锅炉补给水处理系统安装作业指导书

目录

1. 编制依据

2．工程概况

3．施工组织及进度计划

4．施工流程

5．施工过程及控制

6．质量控制

7．安全文明施工

8. 附录

1．编制依据

浙江省电力设计院施工图：F0915S-H0201

长兴电厂技术改造工程有关锅炉补给水系统的施工图（浙江省电力设计院）

长兴电厂技术改造工程《补给水处理程控施工图》（武汉凯迪电力股份有限公司）超滤反渗透设备厂家（南京中电联）有关设备成套施工图（目前尚缺）

《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂化学篇（DLJ58-81）

《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）

《火电施工质量及评定标准》水处理及制氢装置

《火电施工质量及评定标准》管道篇

《火电施工质量及评定标准》焊接工程篇（96年版）

《职业安全卫生管理试行标准》国家经贸委

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

设备厂家提供的有关图纸及技术要求

2.工程概况及特点

长兴电厂二期工程2×300MW机组锅炉补给水处理系统在一期工程高效过滤器+二级除盐系统基础上进行改造，拆除高效过滤器增加三层滤料过滤器+超滤反渗透系统。

2.1锅炉补给水处理系统主要流程：一期综合泵房化学专用清水泵来清水→板式换热器→三层滤料过滤器→超滤前置过滤器→超滤增压泵→超滤装置→超滤水箱→反渗

透增压泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→（一期）两级除盐系统→（一期）除盐水箱→3台除盐水泵（本期增加一台）→主厂房凝结水箱。

2.2配套系统：

1)板式换热器蒸汽加热管道系统（包括减温减压装置）；

2)三层滤料过滤器反洗系统：包括反洗水泵、罗茨风机（利用一期进行相关管道）等；

3)清洗装置：超滤装置、反渗透装置清洗；

4)加药系统：加絮凝剂、还原剂、酸、碱、阻垢剂、杀菌剂等。

2.3系统设备布置：

一期化水车间室内布置有本期工程的板式换热器、4只三层滤料过滤器（反洗水泵、罗茨风机利用原有一期设备，改由二期控制）、淡水泵、除盐水泵（本期工程增加一台）其中板式换热器、2只三层滤料过滤器布置在原一期两只高纤维过滤器所布置的位置上；

室外布置箱类等贮存罐、箱等设备，酸碱罐区增加布置加酸、碱模块各一套；

本期工程新增的一超滤反渗透间，位于一期化水车间的西端，其内布置超滤装置、反渗透装置、泵类及其他加药模块。

2.4工程特点：安装与生产同时进行

因化水系统为一期、二期工程4台300MW机组公用，本期工程是在对原一期工程进行改造增加超滤反渗透系统有关系统设备、管道及电气装置、热工控制系统，并对利用一期设备的相关管道、电气装置、控制系统，因此本期工程的安装必须保证一期#1、#2机组运行所需锅炉补给水的制水要求。

2.5工程范围

一期系统中原有部分设备、管道的拆除，制水要求的临时设施安装；二期新增超滤反渗透系统的设备、管道、电气、热控安装；利用一期设备的管道、电气、热控改造安装；临时措施恢复到设计状态等安装工作。

2.6主要工作量

4.1劳动力计划

图4.3：锅炉补给水处理系统安装施工进度计划P3横道

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5.施工流程（见下图）

图5：化水系统安装施工流程图

6.施工过程及控制

根据施工流程，长电二期化水超滤反渗透系统安装分为二条主流程：一条为保证化水制水的水处理室内三层滤料过滤器等系统设备管道的安装，另一条为以反渗透间室内的超滤反渗透系统及相关的加药等附属系统的设备管道安装

6.1水处理室内三层滤料过滤器等系统设备管道安装

根据设计：一期化水车间室内布置有本期工程的板式换热器、4只三层滤料过滤器（反洗水泵、罗茨风机利用原有一期设备，改由二期控制）、淡水泵、除盐水泵（本期工程增加一台）其中板式换热器、2只三层滤料过滤器布置在原一期两只高纤维过滤器所布置的位置上。目前，在一期预留位置上的三层滤料过滤器、三台淡水泵、除盐水泵的基础已经构筑。

6.1.1一期高纤维过滤器拆除前准备：

1）根据有关电气图纸，确定下列设备的电源间隔：#1/#2清水泵、#1/#2高纤维过滤器管道泵、#1/#2反洗水泵、反洗罗茨风机等设备在MCC上的电源间隔；

2）根据有关图纸确定下列热工信号的接线位置： #1/#2高纤维过滤器进出口差压高、#1/#2高纤维过滤器进水流量、高纤维过滤器进水母管压力/温度、#1/#2高纤维过滤器电磁阀柜进PLC的（DI、DO）、反洗水母管压力/流量等信号线及电源线；

3）根据有关设备管道安装图及现场实际布置，确定高纤维过滤器进出口管道、反洗水/气母管隔离阀的位置。

4）与电厂运行、设备管理等部门具体协调有关施工事宜。

6.1.2一期高纤维过滤器拆除

根据电厂运行允许的条件下，拆除原一期高纤维过滤器及相关的附属管道等。

1）拆除前切断上述有设备的电源，挂警示牌；

2）拆除控制室内有关高纤维过滤器运行及反洗相关的热仪表、气动阀等信号、电源线。

3）将高纤维过滤器进水母管与出水母管（阳床进水母管）进行连通，以保证化水车间在利用自来水源的情况下，直接进阳床、阴床、混床二级除盐，进行锅炉补给水的处理，以满足一期机组的运行需要。

4）拆除高纤维过滤器附属的相关管道：进出水管、反洗水/气管及相关管件、阀门等，电磁阀柜、仪表及相关仪表管等。

5）高纤维过滤器的拆除：考虑到高纤维过滤器体积较大，相对较重，整体拆除不

太方便，同时因罐体内没有衬里层，因此采用气割分体方法进行拆除相对较方便。

6）拆除高纤维过滤器及相关的附属管道、仪表等后，交付土建进行板式换热器、另两只三层滤料过滤器设备基础的构筑以及进设备的大门门洞扩大、门口进设备通道放坡、过滤器正上方的吊点悬持孔的开凿等土建施工(待设备就位后，进行有关土建恢复工作)。

6.1.3三层滤料过滤器就位前条件

根据车间厂房结构，进设备的大门上正好有一圈梁（底部标高与室内地坪仅有3m）、门口还有一块挡雨棚，为了保证三层滤料过滤器拖运到化水车间内，进设备的门洞约需3.5m(高)×3.2(宽)，同时为了保证厂房结构，需在如下图所示的水处理室大门处进行

图6.1.3化水车间进设备大门放坡示意图

门洞扩大、进设备通道的放坡（保证门洞高达3.5m）；根据水处理室的净空及地面设备的布置，罐体的竖立、就位根本不可能采用汽车吊驶入进行，只有在罐体安装位置正上方的屋面现浇板上凿出约φ200的孔洞，在屋顶梁上架设钢结构设吊点、吊装钢丝绳通过孔洞进行三层滤料过滤器的竖立、就位。

因此三层滤料过滤器就位前土建应具备如下条件：

1）水处理室北端大门拆除、门洞扩大、通道放坡工作已完成；

2）4只层滤料过滤器安装位置正上方的吊装孔开凿工作已完成；

3）板式加热器及三层滤料过滤器的设备基础构筑、养护工作已完成；