钻井基础知识(技术员)
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SINOPEC ZHONGYUAN OILFIED SERVICE CORPORATION
钻井基础知识—钻井设计要点
二、钻井设计要点
（一）地质概况
靶心要求解读
两靶垂深差
位移差
穿靶井斜、中靶最小井斜、中靶最大井斜
靶心半径
地质分层解读。
β<45°时，钻头上倾 β>60°时，钻头下倾 β=45°~60°时，不确定
• N坐标＝XⅡ-XⅠ
• E坐标＝YⅡ-YⅠ
• tg￠= △E坐标/△ N坐标
• E坐标――东西坐标两靶差值
• N坐标――南北坐标两靶差值
• ￠―――双靶方位线
• 也可以使用画坐标图的方法， 直观又简单。
钻井基础知识—钻井设计要点
穿靶井斜、最大井斜、最小井斜
先确定两靶垂深差和位移差，即△H和△S。
第二次弯曲 临界钻压
t
14．3 15．8 13．6 10．3 10．9 11．00 8．2 5．8 6．4 3．7 3．0 2．10 1．65
井号
卫77-×
井别
开发井
设计井深（垂深）
2950（米）
建议井口
构造位置 卫城区块卫77块
靶心
靶心坐标
垂深（米）
靶心半径（米）
I 靶心要求
Ⅱ
Ｘ：3970645 Ｘ：3970940
SINOPEC ZHONGYUAN OILFIED SERVICE CORPORATION
不同尺寸钻铤弯曲临界钻压，供参考。
钻铤名义直径 （英寸）
8
7
6 1/4 5 3/4 4 3/4 4 1/4 3 3/4 3 1/2
外径 203 197
177．8
158．8 146．05 120．7
108 95 88．9
SINOPEC ZHONGYUAN OILFIED SERVICE CORPORATION
钻井基础知识—钻井设计要点
二、钻井设计要点
（二）井身结构 了解本井难度。钻机提升能力 明确施工井套管层次目的。不出现喷漏同存，封住易塌、易漏等上 下矛盾的层位 必封点的确定。套管下深应以达到封固目的为准则，不能单纯根 据井深确定。 套管尺寸与井眼尺寸。 套管与井眼间隙最小9.5～12.7mm 范围，最好为19mm。 间隙较小时，注意套管接箍、钻井液密度、注水泥及井眼曲率等问题。 目前国内常用的套管、钻头系列为：（26"）20" —（17 1/2"）13 3/8"—（12 1/4"）9 5/8"—（8 1/2"）7"—（5 7/8"）4 1/2" 。
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钻井基础知识—现场技术管理
三、工序要点
项 点 点数
检查内容
值班房 3 (1)工程班报表 (2)钻具记录 (3)设备运转记录
泥浆房 1 钻井液性能
地质房 4 (1)钻时 (2)地层 (3)岩性 (4)油气显示
循环系 统
SINOPEC ZHONGYUAN OILFIED SERVICE CORPORATION
钻井基础知识—钻井设计要点
常规组合：
钻井基础知识—钻井设计要点
二、钻井设计要点
（五）油气层压力控制 执行相关标准
（六）钻井液 要求：保障井下安全 提高机械钻速 保护油气层
（七）固井设计 井眼准备，固井配合。
SINOPEC ZHONGYUAN OILFIED SERVICE CORPORATION
钻井基础知识—钻井设计要点
二、钻井设计要点
（四）钻具组合
熟悉常用钻具组合 以井身质量和井下安全为原则
直井：钟摆、满眼、塔式 定向井：增斜、降斜、稳斜
钻铤尺寸
钻铤尺寸决定井眼有效直径 允许最小钻铤外径=2 倍套管接箍外径-钻头直径 钻铤柱中最下一段钻铤（不少于一柱）外径应不小于允许最小外 径，才能保证套管顺利下入。 组合中采用稳定器，可以采用稍小外径钻铤。 钻铤中选用的最大外径钻铤应保证在打捞作业中能够套铣，相邻 两段钻铤外径差值不超过25.4mm。
SINOPEC ZHONGYUAN OILFIED SERVICE CORPORATION
钻井基础知识—钻井设计要点
一、钻井设计内容
重视设计的严肃性。 具有法律性质，不能随意更改。更改将追究当事人责任。 学会重视设计，尊重设计要求。 邻井资料调研。 落实同区块完成井井下复杂、钻头使用、轨迹控制规律、 钻井液体系及钻井液性能。 根据调研资料，认清重点和难点，减少施工盲目性。
钻井基础知识
丁向京 中原石油工程有限公司钻井四公司
二O一三年十二月
SINOPEC ZHONGYUAN OILFIED SERVICE CORPORATION
钻井基础知识—钻井设计要点
一、钻井设计内容 二、钻井设计要点
地质概况 井身结构 轨道设计 钻具组合 油气层压力控制 钻井液 固井设计 施工重点技术要求和复杂提示
3
(1)震动筛、除砂器、除泥器、马达搅拌器的运转情况 (2)泥浆量及液面 (3)座岗观察及记录
钻台 8
指重表 转盘负荷 井下情况：悬重、摩阻 、 井口井下工具
井场 3
（1）入井钻具准备 （2）液控房及压力、操作台 （3）液压泵运转、油 量
SINOPEC ZHONGYUAN OILFIED SERVICE CORPORATION
17 弃井要求
6 钻井设备
18 职业健康、安全、环保要求
7 钻具组合与强度校核 19 钻井资料要求
8 钻头选型与钻井参数 20 钻井进度计划
9 取心设计
21 投资预算
10 钻井液
11 油气层保护要求
12 油气井压力控制
13 固井设计
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SINOPEC ZHONGYUAN OILFIED SERVICE CORPORATION
钻井基础知识—钻井设计要点
一、钻井设计内容 依据SY/T 5333-2012《钻井工程设计格式》
1 地质概况
2 设计依据
14 钻井施工重点技术要求
3 质量要求
15 中途测试要求
4 井身结构
16 完井井口装置
5 轨道设计
下
2210
120°±
5°±
上
沙三段 中
2320
140°±
15°±
下
2570
140°±
15°±
沙四段
Leabharlann Baidu
2670
100°±
30°±
中生界
2950
100°±
30°±
完钻原则
落实并开发卫77块沙四段－中生界油藏
取资料要求
按开发井要求录取资料
钻井基础知识—钻井设计要点
靶点由来？
• 方位线确定方法：
定井位： 方位一致—穿靶井斜—确定轨迹—最佳靶 前位移—最小靶前位移
直径 mm
内径 100 75 90 80 75 70 57．2 75 70 50．8 38 32 44．5
重量 kg/m
192 219．3
189 156 164．3 166 135．1 97 111．2 69．5 63 49 39．6
第一次弯曲 临界钻压
t
7．2 8．0 6．9 5．2
5．5
4．1 2．9 3．2 1．8 1．5 1．1 0．83
钻井基础知识—现场技术管理
三、工序要点
二开
出表层套管 钻铤出套管鞋前采用一档吊打，之后可用更高档位钻进，逐步 加至设计钻压。
开泵注意事项 下钻中途开泵。原因一是下钻遇阻需要中途开泵冲或划眼；二是防堵水眼中 途顶通；三是井深后为降低井底开泵泵压中途顶水眼破坏钻井液结构力。开泵先 小排量顶通，防止开泵过猛造成井下复杂，开泵顶通时时间不宜过长。 下钻到底开泵。一是小排量开泵后根据泵压等具体情况逐渐提高排量，沉砂 较多时要保证小排量循环时间，防大排量造成沉砂突然堵塞环空憋漏地层；二是 旋转转盘破坏泥浆结构力后不要定点转转盘，而要上下大幅度活动钻具；三是循 环、划眼期间或钻杆内外存在较大压差时接单根、修泵要防止钻具内泥浆长时间 倒返，防井垮与堵水眼。
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钻井基础知识—钻井设计要点
二、钻井设计要点
（三）轨道设计
宏观控制轨迹
待钻剖面优化
直井段位移影响：正向、反向、侧向 以优快、轨迹圆滑为准则设计待钻剖面。
根据定向难度提前做好准备
考虑轨迹改变导致的施工风险
然后用公式：tgаmax＝△S/△H 求出аmax
例如上例中的卫77-×井： △H
H=2950-2590=360(m)
S=[295²+(-60)² ]½ =301.04(m) △S
则：tgаmax＝△S/△H=301.04/360=0.836
可得最大井斜：аmax=39.9°
最大井斜、最小井斜示意图
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“一高一低” “八个关键环节”
钻井基础知识—现场技术管理
二、工作程序
1、按巡回检查路线及要点进行检查。掌握井下情况，针对出现的问题，提出预 防、处理措施，并组织实施，有困难及时向上级汇报。检查注水井情况。 2、按规定时间汇报，开电台会，制定下步生产计划。 3、布置班组作业计划，确定钻井参数，提出安全措施。交接班应了解钻具使用 情况。 4、换记录卡片，检查指重表、传感器。 5、中途检查技术措施、安全措施执行情况。钻进过程中注意观察震动筛岩屑， 与地质录井沟通，了解井下情况、在岗情况、钻具管理、钻井液性能变化、钻井 液量及坐岗情况，对关键点检查和记录，工具到井验收（型号、数量、厂家、尺 寸、时间、钢级、丈量等）。 6、起钻前5柱下钻后5柱，井下复杂或特殊情况，技术员上钻台。起下钻过程中 检查座岗情况，是否灌满泥浆，有无拨活塞现象。起钻前、起钻完、下钻完核对 钻具。下钻完开泵循环时观察震动筛返出情况。 7、检查井控工作关键点。 8、整理班报表，一天工作总结分析，写工作日记。 9、巡回检查路线、内容，见表。
Ｙ：20352380 Ｙ：20352320
2590
20
2950
20
Ⅲ
X：
Y：
发标日期
2007年×月×日
发标单位
采油三厂
钻探目的
落实并开发卫77块沙四段－中生界油藏
层位
深度（m）
断距（m）
地层倾向
地层倾角
备注
明化镇组
1200
分
馆陶组
1400
层
东营组
1670
数
中
沙一段
据
下
1920
120°±
5°±
上 沙二段
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钻井基础知识—现场技术管理
三、工序要点
一开
联顶节长度= 一开联入+0.4～0.5m。 根据套管长度确定一开井深。 一开井深=表层套管总长(留一根短的备用)+确定的联入+口袋深度。 口袋深度尽量少留，0.3～0.5m为宜。 一开重点措施： 软地层利用水马力钻进前几个单根，确保井眼开直，前40～50m钻进参数为 一档、单泵钻进，后用双泵二档钻进；硬地层钻压小于所下钻铤一次弯曲值；注 意观测井口防垮塌。 钻完一开井深，循环时要不停上下活动钻具，防大肚子井眼。 起钻防“拔活塞”。 下表层套管时引鞋及前2～3根套管上扣后采取加固措施；套管下完井口居中 固井时技术员要在水泥车上记录替浆量，预替水泥浆液面深度=套管下深20m，根据套管的每米环容和预替水泥浆液面深度计算替浆量，原则是宁少勿多， 防止替空。
（八）重点提示 复杂地层提示 注水井影响
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钻井基础知识—现场技术管理
一、岗位职责
1、贯彻执行技术指令。根据技术部门的施工方案下达具体的技术指令。 2、全面负责钻井质量。有技术决定权，对违反设计的现象有权制止。 3、负责钻头、钻具及指重表、测斜仪的检查与管理，对特殊下井工具做到认真 检查丈量，并绘图备查。 4、对井下安全负责。井下异常时有临时处置权。 5、负责井队技术培训和新技术、新工艺的试验推广工作。 6、对送达现场的各种钻具、工具、套具负责验收，不合格的有权拒收，有权提 出更换。负责现场计量器具的校准和周检，确保准确可靠。 7、资料收集、整理和分析。填写工程井史和有关报表审查工程报表，填写井史， 收集整理各项工程技术资料报表，做好月度技术经济指标分析和完井技术总结， 并按时上交。 8、时时掌握钻井动态，每日向上级生产和技术部门汇报当日生产技术工作，特 殊情况按规定汇报。 9、负责日常井控管理，包括设备维护保养、井控岗位落实、加重物资储备等。
钻井基础知识—钻井设计要点
一、钻井设计内容
掌握设计重点内容。 全面了解全部设计内容。 熟悉设计主要内容，包括井型、井别、钻探目的、井身结 构、质量要求、钻井液体系、井控要求。 重点关注审批人员提示、地层倾角倾向、质量要求、造斜 点、油气水层位置、地层压力系数、注水井动态、各层套管 所封层位及目的、邻井复杂提示、特殊地层等。
水平井设计靶前位移300m，则该井若按单增剖面设计， 靶前位移300m即为该剖面曲率半径，根据公式可计算出理 论每米增斜率为57.3/300=0.191（°）。其它剖面增斜率 均大于单增剖面，因此工具造斜率不应低于19.1°/100m。
地质分层 根据地层规律判断方位漂 移。 岩性介绍，注意钻头、复 杂、钻井液应对措施。
钻井基础知识—钻井设计要点
二、钻井设计要点
（一）地质概况
靶心要求解读
两靶垂深差
位移差
穿靶井斜、中靶最小井斜、中靶最大井斜
靶心半径
地质分层解读。
β<45°时，钻头上倾 β>60°时，钻头下倾 β=45°~60°时，不确定
• N坐标＝XⅡ-XⅠ
• E坐标＝YⅡ-YⅠ
• tg￠= △E坐标/△ N坐标
• E坐标――东西坐标两靶差值
• N坐标――南北坐标两靶差值
• ￠―――双靶方位线
• 也可以使用画坐标图的方法， 直观又简单。
钻井基础知识—钻井设计要点
穿靶井斜、最大井斜、最小井斜
先确定两靶垂深差和位移差，即△H和△S。
第二次弯曲 临界钻压
t
14．3 15．8 13．6 10．3 10．9 11．00 8．2 5．8 6．4 3．7 3．0 2．10 1．65
井号
卫77-×
井别
开发井
设计井深（垂深）
2950（米）
建议井口
构造位置 卫城区块卫77块
靶心
靶心坐标
垂深（米）
靶心半径（米）
I 靶心要求
Ⅱ
Ｘ：3970645 Ｘ：3970940
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不同尺寸钻铤弯曲临界钻压，供参考。
钻铤名义直径 （英寸）
8
7
6 1/4 5 3/4 4 3/4 4 1/4 3 3/4 3 1/2
外径 203 197
177．8
158．8 146．05 120．7
108 95 88．9
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钻井基础知识—钻井设计要点
二、钻井设计要点
（二）井身结构 了解本井难度。钻机提升能力 明确施工井套管层次目的。不出现喷漏同存，封住易塌、易漏等上 下矛盾的层位 必封点的确定。套管下深应以达到封固目的为准则，不能单纯根 据井深确定。 套管尺寸与井眼尺寸。 套管与井眼间隙最小9.5～12.7mm 范围，最好为19mm。 间隙较小时，注意套管接箍、钻井液密度、注水泥及井眼曲率等问题。 目前国内常用的套管、钻头系列为：（26"）20" —（17 1/2"）13 3/8"—（12 1/4"）9 5/8"—（8 1/2"）7"—（5 7/8"）4 1/2" 。
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钻井基础知识—现场技术管理
三、工序要点
项 点 点数
检查内容
值班房 3 (1)工程班报表 (2)钻具记录 (3)设备运转记录
泥浆房 1 钻井液性能
地质房 4 (1)钻时 (2)地层 (3)岩性 (4)油气显示
循环系 统
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钻井基础知识—钻井设计要点
常规组合：
钻井基础知识—钻井设计要点
二、钻井设计要点
（五）油气层压力控制 执行相关标准
（六）钻井液 要求：保障井下安全 提高机械钻速 保护油气层
（七）固井设计 井眼准备，固井配合。
SINOPEC ZHONGYUAN OILFIED SERVICE CORPORATION
钻井基础知识—钻井设计要点
二、钻井设计要点
（四）钻具组合
熟悉常用钻具组合 以井身质量和井下安全为原则
直井：钟摆、满眼、塔式 定向井：增斜、降斜、稳斜
钻铤尺寸
钻铤尺寸决定井眼有效直径 允许最小钻铤外径=2 倍套管接箍外径-钻头直径 钻铤柱中最下一段钻铤（不少于一柱）外径应不小于允许最小外 径，才能保证套管顺利下入。 组合中采用稳定器，可以采用稍小外径钻铤。 钻铤中选用的最大外径钻铤应保证在打捞作业中能够套铣，相邻 两段钻铤外径差值不超过25.4mm。
SINOPEC ZHONGYUAN OILFIED SERVICE CORPORATION
钻井基础知识—钻井设计要点
一、钻井设计内容
重视设计的严肃性。 具有法律性质，不能随意更改。更改将追究当事人责任。 学会重视设计，尊重设计要求。 邻井资料调研。 落实同区块完成井井下复杂、钻头使用、轨迹控制规律、 钻井液体系及钻井液性能。 根据调研资料，认清重点和难点，减少施工盲目性。
钻井基础知识
丁向京 中原石油工程有限公司钻井四公司
二O一三年十二月
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钻井基础知识—钻井设计要点
一、钻井设计内容 二、钻井设计要点
地质概况 井身结构 轨道设计 钻具组合 油气层压力控制 钻井液 固井设计 施工重点技术要求和复杂提示
3
(1)震动筛、除砂器、除泥器、马达搅拌器的运转情况 (2)泥浆量及液面 (3)座岗观察及记录
钻台 8
指重表 转盘负荷 井下情况：悬重、摩阻 、 井口井下工具
井场 3
（1）入井钻具准备 （2）液控房及压力、操作台 （3）液压泵运转、油 量
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17 弃井要求
6 钻井设备
18 职业健康、安全、环保要求
7 钻具组合与强度校核 19 钻井资料要求
8 钻头选型与钻井参数 20 钻井进度计划
9 取心设计
21 投资预算
10 钻井液
11 油气层保护要求
12 油气井压力控制
13 固井设计
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钻井基础知识—钻井设计要点
一、钻井设计内容 依据SY/T 5333-2012《钻井工程设计格式》
1 地质概况
2 设计依据
14 钻井施工重点技术要求
3 质量要求
15 中途测试要求
4 井身结构
16 完井井口装置
5 轨道设计
下
2210
120°±
5°±
上
沙三段 中
2320
140°±
15°±
下
2570
140°±
15°±
沙四段
Leabharlann Baidu
2670
100°±
30°±
中生界
2950
100°±
30°±
完钻原则
落实并开发卫77块沙四段－中生界油藏
取资料要求
按开发井要求录取资料
钻井基础知识—钻井设计要点
靶点由来？
• 方位线确定方法：
定井位： 方位一致—穿靶井斜—确定轨迹—最佳靶 前位移—最小靶前位移
直径 mm
内径 100 75 90 80 75 70 57．2 75 70 50．8 38 32 44．5
重量 kg/m
192 219．3
189 156 164．3 166 135．1 97 111．2 69．5 63 49 39．6
第一次弯曲 临界钻压
t
7．2 8．0 6．9 5．2
5．5
4．1 2．9 3．2 1．8 1．5 1．1 0．83
钻井基础知识—现场技术管理
三、工序要点
二开
出表层套管 钻铤出套管鞋前采用一档吊打，之后可用更高档位钻进，逐步 加至设计钻压。
开泵注意事项 下钻中途开泵。原因一是下钻遇阻需要中途开泵冲或划眼；二是防堵水眼中 途顶通；三是井深后为降低井底开泵泵压中途顶水眼破坏钻井液结构力。开泵先 小排量顶通，防止开泵过猛造成井下复杂，开泵顶通时时间不宜过长。 下钻到底开泵。一是小排量开泵后根据泵压等具体情况逐渐提高排量，沉砂 较多时要保证小排量循环时间，防大排量造成沉砂突然堵塞环空憋漏地层；二是 旋转转盘破坏泥浆结构力后不要定点转转盘，而要上下大幅度活动钻具；三是循 环、划眼期间或钻杆内外存在较大压差时接单根、修泵要防止钻具内泥浆长时间 倒返，防井垮与堵水眼。
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钻井基础知识—钻井设计要点
二、钻井设计要点
（三）轨道设计
宏观控制轨迹
待钻剖面优化
直井段位移影响：正向、反向、侧向 以优快、轨迹圆滑为准则设计待钻剖面。
根据定向难度提前做好准备
考虑轨迹改变导致的施工风险
然后用公式：tgаmax＝△S/△H 求出аmax
例如上例中的卫77-×井： △H
H=2950-2590=360(m)
S=[295²+(-60)² ]½ =301.04(m) △S
则：tgаmax＝△S/△H=301.04/360=0.836
可得最大井斜：аmax=39.9°
最大井斜、最小井斜示意图
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“一高一低” “八个关键环节”
钻井基础知识—现场技术管理
二、工作程序
1、按巡回检查路线及要点进行检查。掌握井下情况，针对出现的问题，提出预 防、处理措施，并组织实施，有困难及时向上级汇报。检查注水井情况。 2、按规定时间汇报，开电台会，制定下步生产计划。 3、布置班组作业计划，确定钻井参数，提出安全措施。交接班应了解钻具使用 情况。 4、换记录卡片，检查指重表、传感器。 5、中途检查技术措施、安全措施执行情况。钻进过程中注意观察震动筛岩屑， 与地质录井沟通，了解井下情况、在岗情况、钻具管理、钻井液性能变化、钻井 液量及坐岗情况，对关键点检查和记录，工具到井验收（型号、数量、厂家、尺 寸、时间、钢级、丈量等）。 6、起钻前5柱下钻后5柱，井下复杂或特殊情况，技术员上钻台。起下钻过程中 检查座岗情况，是否灌满泥浆，有无拨活塞现象。起钻前、起钻完、下钻完核对 钻具。下钻完开泵循环时观察震动筛返出情况。 7、检查井控工作关键点。 8、整理班报表，一天工作总结分析，写工作日记。 9、巡回检查路线、内容，见表。
Ｙ：20352380 Ｙ：20352320
2590
20
2950
20
Ⅲ
X：
Y：
发标日期
2007年×月×日
发标单位
采油三厂
钻探目的
落实并开发卫77块沙四段－中生界油藏
层位
深度（m）
断距（m）
地层倾向
地层倾角
备注
明化镇组
1200
分
馆陶组
1400
层
东营组
1670
数
中
沙一段
据
下
1920
120°±
5°±
上 沙二段
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三、工序要点
一开
联顶节长度= 一开联入+0.4～0.5m。 根据套管长度确定一开井深。 一开井深=表层套管总长(留一根短的备用)+确定的联入+口袋深度。 口袋深度尽量少留，0.3～0.5m为宜。 一开重点措施： 软地层利用水马力钻进前几个单根，确保井眼开直，前40～50m钻进参数为 一档、单泵钻进，后用双泵二档钻进；硬地层钻压小于所下钻铤一次弯曲值；注 意观测井口防垮塌。 钻完一开井深，循环时要不停上下活动钻具，防大肚子井眼。 起钻防“拔活塞”。 下表层套管时引鞋及前2～3根套管上扣后采取加固措施；套管下完井口居中 固井时技术员要在水泥车上记录替浆量，预替水泥浆液面深度=套管下深20m，根据套管的每米环容和预替水泥浆液面深度计算替浆量，原则是宁少勿多， 防止替空。
（八）重点提示 复杂地层提示 注水井影响
SINOPEC ZHONGYUAN OILFIED SERVICE CORPORATION
钻井基础知识—现场技术管理
一、岗位职责
1、贯彻执行技术指令。根据技术部门的施工方案下达具体的技术指令。 2、全面负责钻井质量。有技术决定权，对违反设计的现象有权制止。 3、负责钻头、钻具及指重表、测斜仪的检查与管理，对特殊下井工具做到认真 检查丈量，并绘图备查。 4、对井下安全负责。井下异常时有临时处置权。 5、负责井队技术培训和新技术、新工艺的试验推广工作。 6、对送达现场的各种钻具、工具、套具负责验收，不合格的有权拒收，有权提 出更换。负责现场计量器具的校准和周检，确保准确可靠。 7、资料收集、整理和分析。填写工程井史和有关报表审查工程报表，填写井史， 收集整理各项工程技术资料报表，做好月度技术经济指标分析和完井技术总结， 并按时上交。 8、时时掌握钻井动态，每日向上级生产和技术部门汇报当日生产技术工作，特 殊情况按规定汇报。 9、负责日常井控管理，包括设备维护保养、井控岗位落实、加重物资储备等。
钻井基础知识—钻井设计要点
一、钻井设计内容
掌握设计重点内容。 全面了解全部设计内容。 熟悉设计主要内容，包括井型、井别、钻探目的、井身结 构、质量要求、钻井液体系、井控要求。 重点关注审批人员提示、地层倾角倾向、质量要求、造斜 点、油气水层位置、地层压力系数、注水井动态、各层套管 所封层位及目的、邻井复杂提示、特殊地层等。
水平井设计靶前位移300m，则该井若按单增剖面设计， 靶前位移300m即为该剖面曲率半径，根据公式可计算出理 论每米增斜率为57.3/300=0.191（°）。其它剖面增斜率 均大于单增剖面，因此工具造斜率不应低于19.1°/100m。
地质分层 根据地层规律判断方位漂 移。 岩性介绍，注意钻头、复 杂、钻井液应对措施。