压力容器检测以及实验..

磁粉探伤分类
磁化方向
磁化电流
磁化方法
操作方法
Biblioteka Baidu周向磁化法 纵向磁化法
直流磁化法 半波直流磁化法
直接通电磁化法 间接通电磁化法
连续磁化法 完全连续磁化法 剩磁法
联合磁化法
交流磁化法
磁粉探伤步骤
预清洗
缺陷的探伤 探伤方法的选择 退磁 后清洗
磁粉
作用：作为显示介质。
性状
磁 性：磁性称量值7g左右。 粒 度：小于76μm，大于200目。 干粉10~60 μm，湿粉1~10 μm. 颗粒形状： 条状和球状，（一般将两者混合） 使用前应在60~70℃温度以下经2h以上时间烘 干。
综合性试验
破坏性强度试验 强度试验 超载试验 综合性试验
水压试验
气压试验 气密性试验
泄露试验 氨气泄露试验 煤油试验
破坏性强度试验
整个实验过程是由压力源向容器内注入压力介质直至容器破 坏。压力介质可为气体或液体两种。由于气压所释放的能量比液 压所释放的能量大得多，相对而言气压比较危险，因此一般都采 用液压，但即使用液压，仍有一定的危险性，需要安全防护措施， 以保证人员及设备的安全。 在实验过程中，随着容器内压力的增高，容器经历弹性变形 阶段，进而出现局部屈服、整体屈服、材料硬化、容器过度变形 直至失效。为了表征容器实验过程中各阶段的变化规律，可用压 力～进水量、压力～升压时间、压力～筒体直径变化量等曲线进 行描述，这些参数可借助于压力表，水位计等在实验中测得。根 据这些曲线所提供的信息即可分析构件材料的力学性能，并确定 该容器的整体屈服压力。
缺点
（1） 声发射特性对材料甚为敏感，又易受到机电噪声的干扰，因而，对 数据的正确解释要有更为丰富的数据库和现场检测经验； （2） 声发射检测，一般需要适当的加载程序。多数情况下，可利用现成 的加载条件，但有时，还需要特作准备； （3） 声发射检测只能给出声发射源的部位、活性和强度，不能给出声发 射源内缺陷的性质和大小，仍需依赖于其其他无损检测方法进行复验
缺点
渗透探伤(UT)
定 分 义：利用一些液体的渗透性显示表面缺陷，可以对奥氏体不锈钢 类：荧光探伤和着色探伤。
、铝、铜以及陶瓷等非铁磁性物质进行探伤，灵敏度低于磁粉探伤。
渗透检测剂：渗透剂、显像剂、清洗剂。
渗透探伤分类
荧光法
是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用 渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液 保留下来,进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被 探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时，在暗 处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光。
应用：
1）焊接过程中检测。 2）水压试验时检测。
声发射探伤的特点
优点
（1）由于对被检件的接近要求不高，而适于其它方法难于或不能接近环 境下的检测，如高低温、核辐射、易燃、易爆及极毒等 对于在役压力容 器的定期检验， （2）声发射检验方法可以缩短检验的停产时间或者不需要停产 （3）由于对构件的几何形状不敏感，而适于检测其它方法受到限制的形 状复杂的构件；
着色法
与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光物质，而含着色染料，使 渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查。一般情况下，荧光法 的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检 查四个基本步骤。
渗透探伤的特点
优点
渗透探伤操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显 示直观，具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺 陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分 的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊 接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。 它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；
磁粉探伤(PT)
磁粉探伤：磁粉探伤利用工件缺陷 处的漏磁场与磁粉的相互作用，它 利用了钢铁制品（铁、钴、镍及其 合金）表面和近表面缺陷（如裂纹， 夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导 率的差异，磁化后这些材料不连续 处的磁场将发生崎变，形成部分磁 通泄漏处工件表面产生了漏磁场， 从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆 积——磁痕，在适当的光照条件下， 显现出缺陷位置和形状，对这些磁 粉的堆积加以观察和解释，就实现 了磁粉探伤。
磁粉探伤优缺点
优点
钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效; 设备和操作均较简单;检验速度，便于在现场对大型设备 和工件进行探伤； 检验费用也较低； 检测灵敏度高，能发现宽度仅为0.1μm的表面裂纹 仅适用于铁磁性材料； 仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度； 对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和 清洗。
缺点
对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用， 被检测件表面严重污染，缺陷被阻塞且无法彻底清除时， 渗透检测灵敏度将显著下降。
缺陷显示及等级评定
痕迹类别
线性缺陷 圆形缺陷
判别条件
长度与宽度之比大于3的缺陷显示哼唧，按线性缺陷处理 长度与宽度之比小于等于3的缺陷显示哼唧，按圆形缺陷处理
横向缺陷
第七章 压力容器的定期检验
目录
3.4磁粉探伤
3.5渗透探伤 3.6声发射检测
4.1强度检验
4.2密封性试验
工艺缺陷
按缺陷埋藏深度分：
表面缺陷：表面气孔、表面裂纹、砂眼、咬边等。 近表面缺陷：如皮下气孔、夹杂等。 内部缺陷：如内部夹杂、气孔、缩孔、裂纹、未熔合未焊 透等。
按加工形式分：
铸件：缩孔、疏松、冷隔、裂纹等 焊件：气孔、夹渣、未熔透、未焊透、以 及焊接裂纹等 锻件：裂纹、褶皱、夹层等。 热处理件：裂纹、偏析、组织粗大等
种类
干磁粉：适用于大型工件或工件局部区域， 如焊缝的探伤。 湿磁粉：磁粉与水或者油混合物，适用于连续 法或剩磁法可加入荧光粉作为荧光显示。
反差增强剂
对焊缝磁粉检测，由于焊缝 表面粗糙不平，可能会降低 缺陷磁痕的显示而造成缺陷 漏检。为了提高缺陷磁痕的 可见度，检测前可以先在被 检测焊缝附近喷或者刷涂一 层白色的、厚度为25~45 μm 的反差增强剂。检测时，在 这层白色的基底上再喷洒黑 色的磁粉即可以得到清晰的 缺陷磁痕。
纵向缺陷
缺陷显示痕迹长轴方向与工作件轴线或母线的夹角大于等于30° 时，按横向缺陷处理
除横向处理外的其余缺陷按纵向处理
1、下列缺陷不允许存在。
任何裂纹和白点；任何横向缺陷；焊缝及其紧固件上任何长度大于1.5mm的线性 缺陷显示；单个尺寸大于等于4mm的圆形缺陷显示。
声发射探伤（UT）
定义：
通过接收和分析材料的声发射信号来评 定材料性能或结构完整性的无损检测方 法。材料中因裂缝扩展、塑性变形或相 变等引起应变能快速释放而产生的应力 波现象称为声发射。