首检与自检规定
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注塑首检与自检、巡检规定
为有效地控制品质,督促操作工自检、班长巡检,特制定本规定。一、在换色、换模、换料后,模温恒定的情况下生产的前五模产品,
经注塑领班处理再自检合格后,注塑检验员进行首检封样一模,再进行量产;自检时对比封样件,封样标签上必须有产品型号、产品名称、封样人、时间等,否则,不能当作封样件使用。在当班检验员与注塑领班一起做好封样工作;在当班无注塑检验员时,注塑领班全权负责做好封样工作。
二、所有产出的产品,先检查其外观,再整机配色,最后检查其装
箱情况。
三、中途因品质不良,经调整工艺后的第一模合格产品,经注塑领
班自检(对照样件和规定重量)合格后再生产。
四、修模后生产的首件产品,注塑领班按换模对待,作首检确认封
样。
五、操作工需按《注塑作业指导书》中的规定和参照封样件自检每
班生产的产品,并如实作好自检记录。
六、注塑操作员对每班生产的合格品、废次品如实记录在《注塑生
产流程单》上。
七、经质检员确认需返工的产品,必须在指定的时间(一般不超过
24小时工作日)内返工完成,并再经质检员检验合格盖章后立即入库。
八、在生产过程中,注塑领班每一小时巡检一次各机台的品质情
况,及时纠正不良品质,并做好巡检记录。当产品有特殊要求时,必须量测或与相关件装配,确定产品符合品质要求。当班不能解决的品质问题要及时汇报给上级。
九、操作工、班长、跟班每班末做好品质异常交接工作。
十、卸模前,各领班做好末件检验工作。
十一、产品入库前,车间检验员做好批次检验工作。
附表:1、《注塑制品巡检记录表》
2、《注塑生产流程单》
2006-08-21