VSM(价值流图中文)

过量生产
错误加工 过度加工
等待
多余库存
不必要的运输和搬运
不必要的走动
次品
未利用员工创造力
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未来图绘制 – 消除3M
Muri (超负荷)
Mura (不均衡)
Muda (不增值活动)
7+1浪费
安全库存、 缓冲库存
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运输 超市 先进先出 货车运输
现状图绘制—信息流图标
声音信息 电子信息 需求看板
看板架 均衡负荷
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手工信息 生产看板 信号看板 顺序拉动 现场调度
现状图绘制—通用图标
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最高质量，最低成本，最短交付期 最高安全性，高士气
人 & 团队
持续改善
减少浪费
均衡化生产 稳定流程，标准化的工艺
可视化管理 价值观
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自动化
自动停机 安灯 防呆 根因分析 人机分离
价值流图理论 – VSM与精益生产
订单
工厂交付期 工厂交付期
现状图绘制—详细步骤
4. 画出外向物流及其频率； 5. 画出内向物流及其频率；
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现状图绘制—详细步骤
6. 从左到右添加工艺框；
7. 添加公益属性框；.
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NVA： 不增值时间 EPEx： 换模频率 Batch Size： 批量 Operator No.： 操作工数量
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现状图绘制—详细步骤
11. 添加库存，并折算其周期时间. 12. 画出推动，拉动，先进先出等物料流图标. 13. 添加其他认为必要的信息.
操作工
时间线
其他信息 改善点
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现状图绘制—详细步骤
1. 画客户，供应商和生产控制； 2. 输入客户需求； 3. 计算每天的产量和包装箱需求.
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收入
缩短工厂交付期可以带来： 更高的质量，客户满意度，更低的成本，更强的竞争力。
VSM的重要功能：
可视化：工艺流，物料流，信息流，交付期，增值/非增值时间等.
均衡化生产
交付期缩短
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价值流图理论 – VSM与精益生产
五步走向精益
目标: 消除浪费，实现精益蓝图；
经验
想象 力
挑战
未来图难于现状图。
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未来图绘制 – 输入
展望
解决 方案
发现
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未来图
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未来图绘制– 消除7+1种浪费
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现状图绘制—详细步骤
14. 增加工作时间. 15. 把周期时间对应到时间线上. 16. 计算工厂交付期和增值时间.
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未来图绘制（真正的挑战）
原材料
物料流 工艺流 信息流
成品
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价值流图理论 – 等级和步骤
P工ro艺ce层ss
产品（家族）
源自文库
Doo门r-到to-门Door
画现状图
Mu跨lti-工P厂lants
画未来图
Cross 跨Or组ga织nization
改进计划
价值流图
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• 价值流图理论 • 现状图的绘制 • 未来图的绘制
内容
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价值流图理论 – VSM与精益生产
准时制
节拍时间 连续流 拉动系统 快速换型
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现状图绘制—工艺流图标
供应商、客户 专属工艺 工艺属性框
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工作单元 共享工艺
现状图绘制—物料流图标
库存
推动 拉动
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价值流图理论 – 概念
1. 价值流: 一连串生产产品或服务的活动（增值&不增值）。
备料 搬运 组装
测试
维修
半成品库 包装 存
2. 价值流图是一个精益工具。它以直观的方式把价值流可视化，并让人 们从流的角度分析生产系统。
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现状图绘制—详细步骤
08. 添加信息流，标注其方式和频率； 09. 搜集工艺属性并填写数据； 10. 标注操作工数量；
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现状图绘制—详细步骤
C/T： Cycle Time 周期时间 C/O： Changeover 换模时间 S/T： Set-up Time 准备时间 Defect Rate： 次品率
定义价值
识别价值 流(VSM)
流动
拉动
改善
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-- “精益思想” James P. Womack & Daniel T. Jones
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价值流图理论
哪里有生产和服务，哪里就有价值流； 哪里有价值流，哪里就有浪费。
挑战存在于观察价值流
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价值流图四层级
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价值流图实施步骤
现状图绘制 – 画前须知
1. 务必从头到尾走遍价值流； 2. 随时记录有用的信息； 3. 亲自采集数据； 4. 你需要纸，铅笔，橡皮，相机，计时器
如果没有未来图，没有行动计划，没有落实行动计划，VSM本身就是浪费。