输出轴加工工艺过程卡
输出轴加工工艺过程卡
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毕业设计输出轴机械加工工序卡片
机械加工工序卡片 产品型号零件图号 产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工车间 1 粗车端面45钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 三爪自定心卡盘乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗车右端面至尺寸50 车刀，游标卡尺185 37. 2 0.65 2 1 2 粗车外圆尺寸至φ176 车刀，游标卡尺185 37.2 0.65 3 1 .. .专业. .
3 4 机械加工工序卡片 产品型号零件图号 产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工车间 2 粗车外圆柱面45钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 三爪自定心卡盘乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 .. .专业. .
.. .专业. .
机械加工工序卡片 产品型号零件图号 产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工车间 1 半精车外圆柱面45钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床立式钻床Z535 1 夹具编号夹具名称切削液 三爪自定心卡盘乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 .. .专业. .
加工工艺过程卡片及工序卡
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 / 26
输出轴加工工序卡片
工序卡片模板： 沈阳大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称输出轴共8页第1页 车间工序号工序名材料牌号 1－1车φ176端面外圆倒角45#钢 毛坯种类毛坯外型 尺寸 每毛坯可制件数每台件数 锻件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件 数 卧式车床C620 1 夹具编号夹具名称切削液 三爪夹盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时s 单件 442 工 步号工步内容刀具量具 主轴转 速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数 工步工时s 描图 机动辅助描校 1 粗车φ176轴端面硬质合金车刀游标卡尺200 110 0.66 2 1 93.7 14 2 精车φ176轴端面硬质合金车刀游标卡尺217 120 0.4 0.5 1 94.5 14 底图号3 粗车φ176外圆并倒角硬质合金车刀游标卡尺125 73 0.8 2.5 1 8 1 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 1 / 9
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工序卡片模板： 沈阳大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称输出轴共8页第2页 车间工序号工序名材料牌号 1－2车右端孔并倒角45#钢 毛坯种类毛坯外型 尺寸 每毛坯可制件数每台件数 锻件1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床C620 1 夹具编号夹具名称切削液 三爪夹盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时s 单件 442 工 步号工步内容刀具量具 主轴转 速 r/min 切削速 度 m/min 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给 次数 工步工时s 描图 机动辅助描校 1 车削φ104φ80φ55孔倒角硬质合金车刀游标卡尺210 20 0.35 15 1 300 45 2 精车φ80孔硬质合金车刀游标卡尺560 138 0. 3 1.5 1 840 126 底图 号 3 加工中心孔高速麻花钻游标卡尺135 150 0.5 3.5 2 5 1 装订设计审核标准化会签 2 / 9
齿轮轴工艺工序卡
直螺纹接头的加工
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片产品型号零件图号A2 产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 1 车45# 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 棒料150×Φ42 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号 工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助用三爪夹盘夹持距工件左端95mm处，车端面见平三爪夹盘，45度偏刀700 50 1 0.5 1 打中心孔，用尾架顶尖顶住中心钻、顶尖 车倒角45度车刀 直螺纹接头的加工
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片产品型号零件图号A2 产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 2 车外圆，退刀槽45# 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 棒料150×Φ42 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗车外圆至Φ40×590度偏刀700 50 1 1 1 2 粗车外圆至Φ30×3090度偏刀700 50 1 2 1 3 粗车外圆至Φ20×3090度偏刀700 50 1 2 1 直螺纹接头的加工
设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程.docx
精心整理实训项目：设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程 系别：机电工程系 姓名：学号： 指导老师：陈学文 评定成绩： 目录 任???????????????????1 前言??????????????????????3 程明正文???????????????4 一、零件的分析??????????????? 4 二、毛坯的及尺寸确 定??????????? 4 三、基准的????????????????? 4 四、零件的机械加工工路???????????5 五、确定工序尺寸及加工余量???????????6 六、床、刀具及具的用???????????7 七、程体会????????????????8 八、参考料??????????????????9 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：小批量） 设计内容： 1、产品零件图一张
3、机械加工工艺过程综合卡片一份 4、课程设计说明说一份 班级机电 091 设计者古少波 指导老师陈学文 2011 年 7 月 6 日星期三 附零件图： 前言 长达一周的课程设计，虽然觉得很吃力，但我觉得它在学习中是不可或缺的，虽然有点累但也是检验自己学习的成果的一个重要环节，可以为我的学习增添更强的实践操作意义。机械制造工艺学课程设计使我对以前所学的知识进行了全面的复习，正所谓温故而知新，我有得到了许多新的知识。 《机械制造技术》这门专业课在整个机电一体化专业学习的过程中，起到了一个很重要的作用，它把我从前所学的工程力学、机械制造基础、互换性、机械设计基础都融合在一起，学会学以致用、融会贯通和举一反三。 在这几天时间里，通过对输出轴的加工工艺的设计让我更加了解到输出轴的各项性能要求，也让我更加明白在学习的过程中只能由一个小小的螺丝钉开始做起才有可能在以后的学习中获得更多，才能取得自己人生中的丰碑。 综上所述，机械设计技术技术课程设计是我们完成大学的全部基础课以及大部分专业课之后所进行的一个综合性质的考验。这也是在我们毕业设计之前的对所学知识的回顾和总结，也可以说是一个毕业设计前的热身设计。 通过这次课程设计，我希望能通过这次课程设计对我以后的工作起到非常积极的适应作用，是一次进入真正工作环节的强化训练，从中锻炼自己分析问题、解决
传动轴机械加工工序卡片
沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号 产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（1）页 车间工序号工序名称材料牌号 1 下料40MnB 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 锻件φ50mm×240mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工零件数 车床CR6150 01 1 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量(mm/r) 切削深度 (mm) 进给次数 工步工时 机动辅助 1 切割棒料通用夹具,A型机机夹切断车刀360 79 0. 2 36 1 描图 描校 底图号 装订号 设计审核标准化日会签日期
日期日期期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号 产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（2）页 车间工序号工序名称材料牌号 2 粗车端面,钻中心孔40MnB 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 锻件φ50mm×240mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工零件数 车床CR6150 01 1 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量(mm/r) 切削深度 (mm) 进给次数 工步工时 机动辅助 1 粗车φ50端面通用夹具,45°端面车刀600 120 0.25 3 1 2 钻中心孔通用夹具,中心钻(B型）600 120 0.25 1.25 1 描图 描校 底图号
轴的机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称第二轴共6页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工 2 车HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 锯床V6-G4025带锯床 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步内容工艺装备主轴转速切削速度 工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 保持总长412±1.5mm 钢尺350 3 0.5 50 1 1 56
机械加工工序卡片产品型号车床零件图号 产品名称零件名称第二轴共6页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 专机铣钻专机 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步内容工艺装备主轴转速切削速度 工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 同时铣两端面、钻两端中心孔（外圆柱定位）, 保证总长407 专用量具400 8 1.3 2 1 1 0.8
机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称第二轴共6页第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床CK6140 1 夹具编号夹具名称切削液 通用三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步内容工艺装备主轴转速切削速度 工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钳工划线划针, 游标高度尺 2 车?45.5外圆, 达尺寸要求, 车?37.6外圆, 车退刀槽, 车?37.5外圆, 留0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留 0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留0.5mm余量, 车?30.5 外圆, 留0.5mm余量, 车?30.49,?26.5,?26,?16 留 0.5mm余量. 游标卡尺0-125(0.02)500 13.35 0.35 2 1 0.13 0.76
机械加工工艺卡片实例
湖北工业大学机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称输出轴零件名称输出轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 锻造锻造毛坯锻 2 热处理退火（消除内应力）专用机床三爪卡盘 3 车粗车左端面钻中心孔机普通车床三爪卡盘 4 车粗车φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面留精车余量机普通车床三爪卡盘 5 车粗车φ176外圆柱面，右端面，倒角机普通车床三爪卡盘 6 热处理调质 7 车半精车左端φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面机普通车床三爪卡盘 8 钻钻右端面φ30的底孔立式钻床三爪卡盘、专用夹具1 9 车车φ50、φ80、φ104内圆、车右端面、精车左端各外 圆机 普通车床三爪卡盘 10 铰铰φ80内圆孔摇臂钻床三爪卡盘 11 钻钻、扩、铰大头端面法兰盘10-φ20孔机摇臂钻床三爪卡盘、分度盘、专用夹具1 12 钻钻、铰大头端两φ8斜孔机立式钻床三爪卡盘、专用夹具2 13 铣粗、精铣键槽机立式铣床分度头 14 去毛刺去除全部毛刺机钳工台 15 终检按零件图样要求全面检查机 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标 记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
车机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 3 粗车45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 模锻件1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 min r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 装夹0.1 2 0.018 2 粗车左端面CA6140500 108 0.66 2 1 3 钻中心孔 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
CA6140车床输出轴的工序卡工艺卡
中北大学 机械加工工序卡片共14 张第 1 张产品型号CA6140 零（部）件代号零（部）件名称CA6140输出轴工序号 2 设备材料 名称卧式车床名称45钢 型号C620-1 硬度200HBS 夹具名称、编号三抓卡盘 刀具量具辅具 名称规格名称规格名称规格 车刀45°游标 卡尺 0.02 技 术 等 级 工时定额班 产 量 准备及 终结时间 工作地点 服务时间 基本 时间 辅助 时间 单件 时间 工 步号工步名称及内容 加工表面尺寸切削用量 直径或 宽度 长 度 加工计 算长度 切 深 mm 进给 量 Mm/r 转速或 双行程数 r/s 切速 m/s 走刀 次数 1 粗车圆柱面φ176φ181 2 2 0.52 2.0 0.59 1 2 粗车大断面，保持尺寸33mm 34 1 1 0.52 2.0 0.59 1 编制设计审核批准描图校对
机械加工工序卡片共154 张第2张 中北大学
产品型号 CA6140 零（部）件代号 零（部）件名称 CA6140输出轴 工序号 3 设 备 材 料 名称 卧式车床 名称 45钢 型号 C620-1 硬度 200HBS 夹具名称、编号 三抓卡盘 刀 具 量 具 辅 具 名 称 规 格 名 称 规格 名称 规格 车刀 切断刀 游标 卡尺 0.01 技术 等 级 工 时 定 额 班产量 准备及 终结时间 工作地点 服务时间 基本时间 辅助 时间 单件 时间 工 步 号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直径或 宽度 长度 加工计 算长度 切 深 mm 进给量 Mm/r 转速或 双行程数 r/s 切速m/s 走刀次数 1 精车圆柱面φ176 Φ179 3 1 0.3 6.33 1.79 3 2 切倒角 1 1 手动 6.3 3 1.79 1 编制 设 计 审 核 批 准 描 图 校 对 中北大学 机械加工工序卡片 共 14 张 第 3张 产品型号 CA6140 零（部）件代号 零（部）件名称 CA6140输出轴 工序号 4 设 备 材 料
加工工艺过程卡片及工序卡课件资料
材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
输出轴工艺工序卡片
新余学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 输出轴 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 ZG45 毛 坯 种 类 铸钢 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 定 位 限制自由度数 工 时 准终 单件 1 锻造 锻造毛坯 2 热处理 正火（消除内应力） 3 车 粗车左钻中心孔，车各圆柱面留半精车、精车余量 CA6140 三爪卡盘 夹φ176 4 4 车 粗车右端面、钻φ50 φ80、φ104的底孔后钻中心孔，再精车右端面 CA6140 三爪卡盘 夹φ55 4 5 车 粗车φ176外圆柱面 倒角 CA6140 三爪卡盘 夹φ55 4 6 热处理 调质 7 车 半精车左端各圆柱面到要求 CA6140 三爪卡盘 夹φ176 6 8 车 精车左端台阶到要求并倒角 CA6140 三爪卡盘 夹φ176 6 9 车 扩φ80、φ104孔留镗孔余量 CA6140 三爪卡盘 夹φ55 4 10 车 车φ80孔到要求，倒角φ80042 .0012.0++ CA6140 三爪卡盘 夹φ55 4 11 车 钻Φ50 Φ20、铰φ20到要求 YB-211 专用夹具 夹φ176 6 12 铣 铣键槽 C5116 分度头 夹φ176 6 13 去毛刺 去除全部毛刺 钳工台 14 终检 按零件图样要求全面检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
机械加工工艺过程卡片 - 输出轴
中北大学机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页材料牌号ZG45 毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 锻造锻造毛胚 2 热处理退火（消除内应力） 3 车粗车左端面钻中心孔，车各圆柱面留半精车、精车余量CA6140三爪卡盘 4 车粗、精车右端面CA6140三爪卡盘 5 车粗车φ176外圆柱面倒角CA6140三爪卡盘 6 热处理调质 7 车半精车左端各圆柱面到要求 CA6140三爪卡盘 8 车精车左端台阶到要求并倒角CA6140三爪卡盘 9 车钻φ50的底孔，扩φ80、φ104孔留镗孔余量CA6140三爪卡盘 10 镗镗φ80孔到要求，倒角CA6140三爪卡盘 11 车倒角CA6140三爪卡盘 12 铣铣φ50钻、扩、铰φ20到要求YB-211专用夹具 13 铣铣键槽C5116分度头 14 去毛刺去除全部毛刺钳工台 15 终检按零件图样要求全面检查 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 胡坤玮 标 记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
粗和半精车机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 10 粗半精车ZG45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸铁 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 夹具编号夹具名称切削液 01 粗铣N面夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 装夹 2 粗车左端面CA6140110 45.6 0.65 1.5 1 0.13 3 打中心孔CA6140110 45.6 1.3 1.5 1 0.13 4 粗车Φ75、Φ65、Φ60、Φ55CA6140110 45.60.6 5 1.5 1 0.13 5 6 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 胡坤玮
轴的机械加工工序卡片
湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称高速轴共6页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 金工 2 车45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床V6-G4025带锯床 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备 主轴转 速 切削速度 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 保持总长655±1.5mm 钢尺350 3 0.5 50 1 1 56
湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号车床零件图号 产品名称零件名称高速轴共6页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工 2 车45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 专机铣钻专机 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步内容工艺装备主轴转 速 切削速度 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 同时铣两端面、钻两端中心孔（外圆柱定位）, 保证总长649 专用量具400 8 1.3 2 1 1 0.8
湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称高速轴共6页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号 金工 2 车45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床CK6140 1 夹具编号夹具名称切削液 通用三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备 主轴转 速 切削速度 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钳工划线划针, 游标高度尺 2 车?90外圆, 达尺寸要求, 车?105外圆, 车退刀 槽, 车?120外圆, 留1mm余量, 车?125外圆, 留 1mm余量, 车?130外圆, 留1mm余量。 游标卡尺 0-125(0.02)500 13.35 0.35 2 1 0.13 0.76 3 调头车.车退刀槽,车?120外圆, 车?135外圆, 留 1mm余量 游标卡尺 0-125(0.02) 500 13.35 0.35 2 1 0.13 0.32
输出轴课程设计说明书样本
资料内容仅供您学习参考，如有不、勺或者侵权，请联系 改正或者删除。 机械制造课程设计 目录 一.输出轴工艺分析 1.1输岀轴的作用 1.2输出轴的材料 1.3输出轴的工艺分析 1.3.1零件的组成表面: 1.3.2零件的重要表面: 1.4零件的技术要求 二.确定毛胚 三.工艺路线的确定 3.1基准的选择 3.1.1粗基准的选择3. 1.2精基准的选择
3. 2各表面加工方法的确定 3. 3确定工艺路线 四.切削用量的选择 五.加工余量的选择 六.设备工装 6.1刀具的选择 6. 2选择量具 6. 3夹具设计 七.设计体会 八.三维图 九.二维图 十.工艺路线单 十一?工序卡片 十二.检验卡片 一输出轴工艺分析
1. 1输岀轴的作用 输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。 1?2输出轴的材料 45号钢的性能如下表所示。 相对加工性能为心二1 因此零件材料为45号钢 1.3输岀轴的工艺分析
资料内容仅供您学习参考.如有不十或者佞权，请联系改正或者删除。 I 书 IsuTQ' | “ 歸? G is ? 1.3.1零件的组成表面： ① 55. 060. 065. 075. 0176 外圆 30°的锥面 2X08的两个斜孔 10X020的孔 650.(D80. 0104 的内孔 键槽、倒角 1.3.2零件的重要表面:
1. 655. 060. 065. 075的外圆要求较高，为了保证输出轴 旋转时的速度，表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度 要求都为Rai. 25um,内孔为Ra3. 2um,其它为Ral2. 5um 1. 4零件的技术要求 调质处理200HBS, 10-020均布孔相对与中轴线的位置度公差 为C0.05,键槽相对于中轴线的平行度公差为0.08, "55外圆相对于A、B外圆的圆跳度公差为0. 04,①80内孔相对于A、B的圆跳动公差为0. 04除大端端面、C80内孔面以及10-020均布孔的表面粗糙度为Ra3. 2,其余都是12. 5o 二、确定毛胚 因为使用45钢（碳素钢），且输出轴既承受弯矩又承受转矩, 力学性能要求高，因此选择棒料。 三、工艺路线的确定 基面先行原则 该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准來加工，因为左端面和"55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求, 然后
传动轴加工工艺过程卡片(1)
轴工艺过程卡 第三小组 班级:机制16-1班 组长:彭志伟 成员:彭志伟明健伟邓佳辉邓尧刘磊刘含新 时间:2017。9.29－201７、10.10
机械加工工序卡片 机械加工工序卡片
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Φ５５、4ｍm x199。3mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CＡ6136 1 夹具编号夹具名称切削液 铣床,分度头 工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件 9０°外圆车刀、游标卡尺、顶尖、中 工步号工步内 容 工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mｍ机动辅助 1 右铣端面3.3ｍm,钻中心孔 90°外圆车刀、中心钻、顶尖 １２ 2 0、9 2 设计(日期) 校对(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号零件图号 3 产品名称传动轴零件名称共12 页第 3 页 间工序号工序名称材料牌号 金工 3 粗车４５钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Φ4２mｍ x140、 2mｍ 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数
Ｃ6140 1 夹具编号夹具名称切削液 铣床,分度头 工位器具编号工位器具名称 工序工时 /s 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min ｍ/ｍiｎmｍ/r mm 机动辅助 1 粗车外圆Φ5５。4mｍ→φ４3。8ｍｍ, φ4３、８mm→φ41.8mm 90°外圆车刀、顶尖 0.5 0。３／0、5 3 ２粗车外圆φ41。8ｍm→φ37。8mm, Φ３7。8mm→φ31.8mm 设计(日期) 校对(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号零件图号 4 产品名称传动轴零件名称共12 页第 4 页 间工序号工序名称材料牌号 金工 4 粗车45钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Φ42mm ｘ140。 2mｍ 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 C6140 １ 夹具编号夹具名称切削液 铣床,分度头 工位器具编号工位器具名称工序工时／s
机械加工工艺过程卡片及工序卡片
职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具 2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具 3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具 4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具 5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具 6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具 8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液 9 检验 3 检验平台通用量具 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期） 2016/6/17 2016/6/25 标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期 职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059
产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 01 粗铣毛坯上下端面45钢 毛坯种 类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*65mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液 普通夹具无 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 125*0.02游标卡尺 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 2 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 3 设计（日期） 校对（日 期） 审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059
输出轴课程设计说明书
机械制造课程设计 目录 一．输出轴工艺分析 输出轴的作用 输出轴的材料 输出轴的工艺分析 零件的组成表面： 零件的重要表面： 零件的技术要求 二．确定毛胚 三．工艺路线的确定 基准的选择 粗基准的选择 精基准的选择 各表面加工方法的确定 确定工艺路线
四．切削用量的选择 五．加工余量的选择 六．设备工装 刀具的选择 选择量具 夹具设计 七．设计体会 八．三维图 九．二维图 十．工艺路线单 十一.工序卡片 十二. 检验卡片 一输出轴工艺分析 输出轴的作用 输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。 输出轴的材料 45号钢的性能如下表所示。
相对加工性能为Kr=1 因此零件材料为45号钢 输出轴的工艺分析 零件的组成表面： Φ55. Φ60.Φ65.Φ75.Φ176外圆 抗拉强度 屈服强度 伸长率 冲击功 硬度 断面收缩率 600MPa 355MPa 16% 39J 179~229HBS 40%
30°的锥面 2XΦ8的两个斜孔 10XΦ20的孔 Φ50.Φ80.Φ104的内孔 键槽、倒角 零件的重要表面： 1.Φ55.Φ60.Φ65.Φ75的外圆要求较高，为了保证输出轴旋转时的速度， 表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为，内孔为，其他为 零件的技术要求 调质处理200HBS，10-Φ20均布孔相对与中轴线的位置度公差为Φ，键槽相对于中轴线的平行度公差为, Φ55外圆相对于A、B外圆的圆跳度公差为，Φ80内孔相对于A、B的圆跳动公差为除大端端面、Φ80内孔面以及10-Φ20均布孔的表面粗糙度为，其余都是。 二、确定毛胚 因为使用45钢（碳素钢），且输出轴既承受弯矩又承受转矩，力学性能要求高，所以选择棒料。 三、工艺路线的确定 基面先行原则 该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和φ55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。
传动轴加工工艺过程卡
分析轴类零件工艺，拟订加工工艺过程（工艺卡片），并解释相关尺寸公差、几何公差和表面粗糙度等。 1. Q 、H 、M 、I 、G 、P 、N 轴圆柱面的表面粗糙度Ra 值不允许大于0.8μm ，键槽的表面粗糙度Ra 值不允许大于3.2μm ，其余表面粗糙度Ra 值不允许大于6.3μm 。 2. 两端普通外螺纹M24x1.5-6g ，大经24，螺距1.5，公差带代号6g ； 3. Q 轴Φ30±0.0065，轴径30mm ，上偏差为+0.0065mm ，下偏差为-0.0065mm ，尺寸公差为0.013mm ； 4. M 轴Φ35±0.008、P 轴Φ46±0.008、N 轴Φ35±0.008的上偏差为+0.008mm ，下偏差为-0.008mm ，尺寸公差为0.016mm ； 5. 键槽0 036.0-8，槽长16mm ，槽宽8mm ，极限偏差为（0036.0-）； 6. 键槽0 052.0-12，槽长36mm ，槽宽12mm ，极限偏差为（0052.0-）； 7. Q 轴Φ30±0.0065圆柱面对两Φ35±0.008公共轴线的径向圆跳动公差为0.02mm ； 8. P 轴Φ46±0.008圆柱面对两Φ35±0.008公共轴线的径向圆跳动公差为0.02mm ； 9. M 轴Φ35±0.008左右端面对Φ35±0.008两公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm ； 10. Φ52轴左右端面对两Φ35±0.008公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm ； 11. 键槽0 036.0-8中心平面对两Φ35±0.008公共轴线的对称度公差为0.03mm 。 12. 键槽0052.0-12中心平面对两Φ35±0.008公共轴线的对称度公差为0.03mm 。 13. 3x1.5退刀槽，槽宽3mm ，槽深1.5mm ； 14. 3x0.5退刀槽，槽宽3mm ，槽深0.5mm ； 15. A 、B 为基准轴线； 16. 轴端加工45°倒角，便于装配。
机械加工工序卡片工艺过程卡片
描图 湖州师范 学院 机械加工工艺卡片 产品型号零部件图号 描校 底图号 装订号 产品名称连接座零部件名称连接座 *137.5 车间 毛坯种类 铸件 设备名称 立式铳床 工序号工序名材料牌号 毛坯外 形尺寸 设备型号 XA5032 夹具编号 工位器具编号 粗铳端面 每毛坯可 制件数 设备编号 夹具名称 三爪卡盘 工位器具名称 HT200 每台件数 同时加工件数 切削液 工序工时 准终单件 工步 号工步内容工艺装备 主轴速 度 r/min 切削速 度 m/min 进给量 mm/r 背吃刀 量 mm 进给次 数 工步工时 机动辅助1 粗铣左端面 mm Ra6.3um 端铣刀游标卡 尺 104 49.1 0.8 1.5 1 15.6s 2.34s 2 粗铣法兰盘边缘端面 Ra6.3um 端铣刀游标卡 尺 104 49.1 0.8 1.5 1 15.6s 2.34s 3 4 0 15s 标准化 设计审核会签 （日 期） （日 期） （日 期） （日 期）
描图 *137.5 描校 底图号 装订号 车间 毛坯种类 铸件 设备名称 立式铳床 工序号 毛坯外 形尺寸 设备型号 XA5032 夹具编号 工位器具编号 工序名 粗铳端面 每毛坯可 制件数 设备编号 夹具名称 三爪卡盘 工位器具名称 材料牌号 HT200 每台件数 同时加工件数 切削液 工序工时 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴速 度 r/min 切削速 度m/min 进给量 mm/r 背吃 刀量 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助1 粗铣右端面 Ra6.3um 端铣刀游标卡 尺 104 49.1 0.8 1.5 1 15.6s 2.34s 2 粗铣右法兰盘边缘端面 Ra6.3um 端铣刀游标卡 尺 104 49.1 0.8 1.5 1 15.6s 2.34s 3 4 0 15s 标准化 设计审核会签 （日 期） （日 期） （日 期） （日 期）
输出轴设计说明书
输出轴零件设计说明书 学习中心：宁波学校中心 专业：机电一体化技术 学员编号：201104948059 学员姓名：夏懋 东北大学 2012年6月16日
目录 一、输出轴的零件图和技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 二、毛坯的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 三、输出轴的表面分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 四、定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 五、各表面加工路线的拟定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 六、加工阶段的划分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 七、热处理工序的安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 八、输出轴加工工艺路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 九、选择机床与工艺装备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 十、各表面加工余量和工序尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 十一、键槽尺寸链的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 十二、输出轴加工工艺过程卡片．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 十三、输出轴加工工序卡片．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
一、输出轴的零件图和技术要求
二、毛坯的选择 1、选择材料：45钢 生产类型：大批量生产 生产条件：中等 2、选择毛坯：模锻 毛坯尺寸：262×φ70 选择理由： ①通过锻造生产的零件力学性能高，使用寿命长。 ②通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和形状精度高。 ③生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低。 三、输出轴的表面分析 1、主要加工表面 ①φ55021 .0002.0++外圆面 Ra0.8 长20 ②φ55021.0002.0++外圆面 Ra0.8 长37 ③φ60060.0041.0++外圆面 Ra1.6 长58 ④φ42050.0034.0++外圆面 Ra1.6 长65 ⑤φ50外圆面 Ra1.6 长66 ⑥φ68右端面 Ra3.2 ⑦键槽180043.0- Ra3.2 高530200.0- Ra6.4 ⑧键槽120043.0- Ra3.2 高370200.0- Ra6.4 ⑨螺纹孔2-M6-6H 2、次要加工表面 ①φ55021 .0002.0++长20的左端面
齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备毕业设计
课程设计 题目：齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备 设计
一、设计题目 齿轮轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3)机械加工工艺过程综合卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、进度安排 (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 这次设计的是主动齿轮，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是主动齿轮。了解主动齿轮的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定主动齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，夹具体零件图。 这就是我设计的基本过程。
Abstract After the machine manufacture technology curriculum project was we studies university's complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professio nal courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four year university life. . What this design is a driving gear, has the detail drawing, the semifinished materials chart, assembly drawing each, the machine-finishing technological process card and with designs the jig to correspond that working procedure operation card each. First we must be familiar with the components, the components which the topic gives are the driving gear. Understands driving gear's function, then on basis components nature and detail drawing various end surfaces' roughness determination semifinished materials size and machining allowance. Then we determine the fine datum first again according to the localization datum, latter determines the thick datum, finally draws up driving gear's craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing. This is the unit process which I design.