砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书一、概述砂石系统是一种用于输送和处理砂石的工业设备，主要用于建筑、道路和水利工程等领域。
本指导书旨在提供砂石系统的运行作业指导，包括系统的操作、检查和维护等方面的内容，以确保系统可以正常高效地工作。
二、系统操作1. 开机前检查在启动砂石系统之前，需要进行以下检查操作：a) 检查设备的电源是否接入正常，并检查电气线路是否存在故障；b) 检查润滑油或润滑脂的加油情况，并补充不足的润滑剂；c) 检查输送带、传动装置等是否有异物或故障；d) 检查除尘设备的滤芯是否清洁，并及时更换需要更换的滤芯。
2. 正常运行在正常运行过程中，需要注意以下事项：a) 观察系统的运行状态，确保设备运行平稳无异常；b) 定期检查设备的温度，确保设备不会过热或过冷；c) 定期检查设备的噪音情况，确保设备正常运转无异常声音；d) 注意观察砂石的输送情况，确保输送带或其他输送装置正常工作。
3. 关机操作在关闭砂石系统时，需要按照以下步骤进行操作：a) 首先停止砂石的输入，并确保输送带或其他输送装置全部停止；b) 关闭系统的电源，并执行安全断电操作；c) 检查设备的温度并确保无异常后，可以关闭辅助设备。
三、系统检查定期对砂石系统进行检查可以及时发现并解决潜在问题，减少故障和延长设备的使用寿命。
1. 定期检查根据设备的使用情况，制定相应的检查计划，并定期对以下部分进行检查：a) 输送带或其他输送装置的松紧度和对齐情况；b) 传动装置的润滑情况和传动皮带的磨损情况；c) 电气线路的接线是否松动或老化；d) 控制系统的功能是否正常；e) 除尘设备的过滤效果和清洁情况。
2. 异常检查当砂石系统出现异常情况时，应及时对以下问题进行检查和解决：a) 输送带或其他输送装置是否卡住或断裂；b) 传动装置是否出现异常振动或噪音；c) 设备是否存在过热或过冷的现象；d) 除尘设备是否存在故障导致砂石无法正常处理。
四、系统维护定期对砂石系统进行维护可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
砂石试验作业指导书
砂石试验作业指导书1000字砂石试验是土工学中的一个基本实验，其目的是测定砂石的物理力学性质和工程特性参数，为工程设计提供重要的理论基础。
本文将为您提供砂石试验的作业指导书，帮助您了解砂石试验的基本流程和操作步骤。
一、试验设备和材料1. 滤网分析器：分为8个不同孔径的筛网，分别编号从18至200号。
采用滤网分析器是因为砂石粒度分布直接影响工程设计及施工效果，通过筛选可以确定砂石的颗粒大小范围。
2. 毛管压汞仪：用于测定砂石的孔隙率和渗透性，毛管压汞仪精度高，测定过程简单且快速。
3. 石头试验机：用于测定石头的抗压强度和弹性模量等力学性质，用于评估石头的强度和稳定性。
4. 其他材料：砂石样品、试验水、石灰等试验辅助材料。
二、试验方法和操作步骤1. 砂石的粒度分布测定将砂石样品按重量比例放入滤网分析器，并进行振动筛分，筛出不同的粒度级别。
然后称量每个筛网中筛出的砂石重量，并计算各筛网的筛分率和累计筛分率。
通过计算得到粒度分布曲线，以此评估砂石的工程特性。
2. 砂石的孔隙率测定将砂石样品放入毛管压汞仪中，加入试验水并施以压力。
当试验水通过砂石样品的孔隙时，毛管压汞仪记录下压力值并计算孔隙率。
该指标能够反映砂石内部的孔隙结构，以此评估其渗透性和排水能力。
3. 石头的抗压强度测定将石头样品放入石头试验机中，施以垂直于石头方向的压力，并记录下石头破坏时的压力值。
通过将样品重复压缩多次，计算出石头的抗压强度和弹性模量等力学性质。
石头的抗压强度大小是评估其力学性能的重要参数，可以为石材的选用和设计提供依据。
4. 报告撰写和分析根据试验得到的数据和分析结果，撰写砂石试验报告。
该报告应包括试验目的、设备和材料、试验方法和操作步骤、试验结果和分析，以及结论和建议等方面的内容。
根据分析报告，对砂石的物理力学性质和工程特性参数进行评价和分析，以此为砂石的选用和应用提供科学的依据。
以上是砂石试验的操作步骤和方法，通过实测数据和分析，评估砂石的工程特性，以此为工程设计和施工提供理论依据。
(完整版)砂石生产系统建设作业指导书
砂石生产系统建设作业指导书1.砂石系统建设工艺流程图2.砂石系统建设施工作业方法及要求2.1技术交底2.1.1施工前，施工组织设计和施工方案需对施工人员进行交底，交底由项目总工程师组织，各专业技术人员分别逐层交底，全体施工人员参加。
2.1.2技术交底可以采用会议或口头形式、文字、图表等形式或现场演示形式，视需要而定。
交底应做好原始记录。
2.1.3交底内容如下：⑴施工图的内容，砂石系统特点；⑵主要分部工程分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全要求；⑶新结构、新材料、新工艺的使用和操作程序；⑷对主要材料的规格、型号、标准和质量要求；⑸对各工种各工序穿插交接时可能的技术问题预测。
2.2施工准备2.2.1图纸会审。
施工前应组织图纸会审，熟悉设计图，查对图纸文件资料，核对各项技术要求。
2.2.2三通一平。
做好三通一平工作，保证人员、物资、设备、机具能及时顺利进场施工。
2.2.3现场调查。
施工前应先熟悉现场及周边的气候、地理、交通等和施工相关的环境条件。
2.2.4根据施工组织设计，配备必要的人员、施工设备、物资，人员、施工设备、物资的进场视具体情况分期分批进行，并按实际需要量进场，避免人力、物力的浪费。
2.3土建施工2.3.1场地平整及基础开挖。
根据系统布置图进行测量放样并明确标识，依据放样结果实施平整及开挖。
基础开挖应根据基础的特点采取适当的开挖方法，确保开挖符合设计要求，并做好必要的清理工作。
若岩基表面存在基础缺陷，应增加开挖或进行灌浆、回填混凝土等方法处理。
2.3.2砼浇筑2.3.2.1根据设计要求选用合格的水泥、骨料、砂、钢筋等材料并正确堆存，防止混料或混入杂物；选取用或制作的模板应符合SDJ207—82有关规定，能保证建筑结构的外形，并有足够的强度承受振动时的侧压力和振动力。
2.3.2.2钢筋、模板及预埋件施工。
钢筋加工尺寸、形状应符合设计要求，运输中采取措施防止成型件变形，安装位置、间距、保护层符合图纸规定，焊接绑扎遵守GB50204—92有关规定；模板面涂刷适当的脱模剂，安装按施工图纸放样，确保外形尺寸准确和支撑紧固。
砂石系统设计作业指导书
砂石系统设计作业指导书文件编号: GSG－QP－版本号:分发号:控制要求:1 准备工作1.1 本设备应该用一定数量的锚栓牢固地安置在混凝土底板上。
对设备的一期混凝土及二期混凝土支墩的预埋螺栓进行埋设。
1.2 进行测量放点, 做好设备安装的依据。
1.3 对设备出厂运输过程中所造成的设备缺陷进行修复处理, 对转动部件加足润滑油, 保证设备正常安装。
2 支撑框架的安装2.1 吊装筛分机支撑框架的柱子及横梁, 调好垂直度和水平度, 立柱正向弯曲偏差为4mm, 立柱顶面高度差为2mm；拧紧各联接螺栓。
2.2 吊装筛分机支架, 筛分机支架必须水平的固定在其支撑框架上。
2.4 调好筛分机支架的中心、坡度, 拧紧各联接螺栓, 并做好记录。
3 操作平台的安装3.1 为了安全和方便地对筛分机进行操作和维修, 筛分站必须装配有一个操作平台。
操作平台的楼梯或阶梯必须至少有600mm宽, 安全牢固, 并有固定的扶手以防止人员跌倒。
3.2 确保在筛分机后部留有至少有600mm宽, 以便拆卸筛分机罩。
3.3 确保在筛分机旁边留有至少有600mm宽, 以便从旁边拆卸主轴。
4 筛分机的吊装4.1 吊装筛分机支座, 调整好支座的中心、水平, 并做好记录。
4.2 吊装筛分机弹簧, 调整好弹簧的中心、水平, 并做好记录。
4.3 吊装筛分机, 确保筛分机弹簧都进到弹簧座。
4.4 确保在振动部分和固定部分之间留有规定的70mm的空隙, 以防止在启动和关闭时, 筛分机各部件之间的全面接触。
在安装图纸上检查空隙所需要的实际尺寸。
5 驱动装置的安装5.1 吊装驱动装置, 调整其中心、高程、水平, 并做好记录。
5.2 安装皮带传送装置, 调整其拉紧度, 紧固所有联接部分。
5.3 连接电源线, 根据电动机的输出功率和电动机到电源箱的距离来选择电缆。
6 空载试验6.1 检查各个连接部分的紧固情况, 清理现场, 移走障碍物。
6.2 接上电源进行试运转, 确认转向是否与规定方向一致, 检查电气接线, 噪音、温度、振动情况, 并做好记录。
砂石系统调试及试运行作业指导书
砂石系统调试及试运行作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 设备调试和试运行前的检查1.1 详细检查设备的零部件装配是否正确，所有的联接螺栓是否按要求紧固，焊接部位是否牢固可靠。
1.2 检查设备的所有润滑部位，加注的润滑油量和牌号必须符合设备技术文件的要求。
1.3 检查传动装置或传动皮带，联轴器或皮带轮的安装和传动带的张紧度应符合设备安装说明书的要求。
1.4 有液压润滑系统的设备，必须检查液压润滑系统的所有管路连接情况，管路的连接应正确，油位和油压应达到要求，液压系统无漏油现象。
1.5 检查电动机的绝缘和电控设备，电动机绝缘应达到要求，电控柜接线应正确无误。
1.6 清除设备周围的杂物，保持场地整洁干净，设备内不得有异物。
2 单机设备调试2.1 电气及其操作控制系统调试验2.1.1 按电气原理图及安装接线图进行检查，设备内部接线和外部接线必须正确无误。
2.1.2 按电源的类型、等级与容量进行检查，调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容必须符合其规定值。
2.1.3按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置，必须正确及灵敏可靠。
2.1.4上述3项检查调整合格后，再进行机械与各系统的联合调整试验。
2.2 润滑系统调试2.2.1系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。
2.2.2按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑油（剂）；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。
2.2.3润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。
2.2.4稀油集中润滑系统，按说明书检查调整以下项目：a）油压过载保护；b）油压与主机启动和停机的连锁；c）油压低压报警停机讯号；d）油过滤器的差压讯号；e）油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；f）油温过高报警信号。
砂石系统设计作业指导书
砂石系统设计作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 设计范围和内容⑴砂石料加工系统设计范围包括石料初碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配臵、系统的布臵设计及结构设计。
⑵砂石系统一般设臵有粗碎加工、半成品堆场、预筛分洗石车间，中碎车间、细碎车间、超细碎车间、棒磨车间、石粉回收车间、筛分车间、调节堆场、成品堆场和废水处理等部分。
2 设计原则⑴可靠性原则：砂石料供应必须满足持续的高强度的需要。
设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。
⑵质量原则：采用先进的设备和工艺来确保成品砂石骨料的质量。
设计中安排调整，控制质量的措施，特别是产品的粒形、石粉含量、含水量及含泥量上的技术指标必须得到充分的保证。
⑶安全性原则。
⑷先进与成熟性原则：砂石系统加工关键设备采用技术领先、使用经验成熟的设备。
⑸环保原则：在设计中要体现环保的要求，边坡治理、植被保护、除尘降噪、废水处理等问题在设计中应得到充分的体现。
⑹经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配臵、优化工艺，降低工艺流程中料流的循环量，在布臵上充分利用料场和加工场的地质地形条件，做到布臵紧凑、合理，降低工程造价。
3 系统的规模3.1 确定工作制度加工系统的工作制度考虑下列条件，并参照下表选取２a）天然骨料的超径处理或人工骨料的粗碎加工段，一般直接接受采场来料，其作业应与采场的采运工作制度一致。
b）筛洗和中细碎加工段一般采用两班制。
c）制砂车间要求产品级配稳定，如用棒磨机，宜用连续三班工作制。
如采用其它制砂设备制砂时，则可采用与中细碎车间相同的工作制度。
3.2 规模计算3.2.1 确定成品砂石料的月需要量成品砂石料的月需要量根据混凝土高峰月浇筑强度确定，可按下式计算： Q1 = Q mc A式中 Q1—成品砂石料的理论月需要量，t/月；Q mc —混凝土高峰月浇筑强度：混凝土浇筑高峰时段持续在三个月或以上时，Q mc按高峰时段的月平均强度计算，持续期只有一至两个月时，按高峰月强度计算，单位：m3/月。
砂和砂石地基施工作业指导书
2.2砂和砂石地基施工作业指导书2.2.1 指导书概述砂和砂石地基一般铺设基础底部，采用砂和砂石分层填筑压实，作为地基基础的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时砂石垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
该指导书适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2.2.2 作业内容：1. 基底清理；2. 分层铺筑砂石；3. 洒水；4. 分层夯实或碾压；5.找平验收2.2.3 质量标准及验收方法砂，碎石施工质量标准、检验数量及方法见表2.2.3-1，施工允许偏差见表2.2.3-2表2.2.3-1 质量检验标准表2.2.3-2 砂石地基施工的允许偏差2.2.4 施工工艺流程图砂和砂石地基施工工艺流程见图2.2.4-1 图2.2.4-1 砂和砂石地基施工工艺流程图2.2.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备：1.施工场地准备(1) 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
(2) 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
(3) 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2.材料准备(1)天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
(2) 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置常用备件、耗材。
砂石料生产系统作业安全操作规程范本（2篇）
砂石料生产系统作业安全操作规程范本1. 一般规定1.1 操作人员必须经过专门培训，了解本规程，并严格执行。
1.2 系统操作前，必须检查设备是否安全运行，如发现异常应及时报修。
1.3 系统操作过程中，要随时留意设备运行状况，确保安全操作。
1.4 发现设备故障或危险情况时，应立即停工，并向上级报告。
1.5 操作结束后，必须关闭设备，确认安全后方可离开。
2. 设备操作规定2.1 破碎机操作2.1.1 操作前检查破碎机的电源、电气线路、润滑系统是否正常。
2.1.2 运行破碎机时，要将破碎口覆盖好，避免人员接触到破碎区域。
2.1.3 破碎机停机后，要等待其完全停止运行，并断开电源。
2.2 输送机操作2.2.1 操作前检查输送机的皮带是否松紧适当，设备是否固定牢靠。
2.2.2 在运行过程中，禁止将手、物体等放入输送机的传送带中。
2.2.3 处理堵塞时，应先切断电源，并注意防止被堆积物体突然松动。
2.3 颚式破碎机操作2.3.1 对颚式破碎机的检修和破损部件更换，必须由专业人员操作。
2.3.2 运行颚式破碎机时，要确保进料均匀，避免过大或过小的物料。
2.3.3 破碎机停机后，要清理破碎腔内的物料，并关闭电源。
2.4 震动给料机操作2.4.1 严禁在动力驱动的设备上进行手工操作，必须按照规定程序进行调试和操作。
2.4.2 启动给料机时，必须检查机器件是否正常、是否松动，确保安全运行。
2.4.3 给料机故障时，应立即停机，并按停工程序进行处理。
3. 安全警示标识3.1 设备周围应设置明显的安全警示标识，包括：禁止靠近、禁止触摸、危险区域等。
3.2 操作人员必须遵守安全警示标识的规定，杜绝违规操作。
4. 环境保护措施4.1 作业过程中，必须尽量减少污染物的排放。
4.2 对于产生的废弃物，要依法分类处理，确保环境安全。
4.3 定期进行环境检测，确保生产过程不对环境造成污染。
5. 紧急事故处理5.1 发生紧急事故时，必须立即采取应急措施，并上报当地相关部门。
砂石料生产系统作业安全操作规程模版
砂石料生产系统作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障砂石料生产系统作业的安全性，避免事故发生，确保人员安全和设备完好，特制定本规程。
第二条本规程适用于砂石料生产系统作业的所有工作人员，包括生产人员、维修人员和管理人员等。
第三条砂石料生产系统作业的工作人员必须认真学习并遵守本规程，严格按照操作规程进行作业，确保作业过程中的安全。
第二章作业准备第四条在进行砂石料生产系统作业前，必须确保系统设备和仪器仪表的正常工作。
如发现异常，应立即报告维修人员进行处理。
第五条作业前必须进行安全检查，检查内容包括但不限于以下几个方面：1. 系统设备是否完好，是否存在损坏和松动现象；2. 系统管道是否正常，是否存在堵塞和漏水等问题；3. 仪表仪器是否准确，是否存在误差和故障等问题；4. 作业区域是否存在杂物和障碍物，是否存在滑倒和撞伤等风险。
第六条作业前必须配备必要的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套和防护鞋等。
第七条作业人员必须熟悉砂石料生产系统的原理和操作流程，了解各个设备和管道的位置和功能。
第三章作业操作第八条作业人员必须严格按照作业规程进行操作，禁止擅自更改操作流程和参数。
第九条作业人员必须保持专注和警觉，不得在作业过程中进行闲聊和玩耍等与作业无关的行为。
第十条在操作控制台时，必须掌握设备的开关和按钮的功能和使用方法，严禁随意按动控制台上的按钮和开关。
第十一条作业过程中，禁止将身体部位伸入设备内部，禁止解除安全设备和防护装置，禁止进行非法操作和试验。
第十二条在清理设备管道和维修设备时，必须停止系统的运行，并确保将设备切断电源。
第十三条在作业过程中，如发现设备异常或异常声音，应立即停止作业，并向上级报告。
第四章紧急情况处理第十四条在发生紧急情况时，作业人员应立即按照紧急处理流程进行操作，并及时向上级报告。
第十五条在发生火灾时，应立即按照消防预案进行处理，迅速疏散人员，并报告消防部门。
砂石系统破碎机安装作业指导书
砂石系统破碎机安装作业指导书文件编号：GSG－QP－版本号：分发号：控制要求：破碎机是生产人工砂石料产品的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。
安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。
1 棒磨机1.1 准备工作认真作好设备的开箱、清点及验收工作，以便满足设备安装的要求。
1.2 基础棒磨机必须安装在有足够坚固的钢基础或砼基础上。
1.3 棒磨机的安装棒磨机主要由机体、机座及驱动装置组成。
安装顺序为：机座→机体→驱动装置。
1.4 对棒磨机基础及预埋件进行再次检查验收合格后，进行机座的安装。
在机座安装前将滑动轴承与棒磨机主轴进行贴合检验。
检验方法采用涂红丹贴合检验。
若贴合面低于85%，进行刮瓦处理。
刮瓦要求执行相关技术规范。
1.5 检测机座安装高程，两机座中心线允许偏差为±1.0mm。
1.6 将棒磨机缓缓吊下，主轴与机座贴合后，安装机座上盖。
1.7 安装驱动装置及其他附件。
1.8 棒磨机安装执行设计图纸要求及使用说明书规定。
2 圆锥破碎机2.1 准备工作准备工作是确保安装工作能力优质、高校、顺利完成的重要环节，因而在圆锥破碎机安装工作正式开始前，应做好以下几项准备工作：2.1.1 认真作好设备的开箱、清点及验收工作，以便满足设备安装的要求。
2.1.2 合理利用现场条件，做好圆锥破碎机层现场的平面布置工作。
2.1.3 做好安装人员、材料及工具的准备工作。
2.2 基础2.2.1圆锥破碎机必须安装在有足够坚固的钢基础或砼基础上，并且在破碎机和基础之间采用橡胶减震器。
在运行时，破碎机在减震器上摆动大约±2mm．起动或制动时，摆动约为±10 mm。
由于摆动，因此，破碎机周围至少必须有20 mm的自由空间。
2.2.2 找出安装图中每个支撑点的静态、动态受力情况。
2.2.3 破碎机安装到基础上时，必须检查所有四个橡胶减震器，确认破碎机重量产生的凹度是否一致。
砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书一.砂石加工系统工艺流程图二.砂石系统运行方法及要求1料场开采1.1熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。
技术方案包括施工道路、最终边坡角度，开挖方案，爆破方案、参数，喷锚支护等方案。
1.2报现场监理工程师、业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施工技术人员及作业人员进行技术交底。
1.3做好开采现场的施工排水、施工道路和风水电供应。
1.4覆盖层剥离。
覆盖层剥离根据现场的实际情况可采用先全部剥离后开采或覆盖层剥离与毛料开采同步进行，但在同一开采平台范围内需采用先剥离后开采的施工程序。
全风化带主要采用推挖配合直接装运凿裂法施工，强风化带以下采用钻孔爆破法施工。
1.5毛料开采。
按照梯段分层逐层向下开挖，梯段高度控制在12米左右。
根据料场岩石的性质，分别用孔间微差爆破、多段顺序碰撞挤压爆破、宽孔距爆破“V”形起爆等施工方法以控制毛料的块径，减少大块率，施工顺序为：钻孔基础面清理—→钻孔测量放样—→钻孔—→验收—→装药—→验收—→起爆—→装运。
采运设备可选用电铲、正铲、反铲、装载机和自卸汽车等。
1.6边坡支护。
料场最终边坡采用预裂爆破，控制坡比为：全强风化层以上按1：1，弱风化层采用1：0.5，微新岩石采用1：0.3。
每个梯段应设马道，马道宽根据实际情况布置，为保障施工期边坡稳定安全，如边坡处有断层或破碎带，应采取喷锚等临时支护措施并设置必要的排水孔。
喷锚作业应紧跟开挖工作面，喷射混凝土终凝至下一循环放炮，间隔不应小于3h。
边坡顶部应设置截排水沟。
1.7夹层处理。
如遇有比较集中的软弱或夹泥层时，应严格按照监理工程师的指示进行清除，并运往指定的弃碴场，确保可用料内不混杂废渣料。
1.8超径石处理。
超径石是指大于破碎机允许给料尺寸的块石。
毛料装车时超径石必须经手风以免影响粗破正常生产。
应尽量避免将超径石装入运输车辆，钻钻孔、二次爆破或液压碎石器破碎后才能装运。
2天然料开采2.1勘察、熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。
最新砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书一.砂石加工系统工艺流程图二.砂石系统运行方法及要求1料场开采1.1熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。
技术方案包括施工道路、最终边坡角度，开挖方案，爆破方案、参数，喷锚支护等方案。
1.2报现场监理工程师、业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施工技术人员及作业人员进行技术交底。
1.3做好开采现场的施工排水、施工道路和风水电供应。
1.4覆盖层剥离。
覆盖层剥离根据现场的实际情况可采用先全部剥离后开采或覆盖层剥离与毛料开采同步进行，但在同一开采平台范围内需采用先剥离后开采的施工程序。
全风化带主要采用推挖配合直接装运凿裂法施工，强风化带以下采用钻孔爆破法施工。
1.5毛料开采。
按照梯段分层逐层向下开挖，梯段高度控制在12米左右。
根据料场岩石的性质，分别用孔间微差爆破、多段顺序碰撞挤压爆破、宽孔距爆破“V”形起爆等施工方法以控制毛料的块径，减少大块率，施工顺序为：钻孔基础面清理—→钻孔测量放样—→钻孔—→验收—→装药—→验收—→起爆—→装运。
采运设备可选用电铲、正铲、反铲、装载机和自卸汽车等。
1.6边坡支护。
料场最终边坡采用预裂爆破，控制坡比为：全强风化层以上按1：1，弱风化层采用1：0.5，微新岩石采用1：0.3。
每个梯段应设马道，马道宽根据实际情况布置，为保障施工期边坡稳定安全，如边坡处有断层或破碎带，应采取喷锚等临时支护措施并设置必要的排水孔。
喷锚作业应紧跟开挖工作面，喷射混凝土终凝至下一循环放炮，间隔不应小于3h。
边坡顶部应设置截排水沟。
1.7夹层处理。
如遇有比较集中的软弱或夹泥层时，应严格按照监理工程师的指示进行清除，并运往指定的弃碴场，确保可用料内不混杂废渣料。
1.8超径石处理。
超径石是指大于破碎机允许给料尺寸的块石。
毛料装车时应尽量避免将超径石装入运输车辆，以免影响粗破正常生产。
超径石必须经手风钻钻孔、二次爆破或液压碎石器破碎后才能装运。
2天然料开采2.1勘察、熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。
砂石系统运行实施方案
砂石系统运行实施方案一、前言。
砂石系统是指砂石生产、加工、运输等环节的整体系统。
在砂石行业中，砂石系统的运行实施方案至关重要。
本文档旨在对砂石系统的运行实施方案进行详细阐述，以确保系统的高效、安全、稳定运行。
二、系统运行目标。
砂石系统的运行目标是保障砂石生产和运输的顺利进行，确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保障安全生产。
三、系统运行实施方案。
1. 设备维护保养。
对破碎机、给料机、输送带等设备进行定期检查和维护保养，保障设备的正常运行，减少故障率，提高设备的使用寿命。
2. 生产作业管理。
制定合理的生产计划，合理安排生产作业流程，确保生产作业的顺利进行。
同时，对生产作业过程进行监控，及时发现和解决问题，保证生产作业的高效、安全进行。
3. 质量控制。
建立完善的质量控制体系，对原料和成品进行严格把关，确保产品质量符合标准要求。
4. 安全生产。
加强安全生产教育培训，提高员工安全意识，建立健全的安全管理制度，严格执行安全操作规程，确保安全生产。
5. 设备更新改造。
根据实际情况，定期对设备进行更新改造，引进先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低能耗，降低生产成本。
6. 环保措施。
严格执行环保政策法规，加强对生产过程中的环境保护工作，减少对环境的污染，实现绿色生产。
7. 运输管理。
合理规划运输路线，优化运输方案，提高运输效率，降低运输成本。
加强对运输车辆的管理，确保运输安全。
8. 信息化建设。
推进砂石系统的信息化建设，建立完善的信息管理系统，提高生产管理的科学化、精细化水平。
四、总结。
砂石系统的运行实施方案是一个系统工程，需要全面考虑生产、设备、质量、安全、环保、信息化等方面的要求。
只有做好系统运行实施方案，才能确保砂石系统的高效、安全、稳定运行，实现经济效益和社会效益的双赢。
希望全体员工共同努力，严格执行系统运行实施方案，为砂石系统的发展贡献力量。
砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书文件编号：GSG－QP－版本号：分发号：控制要求：砂石系统工程运行作业主要包括：采石场开采、砂石骨料的加工、砂石储存、砂石系统的环境保护、砂石料生产的质量控制、产品检验及试验控制、系统设备运行保养及维修。
1 采石场开采1.1 覆盖层的剥离应严格按“先覆盖，后毛料”的原则组织施工。
1.2 人工砂石料场由于开挖深度一般较大，要分层分区开采。
1.3 料场合理梯段高度受岩石性质、埋藏条件、钻爆方法、设备性能等多方面因素制约。
1.4 挖掘机的作业线长度视钻爆与采装的配合方式、挖掘机规格及运输方式而定，并需经常保持每台挖掘机有5～10d的待装块石量和满足调车的要求。
装载机的作业线长度亦采用5～10d计算。
1.5 人工砂石料场钻爆作业一般应满足如下要求：（1）爆破后的块石粒径应控制在最大的允许范围内，尽量减少超径块石所占比例。
（2）不残留根底，爆堆高度满足装车要求。
（3）每次爆破的块石量不宜少于采装设备5～10d的装载量。
（4）钻凿设备应能得到充分的利用，综合消耗最低。
（5）确保施工安全。
小型料场一般采用浅孔爆破法，大中型料场多用深孔爆破法，洞室爆破主要用于大型采石场的覆盖土揭顶。
1.6 选定一个合适的弃渣场，采用适当的环境保护措施。
2 砂石骨料的加工2.1 成立粗碎班、筛分班、检修维护班等班组，各班组根据各自运行的设备自身的特点，严格按照操作规程进行操作，并做好各项运行记录，确保安全生产。
2.2 粗碎班做好对来料的控制，对含有杂物，风化石等不符合要求的石料应清除干净，对不能清除或无法清除应作废料处理；对破碎小于30mm 的石碴若含泥量大于3%，则作废料运往弃碴场；调整破碎机的排矿口，使半成品料的最大粒径小于200mm以下，有利于下道工序的加工。
2.3 筛分班负责砂石料生产的运行监视，负责对各生产设备的运行及维护管理工作。
2.4 检修维护班负责对各个设备进行维护及检修，设备出现故障时及时处理，确保砂石料生产的正常生产。
砂石料生产系统作业安全操作规程
砂石料生产系统作业安全操作规程1. 前言为了保障砂石料生产系统作业中的安全，维护员工的生命财产安全和设备的正常运转，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于砂石料生产系统作业中的所有人员。
3. 作业安全操作规程3.1. 人员移动•所有人员在移动时须注意地面的平整、结实及清洁干燥。
•禁止随意攀爬设备和堆场，严禁在运输设备及堆场上行走。
•行人应从机器的空间侧和非卸料侧行走。
机器在运行时，不得贴近。
3.2. 设备操作•在对设备进行操作前，必须清除杂物、坡度符合要求，并称重确认。
操作员在进行设备操作前，应熟悉其性质、特点与安全事项。
•运转设备时，操作员应始终保持专注并全神贯注。
发现异响、异常现象时，应立即停车进行检查。
•在设备进行维修、保养前，必须切断电源或用保险扣将二次断电开关卡紧。
检查所用的工具必须符合安全技术要求。
3.3. 工地管理•现场应设有专人负责管理，工地人员应遵守管理人员的安排和要求。
•严禁利用工地堆放设备和较高起伏的地势进行娱乐活动。
•危险地点必须开设防止闯入或提示危险等标志并设立障碍物，避免人员误入危险区域。
3.4. 环境保护•废弃物、污水等残留物应妥善处理，不得倾倒或随意抛弃，实现废弃物的减、分、治，达到环保、资源综合利用的目的。
•在破碎料生产过程中，需要采取措施避免噪声和尘埃的污染。
•严禁在随意乱扔或乱倒有毒、有害物品，发现违规行为立即制止并通知有关部门。
4. 常见危险事故及应急措施4.1. 机器故障•机器故障通常表现为设备无法正常运转或发出异响。
操作人员在发现机器故障时，应立即停车进行检查，切勿加大设备负荷。
•相应应急措施：立即停车并切断电源，进行检查。
在其他机器故障不影响运转情况下，尽量避免遮盖设备的部分，以便于维修、保养。
4.2. 职业病防御•常见职业病包括噪声、尘肺病、中毒、静电伤害等。
操作人员应佩戴个人防护装备，在必要时使用防护设施。
•相应应急措施：接触到有毒（有害）物质时应立即撤离，并用植物油与纯净水清洗受污染部位。
砂石骨料设备安全作业指导书
砂石骨料设备安全作业指导书前言砂石骨料设备在建筑、道路、桥梁等工程中扮演着重要的角色。
但是，因为其操作过程中存在一定的危险性，安全问题尤为重要。
为了保证工作人员的生命财产安全，本指导书针对砂石骨料设备的安全作业进行详细的分析和规定。
职责和义务管理职责•砂石骨料设备的管理部门应负责设备的购买、使用、维护和维修工作，并且建立健全完善的设备管理制度。
•管理部门应对职工进行相关安全知识的培训，使其能够掌握砂石骨料设备的安全操作规范。
•管理部门应对各类事故进行认真调查研究，总结经验教训。
操作职责•操作人员必须持有操作设备相关证书，并经过安全培训后方可上岗作业。
•操作人员必须按照规定穿戴好安全防护用品，并遵守相关安全制度规定。
•操作人员必须对设备的运行情况进行持续监控，发现设备故障及时停止操作，并向管理部门进行汇报。
安全规程砂石骨料设备的安全作业规程包括以下几个方面：安全检查每天设备操作前必须进行安全检查。
操作人员需要对设备进行全面检查，包括但不限于以下方面：•电缆、管路、传动部分及工作部分是否牢固。
•能否正常启动、运行、停止。
•活动件的润滑是否良好，是否存在损坏、污损现象。
•是否有导致安全事故的隐患，如漏电、燃气泄漏等。
操作规范砂石骨料设备操作中需要注意以下几点:•操作人员应按照设备的操作手册进行操作，不能在未获得操作资质的情况下进行操作。
•操作时应准确掌握设备的工作原理，熟练掌握各种控制手柄、开关的用途。
•遵守设备安全操作规则，如启动顺序、运行速度及方向、正确操作方法等。
•操作过程中，如发现设备异常，应第一时间进行处理，及时汇报管理人员。
防范措施砂石骨料设备作业中，应加强以下防范措施：•对各个部位进行安全警示标识，以便操作人员识别。
•加强对设备的维护，防止设备老化、磨损或者缺乏维修而导致的故障现象。
•加强设备周围的安全防护措施，防止异物掉入工作区域甚至伤及操作人员。
紧急处理措施砂石骨料设备在操作过程中可能出现各种突发情况，如设备故障、人员受伤等。
03砂(石)换填施工作业指导书
砂（石）换填施工作业指导书1. 主题内容和适用范围本指导书对砂（石）换填的施工工艺作了规定，确保本过程在施工中符合质量和安全要求。
本指导书适用于淤泥质土、松散素填土、杂填土、冲填土等浅层软弱土层的换土处理，以及建筑物场地低洼部分需填土的处理。
注：1. 换填层厚度应根据设计要求确定，但一般不超过3m。
2. 砂（石）换填作为建（构）筑物地基处理时，在施工前必须明确设计要求。
原材料要求：2. 准备工作2.1 材料2.1.1 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。
2.1.2 砂垫层材料宜选用级配良好的中、粗砂，严禁含有树皮、草根及垃圾等杂质，其含泥量不超过3％。
若用细砂，应掺入30％～50％的碎石（粒径不大于50mm）或按设计要求掺加，且拌和均匀。
2.1.3 进场砂、石料应按规范要求进行复试。
2.2 机具压实机械一般采用1.55～2.2KW的平板振捣器。
2.3 人员换填施工人员应掌握工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工前应对有关的项目体管理人员和施工班组进行交底，并保持记录。
2.4 作业条件2.4.1 在正式换填施工前，宜按建筑物安全等级和场地复杂程度，在有代表性的场地上进行相应的现场试验或试验性施工，并进行必要的测试，以检验设计参数和处理效果。
2.4.2 换填前应清除杂草、树根等杂物及表层耕植土；在明浜、水槽、水田地区含应清除淤泥及腐植土。
2.4.3 砂石驳运道路应保持畅通，车辆进出场处应设置清洁、污水沉淀处理措施。
夜间施工须有足够的照明。
若换填厚度较大，挖土深度较深，基坑四周应设置必要的安全围护设施。
3. 施工工艺：3.1 工艺流程：3.2 操作要点3.2.1 施工全过程应做好基坑排水工作，防止地下水和地表水渗流回填区，必要时应采取降低地下水位的措施。
3.2.2 开挖时严禁扰动垫层底原状土，若用机械开挖，应保留20cm厚土，待回填前再人工钎挖至设计标高。
3.2.3 应妥善保护基坑边坡稳定，防止土坍塌混入砂垫层中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砂石系统运行作业指导书一.砂石加工系统工艺流程图二.砂石系统运行方法及要求1料场开采1.1熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。
技术方案包括施工道路、最终边坡角度，开挖方案，爆破方案、参数，喷锚支护等方案。
1.2报现场监理工程师、业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施工技术人员及作业人员进行技术交底。
1.3做好开采现场的施工排水、施工道路和风水电供应。
1.4覆盖层剥离。
覆盖层剥离根据现场的实际情况可采用先全部剥离后开采或覆盖层剥离与毛料开采同步进行，但在同一开采平台范围内需采用先剥离后开采的施工程序。
全风化带主要采用推挖配合直接装运凿裂法施工，强风化带以下采用钻孔爆破法施工。
1.5毛料开采。
按照梯段分层逐层向下开挖，梯段高度控制在12米左右。
根据料场岩石的性质，分别用孔间微差爆破、多段顺序碰撞挤压爆破、宽孔距爆破“V”形起爆等施工方法以控制毛料的块径，减少大块率，施工顺序为：钻孔基础面清理—→钻孔测量放样—→钻孔—→验收—→装药—→验收—→起爆—→装运。
采运设备可选用电铲、正铲、反铲、装载机和自卸汽车等。
1.6边坡支护。
料场最终边坡采用预裂爆破，控制坡比为：全强风化层以上按1：1，弱风化层采用1：0.5，微新岩石采用1：0.3。
每个梯段应设马道，马道宽根据实际情况布置，为保障施工期边坡稳定安全，如边坡处有断层或破碎带，应采取喷锚等临时支护措施并设置必要的排水孔。
喷锚作业应紧跟开挖工作面，喷射混凝土终凝至下一循环放炮，间隔不应小于3h。
边坡顶部应设置截排水沟。
1.7夹层处理。
如遇有比较集中的软弱或夹泥层时，应严格按照监理工程师的指示进行清除，并运往指定的弃碴场，确保可用料内不混杂废渣料。
1.8超径石处理。
超径石是指大于破碎机允许给料尺寸的块石。
毛料装车时应尽量避免将超径石装入运输车辆，以免影响粗破正常生产。
超径石必须经手风钻钻孔、二次爆破或液压碎石器破碎后才能装运。
2天然料开采2.1勘察、熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。
2.2报业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施工技术人员及作业人员进行技术交底。
2.3对河滩料场开采分修建围堰排干料坑和陆基水下开采两种方法。
围堰排水开采法，在建成围堰、排干料坑后，其开采料场与陆上料场相同。
但应注意若围堰允许汛期进水，则应有防冲和恢复生产措施；集水坑应设在料坑下游内侧低于开采底板1.0～1.5米处，并用排水沟与作业面连通，场外地表水应直接引入下游河道。
2.4对河滩或河心料场。
采挖后河床的水流条件，以不影响航运、岸坡稳定和下游安全为原则。
2.5较大的天然砂砾料场，砂石的天然级配在深度和平面上往往有所变化，因此应分层分区进行，将覆盖层薄、料层厚、易开采、运距近的料区安排在工程的高峰施工时段（年度）开采，以提高生产效率、减少采运设备。
分层分区应保证开采和运输的连续性并尽可能照顾到各个时期的级配平衡。
2.6对于陆基水下开采的河滩料场，应可能将洪水位（或汛期开采水位）以上的料层（区）留待汛期开采，枯水期则集中开采洪水位以下部位的料层（区）。
2.7河滩和河心料场的分区开采还应注意避免汛期冲走料层。
对某些料场，还可创造条件，使料坑被洪水挟带的砂砾石重新淤积起来加以利用。
2.8采运设备可选用索铲、链斗式挖掘机、反铲、索耙、采砂船和砂驳、自卸汽车等设备。
3粗破3.1作业程序：设备启动前检查—→启动—→空载运行正常后给料生产。
3.2只有在设备空负荷运行正常后，方可给料生产。
3.3在生产过程中，要严格控制毛料中的泥团、金属物及其它杂质的含量，对发现不合格的毛料要运到指定的渣场。
3.4要尽可能防止大于破碎机进口尺寸允许的超径石进入受料坑。
对蓬在破碎机进口的毛料块石或超径石要及时采用液压碎石器清理。
3.5设备启动前，要根据系统运行工艺参数对破碎机口径进行调整。
在运行过程中还须根据出料皮带上骨料试验结果对破碎机的口径进行修正。
3.6破碎机带负荷停机后，针对不同的设备可采取人工清理或带负荷启动破碎机两种办法清理破碎腔。
4除铁为防止磁性金属进入破碎机，造成破碎机的损坏，常在中细破前的胶带机上安装金属探测器。
4.1要及时清理走除铁器弃料箱中的金属物。
4.2经常检测、调整除铁器的金属探测仪的灵敏度，以克服零点漂移问题。
5预筛分预筛分是处理原料中的超径颗粒，或当原料中小于破碎机排料口开度的细粒含量超过10％时而设置的。
5.1控制筛分机的给料量，筛分机的筛透率与料源量有关，给料应均匀、稳定。
给料量太大，则不能筛透；给料太小，则影响系统运行效率。
5.2根据筛网网孔磨损的情况及时更换筛网。
更换聚胺脂筛网时应注意筛网的方向，网孔倾斜的方向应与料流的方向相同。
5.3筛分机筛网固定螺栓应进行日常检查，发现稍有松动的螺栓应加以固定，已经疲劳或破坏的螺栓应加以更换。
5.4根据系统运行工艺参数的变化、设备运行的状况及骨料超、逊径量，及时调整筛分机的倾角、振幅、激振力方向（调整电机转向来改变其方向）。
5.5根据系统的生产要求，及时调整下料翻板的位置。
6洗石当半成品物料中夹泥尤其是含有粘性泥团时，在振动筛上用压力水清洗往往不能达到质量要求时，这时应考虑采用专用的洗石设备。
洗石设备的清洗时间、水压、需水量与砂石原料的含泥量和含泥的塑性指数有关，具体清洗时间、水压、需水量根据系统运行的工艺参数和现场试验结果确定。
7中破7.1一般通过控制破碎机的给料量，来控制骨料的针片状含量。
中破主要通过层压破碎或骨料间碰撞破碎来减少针片状含量，因此一般情况下，中破均要求满负荷生产，满腔给料。
7.2中破破碎机若采用圆锥破碎机，为防止发生“飞车”现象，不允许长时间空转。
7.3破碎机启动前，根据系统运行工艺参数调整破碎机的口径。
运行中，根据出料皮带上骨料的试验结果及时修正。
8分级筛分分级筛分是对半成品进行筛选分级，生产符合有关规范和合同要求的砂石料。
当半成品物料含泥量在规范要求范围内时，筛分车间应进行干式筛分（可用除尘水）；当半成品物料中含泥量超过规范要求时，筛分车间应加水对物料进行冲洗。
8.1控制筛分机的给料量，筛分机的筛透率与料源量有关，给料应均匀、稳定。
给料量太大，则不能筛透；给料太小，则影响系统运行效率。
8.2根据筛网网孔磨损的情况及时更换筛网。
更换聚胺脂筛网时应注意筛网的方向，网孔倾斜的方向应与料流的方向相同，筛网应张紧适度、搭接严密。
8.3筛分机筛网固定螺栓应进行日常检查，发现稍有松动的螺栓应加以固定，已经疲劳或破坏的螺栓应加以更换。
8.4根据系统运行工艺参数的变化、设备运行的状况及骨料超、逊径量，及时调整筛分机的倾角、振幅、激振力方向（调整电机转向来改变其方向）。
8.5根据系统的生产要求，及时调整下料翻板的位置。
8.6加水冲洗筛分时，水的压力不小于2kg，水的流量应适当。
9细破9.1一般通过控制破碎机的给料量，来控制骨料的针片状含量。
细破主要通过层压破碎或骨料间碰撞破碎来减少针片状含量，因此一般情况下，细破均要求满负荷生产，满腔给料。
9.2中破破碎机若采用圆锥破碎机，为防止发生“飞车”现象，不允许长时间空转。
9.3破碎机启动前，根据系统运行工艺参数调整破碎机的口径。
运行中，根据出料皮带上骨料的试验结果及时修正。
10检查筛分检查筛分目的是控制破碎产品的粒径。
一般与破碎机构成闭路，以调整级配和控制产品最大粒径。
10.1根据筛网网孔磨损的情况及时更换筛网。
筛网应张紧适度、搭接严密。
10.2根据系统运行工艺参数的变化、设备运行的状况，及时调整筛分机的倾角、振幅、激振力方向（调整电机转向来改变其方向）。
10.3水的压力不小于2kg，水的流量应适当，水的流量应适当。
10.4控制筛分机的给料量，筛分机的筛透率与料源量有关，给料应均匀、稳定。
料源较多时筛透率较低，可适当加水增加筛透率，保证产品的级配。
10.5如果筛网孔径偏大，产品细度模数稍微偏大，可以用调节料堆加以调节。
11超细破超细破是根据“多碎少磨”的原理发展起来的一种制砂新工艺。
超细破一般采用BARMAC立轴冲击式破碎机和旋盘式圆锥式破碎机。
11.1破碎机的进料量以及进料级配依据筛分机的处理能力和处理效果确定。
通过合理调整进料流量、进料粒径，降低细度模数和调整颗粒级配。
11.2给料器的开口调节视破碎产品的粒度而定。
增大给料口，增加骨料的破碎率，减小给料口，降低骨料的破碎率，粒度变细。
不可随意将给料口调得太小，造给料口发生起拱，不能正常工作。
11.3破碎机的料源应级配合理的混合料。
进料粒度偏大，破碎效果变差；进料粒度偏小，影响破碎效果。
11.4破碎机加水应少量，若料源含泥较多时，可加少量水，以防堵塞，若料源洁净，就不必加水，一免影响其产量和质量。
破碎机带负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的最大粒度。
11.5初期给料时通常转子会有大约30-60s的非平衡过程，这种情况下不能停止向破碎机进料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。
当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态。
这时由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的，属正常情况。
11.6运转中检查电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，而且出料破碎效果差，应调小给料口增大溢料量，必要时可减少总给料量，直到电流值正常；如果电机电流偏低，而且出料破碎效果差，就应调大给料口，减小溢料量，同时加大总给料量。
11.7如果溢料量调节不起作用，而且电流无明显变化，应加大总给料量。
11.8当转子进料口有大块石或金属物件卡堵时，机身会发出轰鸣声，所有进料从溢料口送至下道工序，必须立即停机处理。
11.9运转中振动加剧且时间长，可能磨损件或转子非均匀磨损，造成转子不平衡或减振块失效，应停机检修。
12棒磨棒磨制砂是传统的制砂工艺，国内应用较多。
1）棒磨机的棒材一般采用45Mn2或40Cr。
2）棒磨机的进料量、进料粒径、进水量应保持相对稳定。
3）砂细度模数及石粉含量的调整是通过调整添加棒材的重量、粗细棒径的含量和给料量来实现的，调整是依据系统运行的工艺参数和现场的试验结果。
4）进水量根据出料的细度模数而定。
出料较粗时减小进水量，出料较细时加大进水量。
5）应尽量保证棒磨机两端进料量、进水量均匀，避免棒磨机出料粗细不均。
6棒磨机筒体、两端，不得漏浆，进料器两端不得有返砂。
13、清洗、分级、脱水砂的清洗分级通常采用振动筛加水冲洗分级工艺，即采用圆振筛或直线振动筛对成品砂进行加水冲洗分级筛分，这一步已经在分级筛分和检查筛分中已完成。
螺旋洗砂机则兼有洗砂、分级和脱水的作用。
螺旋洗砂机只能起初步脱水，进一步的脱水可采用自然堆存脱水或机械脱水。
机械脱水中粗砂脱水采用直线振动筛分散脱水，细砂脱水采用真空脱水或旋流真空脱水。
13.1为控制石粉含量，可根据分级机的工作，补加一定水量。