国内外乙烯市场调研报告

国内外乙烯市场调研报告

一、乙烯及其生产工艺简介

（一）乙烯简介

乙烯，英文名Ethylene，化学式C2H4。分子量为28。常温常压下为无色可燃性气体，略有烃类特有的气味。乙烯是石油化工的基础原料之一，主要用来生产聚乙烯，全世界的各种化工产品中，乙烯产量仅次于合成氨，排名第二位。乙烯装置生产的三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯、甲苯、二甲苯）是其它有机材料及三大合成材料（合成树脂、合成橡胶、合成纤维）的基础原料。乙烯装置的建设综合反映了现代科学技术的水平。其产量是一个国家石油化学工业发展水平的标志，也是一个国家经济发达水平和经济实力的重要标志。

（二）乙烯生产工艺的发展

1、概述

乙烯原料主要包括石脑油、轻烃、凝析油等，在北美和中东，裂解原料主要为天然气液体，在欧洲和亚洲，裂解原料主要为石脑油，这两个地区用石脑油生产的乙烯量，占世界石脑油产乙烯量的74%左右。从全世界范围看，石脑油约占全部裂解料的一半，NGL约占40%，余下的约10%为柴油、炼厂气、煤制油所得馏份等。由于我国缺乏轻烃资源，

因此我国乙烯工业的发展仍走以石脑油为主要原料的工艺路线（目前，我国的石脑油生产乙烯的典型回收率大概为33％，即80万吨乙烯需要240万吨石脑油）。多年来，在石化业界的不懈努力下，我国乙烯原料的构成不断改善，逐步向轻质化方向发展，为了保证乙烯产量增长所需的原料，除使用石脑油、轻柴油、加氢尾油外，还进一步挖掘资源潜力，尽量将抽余油、蜡下油等都用来做裂解原料（图表1）。中国目前石脑油生产乙烯的典型回收率大概为33％，则100万吨乙烯需要300万吨石脑油。其来源主要有两种可能：

图表1 2003年我国乙烯原料构成

2、国内乙烯生产项目常见的两种工艺模式

a.乙烯裂解装置和炼厂一体化生产，利用炼厂副产的石脑油作为乙烯主要的裂解原料，国内乙烯项目基本都是采用这种模式。

以下是来自炼厂的可作为乙烯裂解的原料

来自炼厂的各种原料所含烃类的组成不同，裂解性能有很大差异，下面对一些常用的裂解原料进行介绍：

※炼厂气

炼厂气是原油在炼厂加工过程中所得副产气的总称，它主要包括重整气、加氢裂化气、催化裂化气、焦化气等。炼厂气含有丰富的丙烯和丁烯，可不经裂解由气体分离装置直接回收利用。分离出来的烷烃可作为裂解原料。

※石脑油

初馏点-200℃的馏分称为全程石脑油，初馏点-130℃的馏分称为轻石脑油。按加工深度不同分为直馏石脑油和二次加工石脑油。直馏石脑油是原油经常压蒸馏分馏出的馏分，二次加工石脑油是指由炼厂中焦化装置、加氢裂化装置等二次加工后得到的石脑油。（根据我国原油的性质，原油裂解后，石脑油回收率大概在20％左右，即80万吨乙烯项目，如果全部采用石脑油裂解工艺，需要石脑油240万吨/年，需要配套1200万吨/年的炼油厂可以满足）

※重整抽余油

重整油经芳烃抽提装置抽提出芳烃后，剩下的馏分称为重整抽余油。其主要成分是C6。C8烷烃，是较好的裂解原料。※直馏柴油。由于柴油裂解性能比相应的石脑油差，故不是理想的裂解原料。

※加氢裂化尾油

加氢裂化是近年发展起来的新工艺。加氢裂化使重质原料脱硫、脱氮；使芳烃饱和、多环烷烃加氢开环，从而增加

烷烃含量，使重油轻质化，将减压馏分油及渣油转化为汽油、中间馏分和加氢裂化尾油。加氢裂化尾油是很好的裂解原料。

b. 从国外采购石脑油，这也是近期新建乙烯项目常采用的方式。但是这种方式会增加乙烯的生产成本，同时对裂解原料性质的稳定性也有严格的要求。因此必须有相应的原油储运设施与之配套，比如原油专用码头、输油管道等。

二、国内外乙烯工业现状和工业布局

（一）乙烯工业规模

1、世界乙烯工业规模

总体上，世界乙烯生产能力的分布格局为“美亚欧”三足鼎立。2003年世界乙烯生产能力为10943.4万吨/年，产量9497.7万吨/年；2004年能力11077.8万吨/年，产量9750.9万吨/年，开工率分别为86.8%和88.02%。近年来较多新建装置集中在中东和亚太地区，2002-2003年中东和亚太地区乙烯生产能力的年均增长率分别达到10.3%和

3.6%，远超过世界平均增长率。

目前全球商业化运行的最大规模的乙烯装置是2000年投产的NOVA/DOW在加拿大阿艾伯塔的130万吨/年乙烯装置，该装置以乙烷、丙烷、NGL为原料，由美国S&W公司设计。以石脑油和轻柴油为原料规模最大的乙烯装置是位于美国德州隶属于EXXON BOP的120万吨操作能力的乙

烯工厂，采用KBR技术，于1999年建成。以石脑油为原料的台塑六轻2号乙烯工厂设计规模为90万吨/年，设计合同乙烯产能保证值为103.5万吨/年，采用LUMMUS技术，由日本东洋工程公司（TEC）设计，2002年已经全面建成投产。台塑六轻公布的第三套乙烯装置，以石脑油为原料，规模为120万吨/年，目前正在进行基础设计，2005年底可望投产。

世界在最近两年内准备投产的乙烯装置极大多数规模在60万吨/年以上，其中伊朗建设项目最多，规模也最大，最大规模达140万吨/年。总的来说，已商业化运行的装置规模，以轻烃为原料最大规模130万吨/年，以液体为原料最大120万吨/年，在建、拟建的乙烯装置，最大规模为140万吨/年。

图表2. 2002-2003年世界乙烯生产能力及分布（单位:万吨/年）

图表3. 2002年和2003年世界乙烯消费地区及各占比例（单位:万吨/年）

图表4. 世界乙烯供需预测（单位:万吨/年）

2、国内乙烯工业规模

我国乙烯工业经过40多年的发展，至2003年乙烯产

量611.8万吨，仅次于美、日、韩，居世界第4位。乙烯表观消费量613.25万吨（含进口乙烯），当量消费量约1540万吨，国内满足率约39.73%，已进入世界石油化工大国之列。预计到2010年我国乙烯当量需求量将达到2710万吨，2015年将达到3170～3450万吨。由中国石化集团公司与英国BP公司合资的上海赛科乙烯工程是目前国内投产的最大乙烯工程，其90万吨／年乙烯装置已于2005年3月19日顺利投产。

我国乙烯工业始于50年代末、60年代初，从原苏联引进第一套方箱式裂解炉乙烯和后期的砂子裂解炉乙烯装置，70年代又引进5套30万吨/年管式裂解炉乙烯装置，80年代到90年代初引进了几套12-16万吨/年规模的小型乙烯装置。在90年代中期又引进了茂名和吉林两套30万吨/年乙烯装置。同时还改造了一批30万吨/年乙烯和小型乙烯装置。目前全国有16家乙烯生产企业，拥有18套乙烯装置，2003年生产能力560.5万吨，产量611.8万吨，开工率达109.25%。

目前国内在建、拟建规模约为60万吨/年以上的项目有：图表5. 我国乙烯在建和计划项目一览表（万吨／年）