轴承基本知识

3 、类型代号：常用轴承代号为3、5、6、7、N五类， 详细代号查阅类型代号表。
轴承类型 双列角接触球轴承 调心球轴承 调心滚子轴承 推力调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 双列深沟球轴承 推力球轴承 深沟球轴承
代号 0 1 2 29 3 4 5 6
轴承类型 角接触球轴承 推力滚子轴承 推力圆锥滚子轴承
小 C2 C0 C3 C4 C5
大
加 Z1 速 Z2 度 Z3 型 Z4
速 V1 度 V2 型 V3
V4
DB 成对背对背安装 DF 成对面对面安装 DT 成对串联安装
轴承代号+附件代号 带紧定套 带退卸套 带内圈 带斜挡圈
后置代号说明
轴承后置代号排列顺序
后置代号组 1
2
3 4567 8
含
义
内部 结构
L 轻合金实体保持架
T 酚醛层压布管实体保持架
TN 工程塑料模注保持架
J 钢板冲压保持架
V 满装滚动体（无保持架）
代号
含义
保持架结构类型及表面热处理
H 自锁兜孔保持架
W 焊接保持架 R 铆接保持架 D 碳氮共渗保持架 C 有镀层的保持架 A 外圈引导 B 内圈引导 S 引导面有润滑槽
后置代号说明
4、公差等级代号
2RS 双面带骨架式橡胶密封圈（接触式）
Z 单面防尘盖
2Z 双面防尘盖
N 外圈上有止动槽
NR 外圈上有止动槽并带有止动环
K 圆锥孔轴承，锥度1：12
K30 圆锥孔轴承，锥度1：30
后置代号说明
3、保持架结构、材料的代号
代 号
含义
保持架的材料
F
钢、球墨铸铁或粉末冶金实体保持 架
Q 青铜实体保持架
M 黄铜实体保持架
3 83 03 13 23 33 — — —
4 — 04 — 24 — — — —
直径与宽度系列示意图
内径代号
后置代号说明
1、内部结构代号
代号
含义
示例
A、B C、D
E
1）表示内部结构改变
B
2）表示标准设计，其含义随不同类
- 型、结构而异
C
E
1、角接触球轴承 公称接触角a=40° 7205B 2、圆锥滚子轴承 接触角加大 32305B 1、角接触球轴承 公称接触角a=15° 7005C 1、加强型 NU 207 E
滚动轴承外径与外壳孔的配合采用基轴制。 当按国家标准选取时，其配合要比圆柱公差的同类 配合要稍紧一些。
常用的孔公差代号有： H7、J7、Js7 游动支点：G7
G7H8 H7 H6J7Js7J6Js6K6K7M6M7N6N7 P6 P7
零线 0
∆Dmp
轴承外圈公差带
轴承安装方法
(1) 内轮的过盈配合 对过盈量少的小轴承因内轮回转负荷 ，所以用压机等压入。对过盈量多和大 轴承，用油槽和诱导加热装置等，在120℃以上温度热压配合。 (2) 外轮的过盈配合 对过盈量少的小轴承因外轮回转负荷 ，所以用压机等压入。对过盈量多和大 轴承，用干冰等冷却后装入。这时，针对水分，考虑必须要进行防锈处置。 (3) 外内轮的过盈配合 内外轮必须同时压入时，轴承平面部分需同时接触挡块，且压入作业前预先使 用高精度的油涂在轴、外壳的配合面上。
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轴承基本知识
2022/3/23
滚动轴承的组成
外圈
• 滚动轴承一般由内圈、
钢球
外圈、滚动体和保持架组成。
内圈
保持器
密封件
概述
轴承 ——支承轴的部件。
1. 根据承受载荷的方向分：
向心轴承 —— 主要承受径向载荷；
推力轴承 —— 主要承受轴向载荷；
轴承 向心推力轴承 —— 主要承受径向载荷、也可承
密封与防尘 套圈变形
保持架 及材料
轴承 材料
公差 等级
游隙
配置
其它
例如： 608-2RS TN /P63
具体的编号方式可以见GB/T 272 《滚动轴承 代号方法》以及 JB/T 2974《滚 动轴承 代号方法的补充规定》。
LFB由于历史的原因，有自己特定的编号方式。详见Q/LFB 113。
小孔径轴承、微型轴承的径向内部游隙(无负荷)
轴承的配合
标准规定，0 6 5 4 2各级公差等级的轴承的的 内径dm和外经Dm均采用单向制，且统一采用上偏差 为零，下偏差为负的分布。
+
滚动轴承作为 一种通用的标
-D
准件，规定采
+
用以下配合类
-d
型：
内圈孔----轴 → 基孔制
轴承外经的Dm公差带
0 6 542 轴承内经的dm公差带 0 6 542
受较大的轴向载荷；
推力向心轴承 —— 主要承受轴向载荷、也可承
2. 按摩擦性质分： 滑动轴承
轴承 滚动轴承
受较大的径向载荷。
滚动轴承的一般概念和分类
3. 按外形尺寸大小来分： 1、微型轴承——公称外径尺寸范围D ＜26mm的轴承； 2、小型轴承——公称外径尺寸范围为26 ≤D＜60mm的轴承； 3、中小型轴承——公称外径尺寸范围为60 ≤D＜120mm的轴承； 4、中大型轴承——公称外径尺寸范围为120 ≤D＜200mm的轴承； 5、大型轴承——公称外径尺寸范围为200 ≤D＜400mm 的轴承； 6、特大型轴承——公称外径尺寸范围400 ≤D＜2000mm的轴承； 7、重大型轴承——公称外径尺寸范围D≥2000mm的轴承；
轴承的特点是什么？
• 减少摩擦 • 为运动部件导向
滑动轴承与滚动轴承
滑动轴承 ：滑动 摩擦 滚动轴承 ：滚动 摩擦
滚动轴承:
轴承的结构
• 滚动轴承，一般由内圈、外圈、滚动体、及保 持架四大件构成。
• 按其承受力的方向可分为，向心轴承和推力轴 承。
• 按滚动体的种类，可分为球轴承和滚子轴承。
外圈----轴承座孔 → 基轴制
轴承的配合—轴
滚动轴承内孔与轴的配合采用基孔制。
当按国家标准选取时，其配合要比圆柱公差的同
类配合要稍紧一些。
r7 r7
常用的轴公差代号有：k6、m6
p6
n6
零线
h6h5j5 js6 j6k5 k6m5m6
∆dmp
g6 g5
h8h8
轴承内径公差带
轴公差
轴承的配合—孔
轴承的使用和保管
(1) 为了防止锈的发生，保管在温度20℃左右、湿 度65％以下的环境中，不要直接放在地上（最好保 管在离地板30cm以上的货架上），不要放在直射光 线下和冷的墙壁上。 (2) 在轴承使用时，做到周围干净，不要粘上手汗 和污物。另外，规定使用的作业要求，由熟悉轴承 的人员使用。特别需要小心伤、压痕、欠损等。 (3) 轴承放置在酸性空气中，容易发生锈、变色， 要用手套、木棉回丝擦拭轴承、轴、外壳，垃圾进 入轴承内部和配合部分是发生异常的原因，因此需 要注意。
AC
角接触球轴承 公称接触角a=25° 7210 AC
D
剖分式轴承
K 50×55×20 D
ZW
滚针保持架组件 双列
K 50×55×20 ZW
后置代号说明
2、密封件、防尘盖与外部形状变化代号
代 号
含义
RZ 单面带骨架式橡胶密封圈（非接触式）
RS 单面带骨架式橡胶密封圈（接触式）
代号
含义
2RZ
双面带骨架式橡胶密封圈（非接触式 ）
滚动轴承的破坏形式
• 疲劳剥落 • 裂纹和 断裂 • 压痕 • 磨损 • 电流腐蚀 • 锈蚀 • 保持架损坏 • 润滑失效
5 直线轴承
L
深沟球轴承
6
滚动轴承主要类型
★简单图例
1、类型代号
◆ 0—双列角接触轴承 ◆ 1—调心球轴承 ◆ 2—调心滚子轴承和
推力调心滚子轴承 ◆ 3—圆锥滚子轴承 ◆ 4—双列深沟球轴承 ◆ 5—推力球轴承
◆ 6 —深沟球轴承 ◆ 7 —角接触球轴承 ◆ 8 —推力圆柱滚子轴承 ◆ N —圆柱滚子轴承 ◆ U —外球面球轴承 ◆ QJ—四点接触球轴承
轴承材料
★ 滚动轴承的内外圈和滚动体应具有较高的硬度和接触疲劳强度、 良好的耐磨性和冲击韧性 ★ 一般用特殊轴承钢制造，常用材料有GCr15、9Cr18等。 ★ 保持架/防尘盖多用低碳钢板通过冲压成形方法制造，也可采用有 色金属或塑料等材料。我们常用的是SPCC/1Cr18Ni9/PA66。 ★ 密封圈多用各种橡胶通过浇注成型，内衬金属骨架。根据使用场合 的不同，橡胶材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等等。
径向游隙
轴向游隙
Ur
润滑剂
油脂是由基油、增粘剂、添加剂构成的半固体状润滑剂，需根据其 组合选择合适于用途的油脂。
(1) 基油 油脂的基油一般大多使用矿油，但为了提高耐热性、低温流动性，故也 使用硅酮油等合成油。
(2) 增粘剂 增粘剂有各种金属基、非金属基、复合剂等，是控制机械稳定性、耐水 性、使用温度范围等特性的东西。
圆柱滚子轴承 滚针轴承 外球面球轴承 直线轴承
代号 7 8 9
N NA U L
滚动轴承的代号
前置代号 字母
成套轴承 的分部分
基本代号
后置代号
字母和数字
字母和数字
× ×× ×× 内部结构改变
类 宽 直 内 密封、防尘与外部形状变化
型 代
度径 系系
径 代
保持架结构、材料改变及
号 列 列 号 轴承材料改变
• 并且可以根据其形状和特定用途作分类
滚珠轴承的组成
内圈：内圈装在轴颈上， 与轴一起转动。 外圈：外圈装在机座或零 件的轴承孔内。多数情况 下，外圈不转动。 滚动体：当内外圈之间相 对旋转时，滚动体沿着滚 道滚动。 保持架：保持架使滚动体 均匀分布在滚道上，并减 少滚动体之间的碰撞和磨 损。
滚动体的类型：
代号对照
新标准
旧标准
P0
G
P6
E
P6X
EX
P5
D
P4
C
P2
B
示例对照
新标准
旧标准
6203
203
6203/P6
E 203
30210/P6X
Ex 7210
6203/P5
D 203
6203/P4
C 203
6203/P2
B 203
表示圆锥 滚子轴承
后置代号说明
★游隙代号 ★振动代号
★配置代号
★带附件轴承代号
轴承系列代号
向心轴承系列代号
尺寸
宽度系列
系列 8 0 1 2 3 4 5 6
7 — — 17 — 37 — — —
8 — 08 18 28 38 48 58 68 直 9 — 09 19 29 39 49 59 69 径 0 — 00 10 20 30 40 50 60
系 1 — 01 11 21 31 41 51 61 列 2 82 02 12 22 32 42 52 62
C1 法兰宽度
D1 法兰直径
SD 外圈外圆对端面的垂直度
Sea 成套轴承外圈轴向跳动
Kea 成套轴承外圈径向跳动
代号
含义
B 内圈宽度
d 内径
d2 内圈外径
d3 内圈企口直径
Sd 内圈端面对内孔的垂直度 Sia 成套轴承内圈轴向跳动 Kia 成套轴承内圈径向跳动
游隙
内、外滚道与滚动体之间的间隙称为游隙
特别想要减小摩擦扭矩。轴向负荷大。要轴向刚性。重负荷、 冲击负荷时，需要过盈。内轮高温或外轮低温，轴的弯曲大。
选定的游隙 MC1 MC2 C2
MC3 MC4 C0
MC5 MC6 C3 C4 C5
深沟球轴承常用项目符号含义对照表
代号
含义
C 外圈宽度
D 外径
D2 外圈孔径
D3 外圈企口直径
D4 外圈斜口直径
游隙代号与选择
(单位：μm)
游隙记号
MC1 MC2 MC3 MC4 MC5 MC6
最小
0
游隙
最大
5
3
5
8
13
20
8
10
13
20
28
径向内部游隙的选定基准(推荐)
使用条件
内外圈都是间隙配合。轴向负荷小。不要轴向刚性。不预压， 想要减小游隙。想要控制振动和音响。低速回转。
想要减小摩擦扭矩。普通的轴向负荷。普通的轴向刚性。内轮 仅一些紧配合，外轮游隙配合。中低速回转。
(3) 添加剂 根据使用目的，加上各种添加剂。 ·极压添加剂使冲击负荷和重负荷特性向上。 ·氧化添加剂防止长时间无补充时的氧化劣化。 ·防锈添加剂防止轴承及其周围的锈蚀。
润滑的目的
轴承寿命和性能因润滑方法、润滑剂的选定而变化，因此 需根据使用条件适当选择，润滑起作用的效果如下所列举。 (1) 降低摩擦和磨耗 减少沟道面和钢球的回转摩擦、钢球和保持器的滑动摩擦、 保持器和沟道导向面内的滑动摩擦。 (2) 发热的除去 除去回转中内部发生摩擦热和其它从外部传来的热，防止轴 承的发热和润滑剂的劣化。 (3) 缓和应力及延长疲劳寿命 使其在回转中的滚动接触面形成适当的润滑油膜，对冲击负 荷集中应力的缓和及疲劳寿命延长有效果。 (4) 防锈、防尘 防止钢球、沟道、保持器的锈发生。防止垃圾、异物、水分 的侵入。
代代 号号
公差等级和游隙
其他
滚动轴承主要类型
滚动轴承主要类型代号表
轴承类型 双列角接触球轴承 调心球轴承
代号
轴承类型
0 角接触球轴承
1 推力滚子轴承
代号 7 8
调推力调心滚子轴承 29 圆柱滚子轴承
N
圆锥滚子轴承
3 滚针轴承
NA
双列深沟球轴承
4 外球面球轴承
U
推力球轴承