀疑时，可委托有关单位做组成材料分析实验，检验合格后方可使用。
表3-1：施工管理人员表
序号
职务
姓名
备注
1
指挥长
xxx
全面管理
2
指挥部书记
xxx
党支部的日常工作
3
副指挥长
xxx
工程施工生产,分管工程调度和统计
4
总工程师
xxx
施工技术负责人
5
工程部部长
xxx
施工工艺负责人
6
工经部部长
xxx
工程计量负责人
7
财务部部长
xxx
财产管理、使用
8
物机部部长
xxx
配套资源供应
4.2测量放样
1.车行道缘石利用机动车道中水泥级配碎石稳定层两侧部分作为基础垫层，人行道缘石在原地基压实后作为基础垫层。
2.路面中线校核后，在路面边缘与缘石交界处放出缘石线，直线部位每10m~15m、曲线部位每5~10m、路口及分隔带、安全岛等圆弧每1~5m设一桩，也可用皮尺画圆并在桩上标明缘石顶面标高。采取内、外边桩控制标高。标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩。高程测量由水准仪进行，然后带线。

路缘石施工作业指导书

水泥混凝土路缘石施工作业指导书一、施工工艺1、施工放线路缘石施工前先定出路线中线桩，为使路缘石线形直顺，每10米打一个木桩，并在木桩上打小铁钉，找准确中桩位置。

由于采用滑模机施工，需要布设路缘石机基准线，所以在距中桩30cm处打钢钎，作为挂线桩，将长150—200米的细钢丝线挂在钢钎上伸出钢筋的横槽中，钢丝线的位置既要满足标高要求，又要满足线形要求。

2、现浇路缘石基底准备将路缘石位置下的基层顶面清扫干净，对尺寸超宽的下面层进行切除，确保路缘石的尺寸能够满足设计要求，并能很好地与基底连接。

3、混凝土拌和砼拌和采用1台拌和能力为25m3/h的砼拌和楼集中进行拌和，拌和站要将配合比挂牌公示，由试验室负责，根据现场砂石含水量进行调试，用监理工程师审查而确定的施工配合比进行施工，严格控制配合比中各原材料重量误差在规定的控制误差之内，水、水泥偏差不大于1％，砂石料的偏差不大于2％，每盘砼的拌和时间不小于规定时间（1.5—2分钟），使用砼罐车运输，施工现场派专职试验员跟班进行砼坍落度、均匀性和色泽的检查和控制。

（1）、拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，检验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》的有关规定。

配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。

（2）、拌制砼配料时，各种衡器应保持准确，而且在拌和楼的进料仓口还要加设筛子，防止超粒径的骨料进入拌和楼。

对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。

配料数量的允许偏差（以质量计）见下表。

配料数量允许偏差每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。

计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。

（3）、砼采用拌合站集中搅拌，并应检查砼拌和物的均匀性。

（4）、砼搅拌完毕后，应按下列要求检测砼拌和物的各项性能：a、砼拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。

路缘石安砌作业指导书

路缘石安砌作业指导书1.一般要求1.1安砌在道路边缘的站石和卧石，其材质强度、几何尺寸和外观应符合设计要求及规范规定。

进场前应进行检验和复测，合格后方能使用。

1.2安砌站石前基础应夯实，不易夯实时，其基层可浇筑C15级混凝土并振捣密实，经验收合格。

安砌时，严格控制线型和顶面高程，安装应平稳牢固；线型应线直弯顺，顶面平整无错牙。

缝宽应均匀，勾缝饱满、严实。

人行道站石背后采用C15级混凝土后戗护砌或灰土和素土填筑的应振捣密实或夯实。

1.3安砌卧石时，基层应密实洁净并经检查合格。

卧石安装稳固，纵坡度应符合设计要求，缝宽应均匀，勾缝严实。

2.站石施工2.1站石常见的有预制混凝土站石和加工石材站石，施工时应清理基层，按设计平面位置和设计纵、横坡度及站石结构尺寸计算出的站石高程进行测量和放线，并用铁钢纤标定高程控制线。

直线段每10m为一控制段，曲线段每3m为一个控制段。

并视情况加密控制。

2.2在铁钢纤控制桩标定高程处沿路面纵向拉通线，以通线为基准，向人行道一侧刨槽，槽宽比站石厚度约宽出5cm。

2.3安砌站石前应清除刨松的基层材料，在其上铺筑一层C15级混凝土垫层并夯实，在基层上均匀铺筑一层1:3水泥砂浆，然后从一端依次安砌并稳定站石。

站石背后填筑C15级混凝土后戗护砌时，应保证填筑护砌到位并使之密实。

2.4相邻站石间隙应按10mm留置为宜，施工时用与间隙缝宽相同的圆形或矩形硬质不易变形的材料（以10圆钢筋条为宜）作标准，在安砌后一块站石时将标准件紧靠前一块站石侧边缘，将后一块站石紧靠标准件，站石稳固后将其抽出，依次循环，使站石间隙均匀等宽。

见图2.4-1。

站石勾缝以平凹缝为宜，凹进深度5mm左右。

预制混凝土缘石用1:2水泥砂浆勾缝；加工石材缝宽2mm左右用玻璃胶勾缝；勾缝应饱满均匀，勾缝两侧无污染。

2.5站石水泥砂浆勾缝处应覆盖或保温（温度低于5℃或昼夜温差大于10℃时）养护，养护期不得少于3天。

养护期间严禁施工车辆和其他物体碰撞站石。

道路工程路缘石施工作业指导书

道路工程路缘石施工作业指导书1.编制目的为更好、更快的完成改貌道路工程，确保施工质量，有效指导现场路缘石施工特编制此作业指导书。

2.适用范围本指导书用于指导改貌大道、改貌二道路缘石施工作业。

3.路缘石砌筑施工工艺流程放样开槽运料混凝土和勾缝砂浆准备安砌勾缝混凝土靠背换土夯实养护清理4.路缘石砌筑的主要施工方法4.1放样按校核的路边线钉龙门桩挂线，龙门桩桩距在直线路段为10～15m、曲线段桩距宜为为5～10m，路口处桩距宜为1～5m，保证直线段顺直、曲线段圆顺。

4.2安砌在砌筑好的路缘石基础面上按设计要求铺设砂浆，按放线位置安砌路缘石，用手锤加垫木方进行敲打，使路缘石做到平稳牢固，顶面平整。

路缘石应缝隙均匀,缝宽满足设计要求，线条要直顺。

路缘石灌缝应密实，平缘石表面应平顺不阻水。

4.3靠背路缘石背后宜浇筑混凝土支撑，混凝土靠背要支模板灌筑。

混凝土靠背要求顶面平顺，宽度一致，浇筑时要插捣密实，使用抹子抹平混凝土靠背顶部。

4.4勾缝先校核路缘石位置高程，使其符合设计高程，自检合格后用1：2(M10)砂浆勾缝（要求砂浆饱满密实），初凝后用毛刷擦掉污染物并及时盖塑料布养生，要求外观美观，边石无污染，勾缝宽度要满足设计文件和验收规范的规定。

4.5还土养生1—3天后，路缘石后背还土夯实。

换土夯实宽度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，压实度不得小于90%。

路缘石砌筑后在外侧设防护绳、警示牌，防止行人踩踏、机械碰撞。

5.应收取的合格证和试验检测项目（1）应收取的材料合格证：路缘石、商砼、水泥；（2）单质材料复试及各种击实、配合比试验：水泥、砂、碎石（自拌砼）、砼配合比（自拌砼）、砂浆配和比；（3）检测试验：砼抗压、砂浆抗压。

6.质量控制标准路缘石应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008中规定。

（1）路缘石应砌筑稳固、砂浆饱满、勾缝密实，外露面清洁、线条顺畅、平缘石不阻水。

（2）立缘石、平缘石安砌允许偏差应符合下表规定：立缘石、平缘石安砌允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1 直顺度≤10 100m 1用20m线和钢尺量①2相邻块高差≤3 20m 1用钢板尺和塞尺量①3 缝宽±3 20m 1 用钢尺量①4 顶面高程±10 20m 1 用水准仪量注：1）①示随机抽样，量3点最大值；2）曲线段缘石安装的圆顺度允许偏差应结合工程具体规定。

路缘石(路边石)施工

路缘石（路边石）施工一般在路面在铺沥青层之前都要先施工路缘石或者叫作路边石，它的施工方法如下：1.现场准备（一）在开挖路基的时候首先要预留出路边石的位置，以免日后重复开挖浪费时间（二）安装路边石之前要做的工作如下：(1)对于有混凝土基座的路边石先施工基座（2）没有混凝土基座的路边石对安装现场进行全面清理不留杂物。

2.测量放样按照路边石的设计标高和坐标位置打出路边石的顶标高和位置，并拉线绳。

每十米放一个点，这个点可用砸在地里的钢筋标注，并用线绳挂在钢筋上。

此项放样工作要提高精度，因为它关系着沥青路面的线形及沥青路面的厚度和平整度。

3．安装安装过程中，如果根据设计要求勾缝,则要预留勾缝的宽度，宽度不要太大,也不要太小大概1.5cm左右合适。

宽度太大浪费砂浆和工作时间，宽度太小会给勾缝工作带来麻烦也会浪费工作时间。

切忌在安装路边石的同时勾缝，这样会导致工作进度减慢，而且如果标高有问题也不容易调整，但是这时候要保护好路边石免遭碾压。

路边石安装好后及时施工路边石的靠背，因为此时还没有勾缝很容易造成路边石倾倒。

4.勾缝此项工作最好也采用分解工序完成能加快进度。

拌合M7.5砂浆，，一个人在前面用铲子先将砂浆捣进预留缝里，并用铲子压实，后面一个人用那个勾缝工具或者是1cm直径的钢筋棍或木棍精平砂浆，将缝隙抹光，使缝隙表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

如下图：勾缝工具用铲子先将砂浆捣进预留缝里，并用铲子压实用勾缝工具或者是1cm直径的钢筋棍或木棍精平砂浆5.安装调整路缘石、路边石的边棱线应线形正确、顺畅、光洁，表面不平整和不良外观，安装一定长度后，应进行目测，对线形不顺的进行个别调整。

符合设计要求后浇筑缘石后背水泥混凝土，并保证混凝土的宽度、高度与设计一致。

6.养护砂浆切筑后，应及时进行养护。