解释价值流图及价值流分析课件.pptx
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孤立地运行绘图是远远不够的，如果不能很 好地理解精益生产的原则，那么绘制图形不会比 早期和中期那些改进的工作车间更接近使浪费最 小化并取得极好效果的目标。
目前趋势
价值流管理 绘制价值流图形 改善工作车间 精益化思想传播
1980年 1990年
2000年
2010年
4、重要的精益化原则
在精益生产系统中……
5秒
27600秒 100%
7天 5秒
40秒 5分钟 27600秒
99% 4天
40秒
30秒 5分钟 27600秒
99% 4天 30秒
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析 工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的 生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从 为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流 动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建 立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分 析，是有效的”学会发现“的手段。
如下图所示
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控 制中心
每周一次
每日一次
A
每日一次
生产主任
每日一次
B
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
6、几种常见价值流图形的图标
2、价值流分析的用途
价值流分析用于观察和理解流程的现状同时绘制 实施精益的未来蓝图。我们都可以发现，只要一切从 客户的需要出发，积极运用企业内部及外部的各种资 源，我们就能够发现、创造、传递更多的价值。客户 价值流，就如同企业另一套贯穿内外的循环系统，为 企业发展提供源源不断的能量。
3、为什么运用价值流管理
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
三、案例-普莱梅尔制造公司
第一步：
背景：目前的状况
普莱梅尔制造公司是第一层汽车配件供应 商，为6家主要的客户生产#4、#6、#8和 #10冷凝管。一段时期以内，普莱梅尔制造公 司一直在通过持续改善活动进行革新。近来， 该公司用两台双轴数控机床替换了两台螺旋机， 前者已被证明可靠性没有预计的那么好。
4、制造业中价值流图的典型过程
在《精益化思考》一书中，詹姆斯·沃 麦克和丹尼尔·琼斯将绘制价值流图形称作 是沿着某种产品或产品系列的价值流方向 确认全部具体的活动的过程。
如下图所示
发布APQP团队 控制计划草案
发布草案
产品X 产品A
月末结算 现金需求
附加价值
销售报价
定单目录
返回材料需求
概念
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“质量先期计划”。
Hale Waihona Puke Baidu
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品系 列（价值流）的物资和信息的流动，因此，它 是对过程革新进行目视管理的一种必不可少的 工具。绘制一个过程的图形能够使你清楚地看 到阻碍流动的浪费现象。消除浪费现象能够使 生产的订货提前期缩短，这还会有助于你持续 不断地满足客户的需求。
客户或 供应商
专用 加工箱
公用 加工箱
在产品 存货积压
电子信息 流动
人工信息 流动
超市 部件
超市
卡车运输
实地物资 拉动
操作员
U形生 产单元
持续改善重点
ABC 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次 预测信息 每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制 中心 每周一次
每天1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间
整体价值流程图，可以让所有人一致看出流程中 的浪费情形， 未来面貌的的价值流程图可显示期 望实现的未来远景，并有助于识别出价值流程中 最能减少浪费情形的机会，借助它，你可以找到 最明显的5-10产生大量浪费的步骤，并开始着手 制定消除浪费的计划并加以执行，精益价值流分 析是所有企业展开精益生产之旅的必由之路。
公司的一个主要客户——考得联合公司，与其供 应基地进行了合并。考得联合公司一直在审查和 分析其供应商既能满足质量和发货方面的需求同 时又能降低成本的能力。普莱梅尔制造公司与考 得联合公司的长期协议即将到期。考得联合公司 愿意保持与普莱梅尔制造公司的业务关系，但是 要求：
休息时间=20分钟
可利用的净时间=460分钟
每月一次
预测信息 每周一次
考得联合 公司
定单 10080条/月
#4：6720条
#6：3360条
每天一次
生产主任 每天一次 每天一次
每天一次
发货 2000
弯曲
检测
打标记
周期时间 45秒
转换时间 60分钟
可利用时间 27600秒
正常时间 87%
5天
10天
45秒
3、价值流图的目标
价值流图是一种强力的可视化工具，它的主要目 标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的，对客户 不增值的浪费活动，价值流图是任何企业展开流程分 析的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可 作为企业的战略规划工具，将企业流程所有相关的物 流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于 企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。绘制一 副现有系统的
2、价值流图的用途
价值流图有助于全面观察和理解产品 通过价值流过程时的物料流动和信息流动， 以及其中的增值
和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善 的地方，更容易找出问题所在。为改善活动定 下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业 的状态，提供参与改善的机会。价值流图还可 以避免只应用个别的精益工具，进行局部、孤 立的改善。通过绘制现状图，设计理想状态图 并尽快付诸实施，通过这种方法，可以全面的 改善价值流，从而为客户和供应商带来最大的 利益。
解释价值流图及价值流分析
目录
•什么是价值流图 •什么是价值流分析 •案例-普莱梅尔制造公司 •总结
一、什么是价值流图
1、价值流图的概念
价值流图（value streammapping）是 用一张纸、一支笔顺着物料和信息的流程收集 关键数据，表示一件产品从订单到运输过程， 每一个工序的材料流和信息流的图表，并进行 分析的工具。
目前趋势
价值流管理 绘制价值流图形 改善工作车间 精益化思想传播
1980年 1990年
2000年
2010年
4、重要的精益化原则
在精益生产系统中……
5秒
27600秒 100%
7天 5秒
40秒 5分钟 27600秒
99% 4天
40秒
30秒 5分钟 27600秒
99% 4天 30秒
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析 工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的 生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从 为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流 动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建 立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分 析，是有效的”学会发现“的手段。
如下图所示
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控 制中心
每周一次
每日一次
A
每日一次
生产主任
每日一次
B
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
6、几种常见价值流图形的图标
2、价值流分析的用途
价值流分析用于观察和理解流程的现状同时绘制 实施精益的未来蓝图。我们都可以发现，只要一切从 客户的需要出发，积极运用企业内部及外部的各种资 源，我们就能够发现、创造、传递更多的价值。客户 价值流，就如同企业另一套贯穿内外的循环系统，为 企业发展提供源源不断的能量。
3、为什么运用价值流管理
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
三、案例-普莱梅尔制造公司
第一步：
背景：目前的状况
普莱梅尔制造公司是第一层汽车配件供应 商，为6家主要的客户生产#4、#6、#8和 #10冷凝管。一段时期以内，普莱梅尔制造公 司一直在通过持续改善活动进行革新。近来， 该公司用两台双轴数控机床替换了两台螺旋机， 前者已被证明可靠性没有预计的那么好。
4、制造业中价值流图的典型过程
在《精益化思考》一书中，詹姆斯·沃 麦克和丹尼尔·琼斯将绘制价值流图形称作 是沿着某种产品或产品系列的价值流方向 确认全部具体的活动的过程。
如下图所示
发布APQP团队 控制计划草案
发布草案
产品X 产品A
月末结算 现金需求
附加价值
销售报价
定单目录
返回材料需求
概念
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“质量先期计划”。
Hale Waihona Puke Baidu
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品系 列（价值流）的物资和信息的流动，因此，它 是对过程革新进行目视管理的一种必不可少的 工具。绘制一个过程的图形能够使你清楚地看 到阻碍流动的浪费现象。消除浪费现象能够使 生产的订货提前期缩短，这还会有助于你持续 不断地满足客户的需求。
客户或 供应商
专用 加工箱
公用 加工箱
在产品 存货积压
电子信息 流动
人工信息 流动
超市 部件
超市
卡车运输
实地物资 拉动
操作员
U形生 产单元
持续改善重点
ABC 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次 预测信息 每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制 中心 每周一次
每天1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间
整体价值流程图，可以让所有人一致看出流程中 的浪费情形， 未来面貌的的价值流程图可显示期 望实现的未来远景，并有助于识别出价值流程中 最能减少浪费情形的机会，借助它，你可以找到 最明显的5-10产生大量浪费的步骤，并开始着手 制定消除浪费的计划并加以执行，精益价值流分 析是所有企业展开精益生产之旅的必由之路。
公司的一个主要客户——考得联合公司，与其供 应基地进行了合并。考得联合公司一直在审查和 分析其供应商既能满足质量和发货方面的需求同 时又能降低成本的能力。普莱梅尔制造公司与考 得联合公司的长期协议即将到期。考得联合公司 愿意保持与普莱梅尔制造公司的业务关系，但是 要求：
休息时间=20分钟
可利用的净时间=460分钟
每月一次
预测信息 每周一次
考得联合 公司
定单 10080条/月
#4：6720条
#6：3360条
每天一次
生产主任 每天一次 每天一次
每天一次
发货 2000
弯曲
检测
打标记
周期时间 45秒
转换时间 60分钟
可利用时间 27600秒
正常时间 87%
5天
10天
45秒
3、价值流图的目标
价值流图是一种强力的可视化工具，它的主要目 标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的，对客户 不增值的浪费活动，价值流图是任何企业展开流程分 析的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可 作为企业的战略规划工具，将企业流程所有相关的物 流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于 企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。绘制一 副现有系统的
2、价值流图的用途
价值流图有助于全面观察和理解产品 通过价值流过程时的物料流动和信息流动， 以及其中的增值
和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善 的地方，更容易找出问题所在。为改善活动定 下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业 的状态，提供参与改善的机会。价值流图还可 以避免只应用个别的精益工具，进行局部、孤 立的改善。通过绘制现状图，设计理想状态图 并尽快付诸实施，通过这种方法，可以全面的 改善价值流，从而为客户和供应商带来最大的 利益。
解释价值流图及价值流分析
目录
•什么是价值流图 •什么是价值流分析 •案例-普莱梅尔制造公司 •总结
一、什么是价值流图
1、价值流图的概念
价值流图（value streammapping）是 用一张纸、一支笔顺着物料和信息的流程收集 关键数据，表示一件产品从订单到运输过程， 每一个工序的材料流和信息流的图表，并进行 分析的工具。