甲醛废水处理的9种工艺
甲醛废水处理的9种工艺
What is 甲醛？
甲醛是一种无色、有强烈刺激型气味的气体。
易溶于水、醇和醚。
35～40%的甲醛水溶液叫做福尔马林。
甲醛是一种重要的有机原料，
主要用于塑料工业、合成纤维、皮革工业、医药、染料
以及木材粘合剂生产过程等。
甲醛的危害
甲醛对人和温血动物的毒性很强，
它能刺激皮肤，易引起皮炎，
易产生呼吸道刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常、免疫功能异常等。
如果人类长期饮用被甲醛污染的水源，
会引发头昏、贫血以及各种神经系统疾病。
由于甲醛在工业生产中的用途很广，
完全的限制是不现实的，必须对生产的甲醛废水进行处理。
国家标准
国家标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定，二级排放标准的甲醛含量不得高于2mg/L。
但是，甲醛能与微生物体内的蛋白质、DNA、RNA直接起反应，导致微生物死亡或抑制其生物活性，超过200mg/L后微生物活性几乎完全受到抑制，故高浓度甲醛不适合生物法处理;且甲醛溶液形态为真溶液，混凝工艺也难以奏效。
甲醛废水
预处理方法介绍
国内外研究者对甲醛废水的处理技术进行了大量的研究。甲醛废水的处理方法主要有：氧化法、生物处理法、吹脱法、缩合法、石灰法等。
1、氧化法
芬顿试剂氧化处理甲醛废水是国内外学者普遍研究的一种方法。
试剂是由H2O2和Fe2+组成的一种强氧化剂,主要利用高活性的羟基自由基(˙OH)氧化降解废水中的有机物,在短时间内实现对有机物的完全降解。
2、湿式氧化法
在无外加催化剂的条件下，含甲醛的废水在180～315℃和2～15MPa下，其中的有
机和无机碳会选择性的成为CO2和H2O，而不会产生氮氧化物、硫氧化物、氯化氢、飞
灰等。外加CuO-ZnO/Al2O3催化剂后，则反应时间缩短，温度和压力也可降至130～250℃和1～5MPa。
据相关研究表明，甲醛和CODCr的去除率均可达90%以上。
3、光催化氧化法
光催化氧化技术，是从20世纪70年代逐步发展起来的一门新兴的环保技术。它利用了半导体氧化物材料在光照下，表面能被激活的特性，可有效地氧化分解有机物、还原重
金属离子、杀灭细菌和消除异味，尤其是最常用的TiO2体系。
1974年Honda等人首先发现TiO2在光照条件下可将水分解为H2和O2，光催化氧
化法迅速应用于废水处理，尤其是生物难降解的各类有机物。研究表明，光催化氧化法能
有效处理低浓度的甲醛废水。去除率达到90%以上。
4、二氧化氯法
二氧化氯(ClO2)是一种优良的杀菌消毒剂、漂白剂和高效氧化剂，其有效氯含量高达263%,是氯气氧化能力的2.6倍。用其杀菌消毒完全没有致癌、致畸性，被世界卫生组织(WHO)列为AI级产品，排在安全消毒方法的首位。岳钦艳等研究了时间、pH值对甲醛废
水处理的影响。
当废水中甲醛浓度为8.25mg/L时，反应30min后，甲醛去除率最高可达80%。在
中性条件下为最优。
5、超声波/H2O2氧化法
过氧化氢(H2O2)是一种常用的氧化剂,可以单独或者协同处理甲醛废水。
通过研究表明，使用此联合方法，可使甲醛去除率达到80%以上，但反应速率不高。降解反应符合一级反应动力学模式,降解随初始浓度的降低而反应速率升高。碱性条件有利
于反应的进行。
6、生物处理法
甲醛废水的生物处理大都采用厌氧水解酸化与好氧生物处理相结合的方法。
一般认为，超过200mg/L的甲醛废水对各种微生物和菌种都有抑制和杀死作用，因此，大于200mg/L甚至几千mg/L的甲醛废水是不能直接用生物处理法的，必须进行预处理。使甲醛浓度降低到微生物可以降解的安全浓度，一般小于50mg/L，再用生物处理法
降解CODCr。
7、吹脱法
此方法是利用甲醛易溶于水、沸点低、易挥发的特点，对生产废水中的甲醛用蒸汽进
行吹脱预处理，以减少后续处理过程的负荷，改善处理效果。生产废水进行吹脱处理，挥
发的甲醛气体经回收后可作为生产原料，配成含37%的甲醛溶液。
但此方法适用于极高浓度(5000mg/L以上)的甲醛废水，通过处理无法使甲醛浓度降
到200mg/L以下，还需要结合其它的预处理方法，并且能耗较大。另外结合生产装置，往
往已经有分离等工艺回收甲醛，重复处理不经济。
8、缩合法
缩合法也称尿素法。主要是利用尿素与甲醛在酸性条件下反应可以生成甲基脲沉淀。
基本方法是：用盐酸调整甲醛废水的PH值为2左右，按比例加入适量的尿素，可以
使甲醛的去除率达到80%以上。
但此方法与吹脱法一样适用于极高浓度的甲醛废水，无法满足后续生化处理的需要。
此方法多为实验室研究，工业化应用还有待实践。
9、石灰法
甲醛在碱性条件下加热，能发生树脂化反应，此原理可用来处理甲醛废水，最常用的
催化剂为Ca(OH)2。在有石灰存在的情况下，甲醛会聚合生成己糖。此方法尽管不能使CODCr降低，但转化后的糖类物质对微生物没有任何毒害作用，而且有助于微生物的生长。对于后续生物处理非常有好处。
主要的方法是：用氢氧化钠控制甲醛废水为碱性(PH=11-12)，按石灰与甲醛的质量
浓度比为0.1的比例投加石灰量，并控制温度为70℃左右，通过研究表明，甲醛浓度的去
除率可达到99%以上。此方法甲醛浓度的去除主要有两个因素，理论上讲，石灰的投加量越大，温度越高，反应越快越彻底。
甲醛废水处理案例
上海**木业有限公司 20m3/d甲醛废水处理系统 设 计 方 案 上海玉畔环保设备有限公司SHANGHAI YUPAN ENVIRONMENTAL EQUPMENTAL CO.,LTD 二零一六年十二月二日
目录 第一章设计基础 (3) 1.1处理水量 (3) 1.2原水水质 (3) 1.3排放指标 (3) 1.4设计依据 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺流程简易图 (5) 2.2主要工艺简述 (5) 第三章运行成本 (6) 3.1电费 (6) 3.2药剂费 (7) 3.3总运行成本 (7) 第四章设备清单及报价 (8) 第五章工程供应范围 (10)
第一章设计基础 1.1 处理水量 设计水量：20m3/d。每小时处理量为1m3 1.2 原水水质 单位：mg/l(PH除外) 序号污染物名称污染物指标 1 PH 6-9 2 CODcr 5000 3 甲醛3000 1.3 排放指标 序号污染物名称污染物指标 1 PH 6-9 2 CODcr 500 3 甲醛 5 1. 4 设计依据 1.4.1主要规范和标准 ●《污水综合排放标准》（GB8978-1996） ●《室外排水设计规范》（GB50014-2006） ●《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001） ●《给水排水设计基本术语标准》（GBJ125-89） ●《建筑给水排水设计规范》（GB20015-2003） ●《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
●《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ.87-85） ●《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93） ●《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95） ●《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） ●《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92） ●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） ●《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 1.4.2主要政策法律 ●《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月） ●《中华人民共和国水污染防治法》（1984年11月） ●《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月） ●《建设项目环境保护管理办法》（1996年3月）
污水处理各种工艺大全及优缺点对比
污水处理各种工艺大全及优缺点对比 一、A/O工艺 1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH 3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（N H4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O 在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.A/O内循环生物脱氮工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
(1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。 (2)流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 (3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BO D5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。 (4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。 (5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
一体化污水处理核心处理工艺比较选择
一体化污水处理核心处理工艺比较选择 污水处理工艺的选择是污水处理厂设计的主体和关键，污水处理工艺是否合理，直接关系到污水处理厂的出水水质、处理效果、运转的稳定性、运转成本和操作管理的水平。因此必须结合实际，在满足处理效果的前提下，选择成熟、可靠、经济、高效且操作管理方便、先进的污水处理工艺，以取得最佳的效益。 由设计水质和处理要求可以看出，污水处理厂主要污染为有机污染，参考我国《室外排水设计规范》（GB50014-2006）对污水处理厂的处理效率的规定，一级处理方法，对于SS处理效率为40~55%，对于BOD5处理效率为20～30%；二级处理方法，对于SS处理效率为60~90%，对于BOD5处理效率为65～95%。结合本工程设计，应采用二级处理方法。 普通活性污泥法具有运行稳定、管理方便的优点，前人在设计和运行方面积累了大量的工程经验，但普通活性污泥法也存在着在运行不当时或进水水质异常时易发生污泥膨胀导致出水恶化的问题，同时由于污泥泥龄较短和没有缺氧工况；对氮、磷的去除率不理想，随着社会经济发展，进入水体的污染负荷已严重超过水体自然净化能力，特别是氮、磷在自然水体中积累，造成水体的富营养化已成为人们普遍关注的问题。所以城市生活污水的脱氮除磷显得越来越重要。 现就目前国内外城市污水脱氮除磷二级生物处理采用较多的工艺作一分析比较。 生物除磷脱氮污水处理工艺比较 目前，用于城市污水处理具有一定脱氮除磷效果的污水处理工艺大致分为两大类：第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法；第二类为按时间进行分割的间歇性活性污泥法。另外还有一类就是以BAF工艺为代表的生物膜法。
按空间分割的连续流活性污泥法 按空间分割的连续流活性污泥法是指各种处理功能（如进水、曝气、沉淀、出水）在不同的空间(不同的池子)内完成。目前，较成熟的工艺有：传统A2/O 工艺、A2/O氧化沟工艺等。 传统A2O工艺及UCT、倒置A2/O工艺 传统A2O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧除磷工艺（AO工艺）的基础上开发出来的。该工艺是在AO工艺中增加一个缺氧段，将好氧段流出的一部分混合液回流至缺氧段，以达到脱氮的目的。 传统A2O工艺可以完成有机污染物的去除、硝化反硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能。其流程简图如下： 进水出水 回流污泥剩余污泥 传统A2O工艺流程简图 传统A2O工艺的特点： 在去除有机污染物的同时可达到除磷脱氮目的； 工艺简单、水力停留时间较短； 在厌氧—缺氧—好氧条件下交替运行，丝状菌不会过度繁殖，从而不会引发污泥膨胀。 传统A2O工艺的缺点是回流污泥中过多的硝酸盐破坏厌氧环境，影响厌氧放磷效果，为此产生了UCT工艺。与传统A2O工艺比较，UCT工艺不同之处在于污泥先回流至缺氧段，再将缺氧段部分混合液回流至厌氧段，从而减少了回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响。但UCT工艺增加了一次回流，即多一次提
人造板甲醛废水处理技术介绍
人造板甲醛废水处理技术解析 一、技术背景 我国政府已将“十三五”时期生态环境质量总体改善列为全面建成小康社会的目标要求之一，并于2015年修改了《环境保护法》，出台了《水污染防治计划》和《大气污染防治计划》，发布了生产过程控制的系列标准与法规。改革开放30多年来，我国人造板行业蓬勃发展，成为林业支柱产业之一。但是，人造板生产加工过程中排放挥发性有机物(Volatileorganiccompounds，VOCs)、废水等污染物治理，是我国人造板企业必须面临和重视的重要问题。环境保护部发布的《环境保护综合目录》(2015年版)明确提出，只有符合GB/Tl1718—2009《中密度纤维板》的中纤维板产品，符合GB18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》中甲醛释放限量E1标准及HJ5712010《环境标志产品技术要求人造板及其制品》的刨花板和胶合板产品，才可不再列入“高污染、高环境风险”产品名录。污染治理已成为企业的现实需要和生存根本。为了应对日益严峻的环保压力，笔者着眼于人造板行业污染及其治理技术现状，提出系统解决方案以及低成本的技术路径，以期为我国人造板企业提高治污效率、降低治污成本提供参考。人造板生产排放污染物的种类、数量及其组成，取决于使用原料、生产规模、生产工艺和管理水平等。不同的板种由于加工方式不同，会产生不同程度、不同性质的污染物(表1)。本文着重讨论废水和废气污染的治理问题。在纤维板、刨花板、胶合板的生产过程中，均不同程度地产生废水。胶合板生产中的原木蒸煮废水主要含有有机物，属于难生化处理废水?;刨花板生产中的废水主要来源于制胶脱水过程，含有部分甲醛;中密度纤维板生产过程中产生的废水量大，且水质情况复杂。纤维板生产废水主要产生于水洗和热磨工序，水质成分类似于制浆造纸工艺中的化学机械浆废水，其中含有纤维素、半纤维素、糖类、树脂类、单宁、果胶质及大量的泥砂、树皮等，不仅具有较高的CODC(采用重铬酸钾 K2Cr207作为氧化剂测定的化学耗氧，BOD5(BiochemicalOxygenDemand，5曰生物需氧量)SS(SuspendedSolids，水中悬浮物)，同时具有很高的色度和浊度。另外，还有制胶车间冲洗设备的废水、来自热能中心的锅炉废水以及生活污水。二、技术说明 1、技术分析
醛及酮废水的处理技术模板
醛及酮废水的处理技术 含醛废水中最常见、对环境危害也最大的要算含甲醛废水。甲醛废水中最常见的是由酚醛树脂生产中排出的含甲醛、酚废水,这种废水对人类危害最大。 1.醛、酚废水处理 1.1 缩合法 缩合法是甲醛、酚废水处理的最常见方法之一,其原理是利用酸碱催化及加热,使甲醛进一步与酚类物质缩合产生不溶性的物质而去除。例如,将含甲醛、酚的废水加热到90～100℃,使之缩合聚合,生成的聚合物可用作滑模剂,而水质又得到进一步净化。 生产酚醛树脂时产生的含酚含醛废水,可根据其酚浓度的大小,补加甲醛进一步缩合生产油溶性酚醛树脂220-1和220-2,用于生产酚醛漆料和配帛酸醛色漆。 在用这种缩合法处理含甲醛、酚废水时,如果同时在1m3废水中加入0.2～2kg的铝盐或铁盐,再将水加热到接近沸点,形成的固体缩合物比较松散,容易过滤分离,分出的上清液浊度也低,处理时间也比较短。 1.2 空气催化氧化法 催化剂可采用经硫酸活化过的软锰矿(颗粒直径约为5～10mm),以空气作氧化剂去除其中的甲醛与苯酚。用软锰矿作催化剂、并当PH值小于7时, 甲醛与酚的催化氧化与废水的PH值无关。例如,
某废水含甲醛14000mg/L、苯酚8000mg/L,在上述催化剂的存在下,经过2h曝气,甲醛的去除率为87%～95%,苯酚的去除率为99%。 2.含醛(不含酚)废水处理 2.1回收法 含甲醛(不含酚)废水可用回收法处理,这是一种比较经剂的方法,主要用于高浓度的甲醛废水处理。如含0.1%～20%(质量分数)的甲醛溶液,可加入足量的甲醇(甲醛摩尔量的4倍),然后用硫酸调整PH 值,令其小于4,蒸馏回收二甲氧基甲烷及未起反应的甲醇, 甲醛以缩醛的形式回收。经上述处理后,废水的毒性也大为下降,即可用生化方法处理。水中较高浓度的甲醛,还可在随意的温度下加入氨,使之形成乌洛托品,并经蒸发而得到回收。 2.2缩合法 利用缩合法处理含甲醛废水可分为两大类。第一类为在催化剂存在下的自身缩合聚合,第二类是用其它缩合剂处理。 甲醛在碱性条件下(PH值为8～11)加热能发生树脂化反应,这种聚合反应能被用来处理含甲醛废水,去除率可达96%以上。例如在生产聚氧化甲烯(CH2O)n时产生的含甲醛废水,用氢氧化钙在600℃温度下处理20min,即可消除废水中的甲醛。此反应可被葡萄糖(2.8～10g/L)催化,使反应时间减少一半。经红外光谱及核磁共振技术证明,反应产物具有碳水化合物的结构。例如用0.35%～0.5%的氢氧化钙能够使10～15g/L的甲醛转化成5g/L的还原糖。
污水处理方式的比较
污水处理基本知识 第一部分：基本概念 1、污染物的生物化学转化技术： 1、活性污泥法：SBR、A/O、A/A/O、氧化沟等 2、生物膜法：生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池等 3、厌氧生物处理法：厌氧消化、水解酸化池、UASB等 4、自然条件下的生物处理法：稳定塘、生态系统塘、土地处理法 2、根据常见污水处理方法分类 物理法：物理或机械的分离过程。过滤,沉淀,离心分离,上浮等 化学法：加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等 物理化学法：物理化学的分离过程。气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等 生物法：微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等 3、废水的化学方法分类 混凝 向胶状浑浊液中投加电解质,凝聚水中胶状物质,使之和水分开 混凝剂有硫酸铝,明矾,聚合氯化铝,硫酸亚铁,三氯化铁等 含油废水,染色废水,煤气站废水,洗毛废水等 中和 酸碱中和,pH达中性 石灰,石灰石,白云石等中和酸性废水,CO2中和碱性废水 硫酸厂废水用石灰中和,印染废水等 氧化还原 投加氧化(或还原)剂,将废水中物质氧化(或还原)为无害物质 氧化剂有空气(O2),漂白粉,氯气,臭氧等 含酚,氰化物,硫铬,汞废水,印染,医院废水等 电解 在废水中插入电极板,通电后,废水中带电离子变为中性原子 电源,电极板等 含铬含氰(电镀)废水,毛纺废水
萃取 将不溶于水的溶剂投入废水中,使废水中的溶质溶于此溶剂中,然后利用溶剂与水的相对密度差,将溶剂分离出来 萃取剂:醋酸丁酯,苯,N—503等设备有脉冲筛板塔,离心萃取机等 含酚废水等 吸附(包含离子交换) 将废水通过固体吸附剂,使废水中溶解的有机或无机物吸附在吸附剂上,通过的废水得到处理 吸附剂有活性炭,煤渣,土壤等 吸附塔,再生装置 染色,颜料废水,还可吸附酚,汞,铬,氰以及除色,臭,味等用于深度处理。 4、现代污水处理工艺流程 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。 三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。
常见污水处理工艺对比
常见污水处理工艺对比 一、A/O工艺 1、基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2、A/O内循环生物脱氮工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点： (1) 效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。 (2) 流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 (3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。 (4) 容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的
氨基树脂甲醛废水处理技术介绍
氨基树脂甲醛废水处理技术解析 一、技术背景 氨基树脂是由含有氨基的化合物如尿素、三聚氰胺或苯代三聚氰胺与甲醛和醇类经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。在生产过程中会有产品分水、蒸馏脱水、水洗、真空泵排水、反应釜及管道清洗、地面冲洗等环节产生一定量的废水。废水主要污染物化学组分为甲醛、甲醇、氨基化合物、羟甲基衍生物低聚物、低分子量树脂等，主要表现在CODcr、BOD5、氨氮、总氮、甲醛、SS等环境污染指标上超标，废水属于有毒低盐分的有机化学废水。 一般可生化的有机化学废水采用生物处理法是被公认为在处理效果、投资成本、运行成本及管理成本等方面具有很高的性价比，氨基树脂生产废水中所含的甲醇和氨基化合物具有较好的可生化性，羟甲基衍生物低聚物和低分子量树脂可生化性较差，而甲醛则对生物具有毒害作用，当废水中的甲醛浓度超过50mg/L就会抑制生物菌降解作用。 但是，目前国内很多企业缺乏对氨基树脂生产废水中甲醛毒害的认知，多数采用直接生化的方法，导致生化系统中的生物菌被甲醛杀死，生化系统瘫痪，污水处理系统无法正常运行。针对废水中甲醛的处理，国内现在采用的方法有生物法，吹脱法，石灰缩聚法和芬顿氧化法。 （1）生物法：甲醛废水的生物处理大都采用厌氧水解酸化与好氧生物处理相结合的方法。但研究表明超过200mg/L的甲醛废水对各种微生物和菌种都有抑制和杀死作用，必须进行预处理，使甲醛浓度降低到微生物可以降解的安全浓度（一般小于50mg/L），再用生物处理法降解COD Cr 。而氨基树脂生产废水中的甲醛含量在3000mg/L以上，远远超出了生物所承受的浓度范围。 （2）吹脱法：利用甲醛易溶于水、沸点低、易挥发的特点，对生产废水中的甲醛用蒸汽进行吹脱预处理，以减少后续处理过程的负荷；挥发的甲醛气体经回收后可作为生产原料，配成含37%的甲醛溶液。但此方法适用于极高浓度（5000mg/L以上）的甲醛废水，通过处理无法使甲醛浓度降到200mg/L以下，且能耗较大。目前很多公司采用吹脱法直接将废水中的甲醛吹脱到大气当中，使污染物转移到大气；或者，对吹脱出来的甲醛气体进行喷淋吸收，但是喷淋吸收液属于低浓度甲醛，无任何回收经济价值，*终吸收液还是要作为废水处理，导致环境的二次污染。 （3）石灰缩聚法：甲醛在碱性条件下加热，能发生树脂化反应生成己糖，*常用的催 化剂为Ca(OH) 2。此方法尽管不能使COD Cr 降低，但转化后的糖类物质对微生物没有任何毒 害作用，而且有助于微生物的生长。但是，氨基树脂生产废水中含有氨氮，氨氮与废水中的甲醛生成乌洛托品或其他衍生物，采用石灰法缩聚后仅去除了游离态甲醛，但废水中的乌洛
常用生活污水处理工艺介绍及对比
几种常用生活污水处理工艺的比较 一、概述 生活污水处理工艺目前已相当成熟，其核心技术为活性污泥法和生物膜法，对活性污泥法（或生物膜法）的改进及发展形成了各种不同的生活污水处理工艺，传统的活性污泥法处理工艺在中小型生活污水处理已较少使用。根据污水的水量、水质和出水要求及当地的实际情况，选用合理的污水处理工艺，对污水处理的正常运行、处理费用具有决定性的作用。 本文主要对生活污水几种常用的处理工艺作简单介绍，包括氧化沟、序批式活性污泥法（SBR）、生物接触氧化法、曝气生物滤池（BAF）、A-0工艺、膜生物反应器（MBR）等。 二、中小型生活污水处理工艺简介 典型的生活污水处理完整工艺如下： 污水——前处理——生化法——二沉池——消毒——出水 | | ——-——污泥处理系统-- 前处理也称为预处理技术，常用的有格栅或格网、调节池、沉砂池、初沉池等。 由于生活污水处理的核心是生化部分，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如接触氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法（包括厌氧和好氧）处理生活污水在目前是最经济、最适用的污水处理工艺，根据生活污水的水量、水质及现场的条件而选择不同的污水处理工艺对投资及运行成本具有决定性的影响。下面就目前常用的生活污水处理工艺作一简介。 1、氧化沟工艺 氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式，典型的有：A：卡罗塞式；B：奥巴尔型；C：交替工作式氧化沟；D：曝气—沉淀一体化氧化沟 氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。其主要特点是：进出水装置简单；污水的流态可看成是完全混合式，由于池体狭长，又类似于推流式；BOD负荷低，处理水质良好；污泥产率低，排泥量少；
甲醛废水处理的9种工艺
甲醛废水处理的9种工艺 What is 甲醛？ 甲醛是一种无色、有强烈刺激型气味的气体。 易溶于水、醇和醚。 35～40%的甲醛水溶液叫做福尔马林。 甲醛是一种重要的有机原料， 主要用于塑料工业、合成纤维、皮革工业、医药、染料 以及木材粘合剂生产过程等。 甲醛的危害 甲醛对人和温血动物的毒性很强， 它能刺激皮肤，易引起皮炎， 易产生呼吸道刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常、免疫功能异常等。 如果人类长期饮用被甲醛污染的水源， 会引发头昏、贫血以及各种神经系统疾病。 由于甲醛在工业生产中的用途很广， 完全的限制是不现实的，必须对生产的甲醛废水进行处理。 国家标准 国家标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定，二级排放标准的甲醛含量不得高于2mg/L。 但是，甲醛能与微生物体内的蛋白质、DNA、RNA直接起反应，导致微生物死亡或抑制其生物活性，超过200mg/L后微生物活性几乎完全受到抑制，故高浓度甲醛不适合生物法处理;且甲醛溶液形态为真溶液，混凝工艺也难以奏效。 甲醛废水 预处理方法介绍
国内外研究者对甲醛废水的处理技术进行了大量的研究。甲醛废水的处理方法主要有：氧化法、生物处理法、吹脱法、缩合法、石灰法等。 1、氧化法 芬顿试剂氧化处理甲醛废水是国内外学者普遍研究的一种方法。 试剂是由H2O2和Fe2+组成的一种强氧化剂,主要利用高活性的羟基自由基(˙OH)氧化降解废水中的有机物,在短时间内实现对有机物的完全降解。 2、湿式氧化法 在无外加催化剂的条件下，含甲醛的废水在180～315℃和2～15MPa下，其中的有机和无机碳会选择性的成为CO2和H2O，而不会产生氮氧化物、硫氧化物、氯化氢、飞灰等。外加CuO-ZnO/Al2O3催化剂后，则反应时间缩短，温度和压力也可降至130～250℃和1～5MPa。 据相关研究表明，甲醛和CODCr的去除率均可达90%以上。 3、光催化氧化法 光催化氧化技术，是从20世纪70年代逐步发展起来的一门新兴的环保技术。它利用了半导体氧化物材料在光照下，表面能被激活的特性，可有效地氧化分解有机物、还原重金属离子、杀灭细菌和消除异味，尤其是最常用的TiO2体系。 1974年Honda等人首先发现TiO2在光照条件下可将水分解为H2和O2，光催化氧化法迅速应用于废水处理，尤其是生物难降解的各类有机物。研究表明，光催化氧化法能有效处理低浓度的甲醛废水。去除率达到90%以上。 4、二氧化氯法 二氧化氯(ClO2)是一种优良的杀菌消毒剂、漂白剂和高效氧化剂，其有效氯含量高达263%,是氯气氧化能力的2.6倍。用其杀菌消毒完全没有致癌、致畸性，被世界卫生组织(WHO)列为AI级产品，排在安全消毒方法的首位。岳钦艳等研究了时间、pH值对甲醛废水处理的影响。 当废水中甲醛浓度为8.25mg/L时，反应30min后，甲醛去除率最高可达80%。在中性条件下为最优。 5、超声波/H2O2氧化法 过氧化氢(H2O2)是一种常用的氧化剂,可以单独或者协同处理甲醛废水。
各种污水处理工艺的比较及特点
表4 常用工艺性能简述 工艺 名称 工艺简述优点缺点 AB法工艺AB法工艺即吸附-生物降解工艺， 该工艺不设初沉池，由A、B二级 活性污泥系统串联组成，并分别有 独立的污泥回流系统。A段负荷高， 主要进行吸附去除，B段负荷低， 进行生物氧化降解。 ①抗冲击负荷能力强、运 行稳定性好；②去除COD、 BOD效果好；③具有良好的 脱氮除磷效果；④投资省， 运转费用低。 ①A段负荷太高， 如果控制不好， 很容易产生臭 气；②A段产生 的污泥量较大， 有机物含量高， 不易稳定化处置 [3]。 A/A/O 工艺A/A/O生物脱氮除磷工艺由厌氧 池、缺氧池、好氧池串联而成。在 工艺流程内，BOD5、SS和以各种形 式存在的氮和磷一并出去。系统的 活性污泥中，菌群主要由硝化菌、 反硝化菌和聚磷菌组成。在好氧 段，硝化细菌通过生物硝化作用， 将氨氮及有机氮转化成氮气逸入 大气中，从而达到脱氮目的；在厌 氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级 脂肪酸等易降解的有机物；而在好 氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过 剩余污泥的排放，将磷去除。且以 上三菌均有去除BOD的作用。 ①在同类脱氮除磷的工艺 中，该工艺流程最为简单， 总的水力停留时间也少于 同类其它工艺；②在厌氧- 缺氧-好氧交替运行条件 下，丝状菌不会大量繁殖， SVI一般小于100，污泥易 沉淀，不易发生污泥膨胀； ③污泥中磷含量高，一般 在2.5%以上，污泥肥效好。 ①该工艺适用于 TP/BOD值较低的 污水，当TP/BOD 值很高时，BOD负 荷过低会使得剩 余污泥量少，难 以达到满意的处 理效果②当污水 量变化时（高低 峰）会造成沉淀 池内污水停留时 间长，导致聚磷 菌在厌氧条件下 产生磷的释放， 会降低除磷效 率。 传统SBR工艺SBR活性污泥法又称序批式活性污 泥法、间歇式活性污泥法。此法将 初沉池出水引入SBR反应池，按时 间顺序进行进水、曝气、沉淀、出 水等基本操作。各操作周而复始反 复进行，且在同一池子中完成。此 工艺不需要设置专门的二沉池和 污泥回流系统，但每个池子都需设 ①工艺流程简单，造价低， 占地面积小；②处理效果 良好，出水可靠；③较好 的脱氮除磷效果；④污泥 沉降性能良好。⑤控制灵 活，易于实现脱氮除磷⑥ 对进水水质水量的波动具 有良好的适应性 ①设备的闲置率 较高；②污水提 升水头损失较 大；③不连续出 水时，需要较大 的调节池；④不 适合于大型污水 处理厂[4]。
污水处理几种常见工艺比较
一、A/O工艺 1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.A/O内循环生物脱氮工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点： (1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。 (2) 流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 (3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。 (4) 容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。 (5) 缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮 (内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。 3. A/O工艺的缺点 1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的
8-几种污水处理工艺的比较分析
几种污水处理工艺的比较分析 摘要：本文主要结合具体的工程实例就常见的污水处理工艺方案的对比和选择作了进一步的分析和探讨。 关键词：污水处理；工艺；比较；选择 污水处理工艺方案众多，具体结合到污水处理工程要根据原污水的水质、出水要求、处理规模、污泥处理方法以及当地的具体条件，慎重分析和选择。在方案的选择上还要考虑经济效益、技术性能、操作管理以及占地面积等因素。 一、常见的污水处理工艺 1、氧化沟污水处理工艺 氧化沟是在传统活性污泥法的基础上发展起来的连续循环完全混合工艺，是用延时曝气法处理废水的一种环形渠道，平面多为椭圆形，总长可达几十米，甚至几百米以上。在沟渠内安装与渠宽等长的机械式表面曝气装置，常用的有转刷和叶轮等。曝气装置一方面对沟渠中的污水进行充氧，一方面推动污水作旋转流动。氧化沟多用于处理中、小流量的生活污水和工业废水，可以间歇运转，也可以连续运转。氧化沟根据其构造和运行特征，并根据发明者和专利分为不同类型。 以Carrousel（卡鲁塞尔）式氧化沟（荷兰DHV公司开发）为例， 图1卡鲁塞尔氧化沟 1—出水堰；2—曝气器 由上图1可知，这是一个多沟串联系统，进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟内作不停的循环流动。Carrousel氧化沟采用垂直安装的低速表面曝气器，每组沟渠安装一个，均安装在同一端，因此形成了靠近曝气器下游的富氧区和曝气器上游以及外环的缺氧区，这不仅有利于生物凝聚，还使活性污泥易于沉淀。BOD5去除率可达95～99%，脱氮效率约90%，除磷效率约为50%。Carrousel氧化沟的表面曝气机单机功率大，其水深可达5m以上，使氧化沟面积减少土建费用降低。由于曝气机功率大，使得氧的转移效率大大提高，平均传氧效率至少达到达2.1Kg/Kw.h。因此这种氧化沟具有极强的混合搅拌耐冲击能力。当有机负荷较低时，可以停止某些气器运行，以节约能耗。 氧化沟的沟渠长度较大，污水在氧化沟内停留的时间长，污水的混合效果好。可以不没初沉池，有机悬浮物在氧化沟内能达到好氧稳定的程度；氧化沟的曝气装置具有两个功能:供氧并推动水流以一定的流速循环流动。污泥的BOD负荷低，同延时曝气法。对水质和水量的变动有较强的适应性；污泥龄长，有利于硝化菌的繁殖，在氧化沟内可产生硝化反应;污泥产率低，且多已达到稳定的程度，不需要再进行硝化处理，可直接进行浓缩脱水。如采用一体式氧化沟，可不单独设二次沉淀池，使氧化沟与二沉池合建。中间的沟渠连续作为曝气池，两侧的沟渠
常见的几种污水处理工艺
常见的几种污水处理工艺 一、A/O工艺 1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段溶解氧（DO）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N （NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O 在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.A/O内循环生物脱氮工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点： (1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，
可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。 (2)流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 (3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。 (4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。 (5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。 3.A/O工艺的缺点 1、由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低； 2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持
甲醛废水处理芬顿氧化技术
甲醛废水处理芬顿氧化技术 季戊四醇是以甲醛和乙醛为原料，在碱性缩合剂存在下反应而得。原材料以一定的摩尔配比，于25~32℃反应6~7h，经中和过滤即得季戊四醇。由于该产品广泛用于各行业，近年来，在国内季戊四醇的发展非常迅速，其产生的衍生品也在市场上占有越来越大的份额。故而导致生产该类产品所产生的废水也在废水种类中占有很大的比例。因其生产原材料的特性，季戊四醇废水中含有高浓度的甲醛，约为1200~1500mg/L，COD含量平均在6000mg/L 左右。具有一定毒性。不经处理排放会对环境和生物产生极大的危害。目前国内针对季戊四醇废水制定的废水处理大多为混凝沉淀、生化等传统工艺，但高含量的甲醛对生化作用的抑制非常明显，导致处理效果往往不理想。本文探讨了一种能够在前端大幅度去除甲醛的工艺，即前端芬顿高级氧化工艺。 芬顿的实质是二价铁离子和双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基。羟基自由基具有较强的氧化能力，据计算在pH=3的溶液中，其氧化电位高达2.73V，其氧化能力在溶液中仅次于氢氟酸。而且其氧化性没有选择性，氧化速率也较高，能适应各种废水的处理。另外，羟基自由基具有很高的电负性或亲电性，其电子亲和能高达569.3kJ，具有很强的加成反应特性，很容易进攻高电子云密度点，因而Fenton试剂可无选择的氧化水中的大多数有机物，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水的氧化处理。对废水中干扰物质的承受能力较强，既可以单独使用，也可以与其他工艺联合使用，以降低成本，提高处理效果。 芬顿氧化反应采用Fenton试剂，其基本组成是硫酸亚铁与双氧水，其实质为亚铁离子和双氧水之间的链式反应催化生成高活性的自由基与难降解有机物反应，使之发生部分氧化、耦合或氧化，形成分子量较小的中间产物，从而改变它们的可生化性、溶解性和混凝沉淀性。络合物属于难降解的一类污染物，采用Fenton试剂进行氧化是比较好的废水处理方法，可以达到很好的出水效果，其反应机理如下： 本文通过对季戊四醇废水进行芬顿高级氧化实验，并对实验中各个运行参数和实验效果做了分析，为预处理该类废水的实践工程提供理论参考。 一、材料与方法 1.1实验材料 实验所取废水为甲醛废水，其废水水质指标见表1。
几种常用污水处理主要工艺及优缺点比较
几种常用污水处理主要工艺及优缺点 比较 汉赢创业（北京）科技有限公司 二〇二〇年六月十日
目录 第一章污水处理常见工艺 (1) 1.1概述 (1) 1.2污水处理工艺分类 (1) 1.2.1 物理法 (1) 1.2.2 化学法 (1) 1.2.3 物理化学法 (2) 1.2.4 生物法 (2) 第二章中小型生活污水处理工艺对比 (3) 2.1常用生活污水处理工业简介 (3) 2.1.1 氧化沟工艺 (3) 2.1.2 A/O法 (4) 2.1.3 SBR法 (7) 2.1.4 曝气生物滤池 (7) 2.1.5 MBR工艺 (8) 2.2各种工艺之比较 (9) 2.2.1 在生活污水中的应用 (9) 2.2.2 占地面积与总池容 (10) 2.2.3 投资费用 (10) 2.2.4 运行成本及管理 (10) 2.2.5 出水水质 (10) 2.3结论 (10)
第一章污水处理常见工艺 1.1 概述 生活污水处理工艺目前已相当成熟，其核心技术为活性污泥法和生物膜法，对活性污泥法（或生物膜法）的改进及发展形成了各种不同的生活污水处理工艺，传统的活性污泥法处理工艺在中小型生活污水处理已较少使用。根据污水的水量、水质和出水要求及当地的实际情况，选用合理的污水处理工艺，对污水处理的正常运行、处理费用具有决定性的作用。 1.2 污水处理工艺分类 目前，污水处理行业，常用的工艺有以下几种：物理法、化学法、物理化学法、生物法。 1.2.1 物理法 （1）沉淀法，主要去除废水中无机颗粒及SS； （2）过滤法，主要去除废水中SS和油类物质等； （3）隔油，去除可浮油和分散油； （4）气浮法，油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1的悬浮固体； （5）离心分离：微小SS的去除； （6）磁力分离，去除沉淀法难以去除的SS和胶体等。 1.2.2 化学法 （1）混凝沉淀法，去除胶体及细微SS； （2）中和法，酸碱废水的处理； （3）氧化还原法，有毒物质、难生物降解物质的去除； （4）化学沉淀法，重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除。
石灰法处理甲醛废水工艺研究
石灰法处理甲醛废水工艺研究 【摘要】近年来，石灰法处理甲醛废水工艺得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，并结合相关实践经验，分别从工艺反应机理、运行 中石灰的投加注意要点、凝聚剂的选择，以及澄清池、滤池的运行控制等多个角度与环节， 就石灰法处理甲醛废水工艺展开了研究。 【关键词】石灰法；甲醛废水；处理工艺 1．前言 作为甲醛废水处理工作中的重要方面，石灰法工艺的关键地位不言而喻。 该项课题的研究，将会更好地提升对石灰法处理甲醛废水工艺的分析与掌控力度，从而通过 合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。 2．概述 甲醛的来源有很多，除了装修产生的甲醛气体外，还有一大部分来自于化工、医药、纺织等 行业，如果含高浓度甲醛的废水直接排放到水中，进入水体环境中的甲醛可被腐生菌氧化分解，不仅能消耗水中的溶解氧，对水生物生长造成严重的影响，而且甲醛可在某些水生物体 内积累。因此，甲醛的处理成为重中之重。 针对不同工艺产生的甲醛，其处理方法也各有不同，常见的方法有利用酸碱缩合及加热使甲 醛生成不溶性物质而去除；高级氧化工艺技术，此方法所用氧化剂价格较高，且消耗量很大，运行成本高，因此该技术不常在实际工程中应用。此外还有生物处理法、氯化法、混凝法等。为得出处理高浓度甲醛废水的最适条件，本文考察了反应时间、pH值、生石灰用量等因素对甲醛去除效果的影响。 3．工艺反应机理 石灰处理是通过投加石灰乳，与水中的碳酸盐硬度进行如下反应： Ca（HCO3）2+Ca（OH）2=2CaCO3+2H2O Mg（HCO3）2+2Ca（OH）2=2CaCO3+Mg（OH）2+2H2O MgCO3+Ca（OH）2→CaCO3↓+Mg（OH）2↓ 产生大量各种形态的CaCO3结晶，降低水中暂时硬度，同时生成结晶核心还可以对其它杂质起凝聚、吸附作用；而且石灰乳引起的pH值的升高也为氨氮和磷酸盐的去除创造了条件。 为了提高工艺的沉淀效果，一般在处理过程中投加适量的凝聚剂与助凝剂，通过压缩双电层 作用使分散的悬浮物、CaCO3结晶、有机物、有机粘泥、胶体物等带电体失稳，在机械混合 搅拌和高分子助凝剂架桥与网捕作用下，颗粒物质碰撞结合长大，使污染物变的容易沉降， 从而易于除去。 4．运行中石灰的投加注意要点 投加石灰的主要作用是调节中水的pH值，经过实际工作研究，澄清池二反池水样的pH值 在10.0—10.5的范围内，同时水质碱度2P（水样酚酞碱度）—M（水样全碱度）控制在0.1—0.5的范围内时，中水中硬度的去除率是最高的，过大会消耗过多的石灰，增加出水碱度， 需要更多的硫酸来中和，过小会使硬度的去除率降低，起不到预定的效果。因此在水质稳定 的情况下，尽可能维持适当的石灰计量，就可以满足处理出水的要求。