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黑龙江大学实习报告学院：机电工程学院

专业：机械设计制造及其自动化

实习名称：金工实习

姓名：王希

学号：

实习成绩：

教师评语

注：指导教师可为本专业指导教师，也可为实习基地指导教师，如为

实习基地教师，须在指导教师签字处加盖公章。

燥热的六月我们又开始了金工实习，因为上一次实习的缘故，我们对此并不陌

生，所以也没有像上次的安全教育，直接开始实习。见到老师们我们感觉很亲近，实训指导老师对我们也很熟悉，所以上起课来也特别的舒服自然，实训效果也特别的好。因为是第二次实习，所以这次要比上次实习的课程有难度，要求的也比较高，这次我们加工出来的工件不仅要保证公差等级，还要保证尺寸约束以及形位公差。所以这次的实习我们也是很吃力的，但在老师的帮助下也很愉快很顺利。我们第一天的实习任务是普通铣床加工，铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。

我们要加工的是一对凸凹槽，首先我们要对毛坯料进行处理，在其上用铣床加工出一个基准面，要保证基准面的平行度。然后以基准面加工出一个宽和高都为19mm的长方体。铣削出两个长方体后在进行沟槽铣削，并且要保证公差等级不超过IT06。

我们的第二个实习任务是钳工。钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。我们这次要加工的是燕尾槽，相比上次加工的小锤子精度要求很高。首先老师给我们详细讲解了燕尾槽的加工流程，以及加工过程中的注意事项。我们先要在毛坯料上划线，然后用锯和平锉刀加工出两个垂直面，而且要特别注意两个平面的垂直度，要符合图纸上的要求。之后我们以这两个面为基准加工两个相对的面，这样就加工出了一个符合要求的板料，接下来的一块方法同样。

在加工好的板料上我们要进行划线，要保证槽两个槽底角为60°，并用冲头打出标记，接下来用钻头打孔。用钻头打孔也很讲究方法，首先要保持姿势端正，手握住手柄，眼睛注视要打孔的位置，进给的速度不要过快，否则很可能会打碎钻头。要用另一只手扫去钻出的铁屑,当铁屑过长时可以提起手柄，是铁屑不至于飞溅出来刮伤操作者。打好孔后我们按照之前所画的线用锯对工件进行锯削。锯削的时候要注意不要使锯刀弯曲，不然很可能打折锯刀。然后在锯削好的平面

上用锉加工表面，从而保证表面粗糙度等级。第二块工件也是如此，但要以第一件为基准，从而保证燕尾槽的配合，燕尾槽要根据基空制，公称尺寸加上上偏差。接下来我们学习的是齿轮的加工。齿轮的加工方法有很多，可以用铣床加工，齿轮机加工，还可以用车床加工。加工齿轮的方法有仿形法还有展成法。并且老师还给我们讲解了螺纹的加工以及螺纹的加工工艺。螺纹按牙形分有矩形螺纹，梯形螺纹还有锯形螺纹。按方向分有外螺纹和内螺纹。按线数分有单线螺纹和多线螺纹。而且在加工时要保证齿轮轴空的圆柱度。

之后我们进行了焊工的实习。焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。电焊分为压焊，钎焊，还有熔焊。它们之间各有各的优点，而且对加工材料的要求以及实现的功能也很不相同。我们的第一个任务是焊接两个平板，在焊接时要注意引弧，还有焊接的平稳，不要歪斜，匀速焊接。接下来我们要焊接一个小凳子，并且要保证凳子腿与凳板的夹角。所以要用到角度尺。焊接好后还要保证焊接面的平行度。最后的一个实习项目是车床。车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件老师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：（1）车刀刀尖应与车床主轴轴线等高（我们安装时是175mm）。（2）车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。（3）车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的—2倍为宜。（4）刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般2—3片。（5）车刀位置安装校正

后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。

两周的实习让我们又学到很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。金工实习给了我们实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。

这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用

当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知