砂石系统运行作业指导书

砂石系统运行作业指导书一.砂石加工系统工艺流程图

二.砂石系统运行方法及要求

1料场开采

1.1熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。技

术方案包括施工道路、最终边坡角度，开挖方案，爆破方案、参数，喷锚支护等方案。

1.2报现场监理工程师、业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施

工技术人员及作业人员进行技术交底。

1.3做好开采现场的施工排水、施工道路和风水电供应。

1.4覆盖层剥离。覆盖层剥离根据现场的实际情况可采用先全部剥离后开采或覆盖层剥离与毛料开采同步进行，但在同一开采平台范围内需采用先剥离后开采的施工程序。全风化带主要采用推挖配合直接装运凿裂法施工，强风化带以下采用钻孔爆破法施工。

1.5毛料开采。按照梯段分层逐层向下开挖，梯段高度控制在12米左右。根据料场岩石的性质，分别用孔间微差爆破、多段顺序碰撞挤压爆破、宽孔距爆破“V”形起爆等施工方法以控制毛料的块径，减少大块率，施工顺序为：钻孔基础面清理—→钻孔测量放样—→钻孔—→验收—→装药—→验收—→起爆—→装运。

采运设备可选用电铲、正铲、反铲、装载机和自卸汽车等。

1.6边坡支护。料场最终边坡采用预裂爆破，控制坡比为：全强风化层以上按1：1，弱风化层采用1：0.5，微新岩石采用1：0.3。每个梯段应设马道，马道宽根据实际情况布置，为保障施工期边坡稳定安全，如边坡处有断层或破碎带，应采取喷锚等临时支护措施并设置必要的排水孔。喷锚作业应紧跟开挖工作面，喷射混凝土终凝至下一循环放炮，间隔不应小于3h。边坡顶部应设置截排水沟。

1.7夹层处理。如遇有比较集中的软弱或夹泥层时，应严格按照监理工程师的指示进行清除，并运往指定的弃碴场，确保可用料内不混杂废渣料。

1.8超径石处理。超径石是指大于破碎机允许给料尺寸的块石。毛料装车时应尽量避免将超径石装入运输车辆，以免影响粗破正常生产。超径石必须经手风

钻钻孔、二次爆破或液压碎石器破碎后才能装运。

2天然料开采

2.1勘察、熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。

2.2报业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施工技术人员及作业人员进行技术交底。

2.3对河滩料场开采分修建围堰排干料坑和陆基水下开采两种方法。围堰排水开采法，在建成围堰、排干料坑后，其开采料场与陆上料场相同。但应注意若围堰允许汛期进水，则应有防冲和恢复生产措施；集水坑应设在料坑下游内侧低于开采底板1.0～1.5米处，并用排水沟与作业面连通，场外地表水应直接引入下游河道。

2.4对河滩或河心料场。采挖后河床的水流条件，以不影响航运、岸坡稳定和下游安全为原则。

2.5较大的天然砂砾料场，砂石的天然级配在深度和平面上往往有所变化，因此应分层分区进行，将覆盖层薄、料层厚、易开采、运距近的料区安排在工程的高峰施工时段（年度）开采，以提高生产效率、减少采运设备。分层分区应保证开采和运输的连续性并尽可能照顾到各个时期的级配平衡。

2.6对于陆基水下开采的河滩料场，应可能将洪水位（或汛期开采水位）以上的料层（区）留待汛期开采，枯水期则集中开采洪水位以下部位的料层（区）。

2.7河滩和河心料场的分区开采还应注意避免汛期冲走料层。对某些料场，还可创造条件，使料坑被洪水挟带的砂砾石重新淤积起来加以利用。

2.8采运设备可选用索铲、链斗式挖掘机、反铲、索耙、采砂船和砂驳、自卸汽车等设备。

3粗破

3.1作业程序：设备启动前检查—→启动—→空载运行正常后给料生产。

3.2只有在设备空负荷运行正常后，方可给料生产。

3.3在生产过程中，要严格控制毛料中的泥团、金属物及其它杂质的含量，对发现不合格的毛料要运到指定的渣场。

3.4要尽可能防止大于破碎机进口尺寸允许的超径石进入受料坑。对蓬在破碎机进口的毛料块石或超径石要及时采用液压碎石器清理。

3.5设备启动前，要根据系统运行工艺参数对破碎机口径进行调整。在运行过程中还须根据出料皮带上骨料试验结果对破碎机的口径进行修正。

3.6破碎机带负荷停机后，针对不同的设备可采取人工清理或带负荷启动破碎机两种办法清理破碎腔。

4除铁

为防止磁性金属进入破碎机，造成破碎机的损坏，常在中细破前的胶带机上安装金属探测器。

4.1要及时清理走除铁器弃料箱中的金属物。

4.2经常检测、调整除铁器的金属探测仪的灵敏度，以克服零点漂移问题。

5预筛分

预筛分是处理原料中的超径颗粒，或当原料中小于破碎机排料口开度的细粒含量超过10％时而设置的。

5.1控制筛分机的给料量，筛分机的筛透率与料源量有关，给料应均匀、稳定。给料量太大，则不能筛透；给料太小，则影响系统运行效率。

5.2根据筛网网孔磨损的情况及时更换筛网。更换聚胺脂筛网时应注意筛网的方向，网孔倾斜的方向应与料流的方向相同。

5.3筛分机筛网固定螺栓应进行日常检查，发现稍有松动的螺栓应加以固定，已经疲劳或破坏的螺栓应加以更换。

5.4根据系统运行工艺参数的变化、设备运行的状况及骨料超、逊径量，及时调整筛分机的倾角、振幅、激振力方向（调整电机转向来改变其方向）。

5.5根据系统的生产要求，及时调整下料翻板的位置。

6洗石

当半成品物料中夹泥尤其是含有粘性泥团时，在振动筛上用压力水清洗往往不能达到质量要求时，这时应考虑采用专用的洗石设备。

洗石设备的清洗时间、水压、需水量与砂石原料的含泥量和含泥的塑性指数

有关，具体清洗时间、水压、需水量根据系统运行的工艺参数和现场试验结果确定。

7中破

7.1一般通过控制破碎机的给料量，来控制骨料的针片状含量。中破主要通过层压破碎或骨料间碰撞破碎来减少针片状含量，因此一般情况下，中破均要求满负荷生产，满腔给料。

7.2中破破碎机若采用圆锥破碎机，为防止发生“飞车”现象，不允许长时间空转。

7.3破碎机启动前，根据系统运行工艺参数调整破碎机的口径。运行中，根据出料皮带上骨料的试验结果及时修正。

8分级筛分

分级筛分是对半成品进行筛选分级，生产符合有关规范和合同要求的砂石料。当半成品物料含泥量在规范要求范围内时，筛分车间应进行干式筛分（可用除尘水）；当半成品物料中含泥量超过规范要求时，筛分车间应加水对物料进行冲洗。

8.1控制筛分机的给料量，筛分机的筛透率与料源量有关，给料应均匀、稳定。给料量太大，则不能筛透；给料太小，则影响系统运行效率。

8.2根据筛网网孔磨损的情况及时更换筛网。更换聚胺脂筛网时应注意筛网的方向，网孔倾斜的方向应与料流的方向相同，筛网应张紧适度、搭接严密。

8.3筛分机筛网固定螺栓应进行日常检查，发现稍有松动的螺栓应加以固定，已经疲劳或破坏的螺栓应加以更换。

8.4根据系统运行工艺参数的变化、设备运行的状况及骨料超、逊径量，及时调整筛分机的倾角、振幅、激振力方向（调整电机转向来改变其方向）。

8.5根据系统的生产要求，及时调整下料翻板的位置。

8.6加水冲洗筛分时，水的压力不小于2kg，水的流量应适当。

9细破

9.1一般通过控制破碎机的给料量，来控制骨料的针片状含量。细破主要通