地下室底板混凝土浇筑建筑施工办法
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精心整理
楼工程
地下室底板混凝土浇筑
施工方案
1、根据施工现场的实际情况,采用两个施工班组交替进行砼浇筑施工,浇捣时,班组混凝土工20人,负责混凝土的浇筑;(负责人:熊海峰;
班组长:张国华;)
机修工2名、值班电工1名,及时解决施工中出现的故障。
(负责人:张菊玲)
钢筋工2名,负责保证浇筑时钢筋位置的正确,发现问题及时修整。
(负责人:唐鹏)
水电工2名,负责保证浇筑时预埋管件位置的正确,发现问题及时修整。(负责人:邢精盛)
木工2名,负责看护模板,确保模板不发生跑模、涨模等现象,发现问题及时调整。
(负责人:齐习清)
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泵,并另行安排塔吊用于吊运。现场的调度人员根据施工情况及砼供应及时与混凝土供应的各泵站联系,及时调度车辆、选择最好的行车路线,保证混凝土供应正常,保证混凝土正常输送。
3、使用汽车泵,安装固定泵泵管时,检查是否有原来的混凝土残留物,尤其是弯管,如有则作清除。管道接口处注意密封,以免漏浆。
4、管道固定保证牢靠,尤其是斜管和垂直管,以减少泵送的压力损失。
5、泵送前用清水润湿管道,再用水泥砂浆润滑管道及泵机。
6、泵机料斗前每班设2人值班,(捡去拌合物中的大块石头和杂物。在泵送过程中,料斗的混凝土量保持不低于上口20cm,以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。
7、暂时中断泵送时,采取倒泵措施,使管中混凝土形成前后往复运动,保持良好的可泵性。
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槽。
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20~30
度应作控制。浇筑厚度不宜太厚,否则振捣极易不实。
3、浇筑电梯井、集水坑等部位时,应分层间隔振捣,避免浮等力过大顶起吊模;严禁振动棒直接振动模板,一面引起模板偏移。
4、表面处理:泵送砼表面水泥浆比较厚,浇筑后应做处理。在初凝前1~2h,先用长括尺按标高刮平。在初凝前铁滚筒碾压2遍以上,再用木蟹打磨压平2遍以上,
以闭合收缩裂缝。
(四)、施工措施
1、针对地下室底板结构尺寸大,不利于混凝土的连续浇捣的困难,底板混凝土的浇捣将采用两台固定泵,具备条件的还要以移动汽车泵相配合施工。施工前,认真安排混凝土浇捣施工准备工作,根据现场实际情况,合理布置混凝土浇捣顺序,充分调动公司的人力及机械力量,确保混凝土顺利浇捣。
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雨,,
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处采用钢板止水带止水,止水带位置要预埋准确。
2、混凝土浇筑时,随时安排人员对止水钢板以及柱墙的竖向钢筋表面的水泥浆进行清理。
3、二次浇筑混凝土前必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛,并用压力水冲洗干净。湿润后在表面浇一层3~5cm厚与混凝土同标号的砂浆进行接浆,
然后浇筑上一层的混凝土。
4、当混凝土浇筑到施工缝处,混凝土振捣要密实,防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现,确保砼施工质量。
(七)、雨季、高温季节施工措施
1、雨季施工技术措施
(1)要检查整个工地的排水系统,检查水沟与出水管是否畅通。
(2)
查一次线路绝缘情况,在雨季到来之前,应对塔吊和运输上料井架接地装置进行一次遥测检查。
2、高温季节施工技术措施
(1)加强观察,及时浇水养护;
(2)在高温季节,浇捣完成的砼应及时加强养护,外露部分应覆盖草包。
(3)气温高于30℃时,砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态,避免输送管直接受阳光曝晒,使砼坍落度变小甚至泵管堵塞。
(八)、砼质量的检验
1、坍落度:从同一车运送的混凝土中取出试验。
2、标养试件:在混凝土浇捣地点随机抽取,每100 m3的同配合比的混凝土,取样不少于一次(包括7d、28d两个龄期)。当一次浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混
凝土每
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超过
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20±3
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为100%
四、安全技术措施
(1)、施工人员进入现场必须遵守安全操作规程。
(2)、严格执行起重机械“三限位、两保险、十不吊”的规定。
(3)、严格遵守“十不烧”规定,执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人)和1~3级动火界限审批手续。
(4)、严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。
(5)、夜间施工必须配备足够的照明灯光,用于地下的照明电应为36伏的低压电,以保安全。
(6)、现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。
(7)、现场用电机具较多,电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时,一定要注意保护好电线,防止碰砸电线,造成电线包皮破碎剥落。一经发现有电线露芯或
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主同意批准,外部任何单位和个人也不得进入工地。
3、建筑材料划区域堆放整齐,并采取安全保卫措施。施工区域与生活办公区域分隔,场容场貌整齐、整洁、有序、文明。
4、砼施工时,应安排专人对砼搅拌车行走路线进行清理打扫。
5、工地现场做到道路畅通、平坦整洁,不乱堆乱放,无散落物,建筑物周围浇
捣散水坡,四周保持洁净,地面平整不积水,无散落的“五头”、“五底”及散物,场地排水构成系统,并保持排水通畅。
附表:
混凝土浇筑值班表