浅析煤矿采煤生产系统的优化

浅析煤矿采煤生产系统的优化

摘要：在本文中，基于现代煤矿采煤生产系统的优化，来对所要加强重视的矿

井设计优化、煤矿开采工艺优化、生产系统优化等工作环节做出了明确和研讨，

以供相关人员参考。

关键词：煤矿；采煤生产系统；优化

引言

现代煤矿企业在日常工作环节中，想要保证各个作业项目的安全稳定开展，

就需要对所要加强重视的作业项目给予高度重视，充分了解煤矿开采过程的进展

情况，以真实、精准的数据来合理化煤矿的开采工作，以此强化煤矿开采效率，

提升煤矿企业发展实力。

1矿井设计方案的优化

1.1矿井设计方案优化的方法

在建立完善现代矿井设计方案环节中，通常都需要从整体的角度做出考虑，

设置多元化的建立方法。但这样可能会涉及到诸多指标。那么在参考多元化的建

立方法时，就需要优先对基本的指标做出合理评价。不仅如此，在专业技能不断

增强的背景下，实际指标和权重都必须结合现场的实际条件做出变更。

1.2矿井设计方案优化的步骤

第一是结合矿区现场的情况和发展趋势，设置出若干个设计方案，以备选择。第二是在充分了解各个开采方案、区域现场情况和具体经济指标的前提下，对所

选区域内的资源量，所选矿区、机械生产线所占地大小、作业量，井下煤炭传输

量等做出精准的预测。第三是预测煤炭开采成本、所选区域的可利用率、建筑施

工成本、采取机械成本、矿区首次开采作业量、掘进成本、资源探测成本、资源

传输成本等。第四是以矿井回收率、生产集中化指标、建井工期、总投资及吨煤

投资和吨煤生产费用为约束条件，进行矿井设计方案综合评价，选取最优设计方案。第五是确定矿井设计最优方案。

2煤矿生产工艺优化

所谓生产工艺优化，也就是说对煤矿开采的流程做出调整，科学预定煤矿采

矿进度标准、优化井下生产系统、减少对基础资源的运用，节省煤矿开采作业成本，以此为现代煤矿企业各方面效益的提升提供保障。而煤矿开采过程在具体进

行中，会体现出项目繁杂、区域广、区域范围小、专业机械数量大的特点。这就

需要煤矿企业结合专业知识，合理优化煤矿开采作业面，在保证基础条件完备的

基础上，将作业区进行汇集，这样可降低资源传输量、投入量，在合理范围内尽

量减少作业点，借助大范围的作业方式，强化煤矿开采实效和劳动强度，以节省

基础资源的投入量。

具体步骤主要有以下几点：

第一建立科学的循环作业方法。所谓科学的循环作业方法，也就是说结合矿

区资源开采流程和岗位，在二十四小时内结合既定的开采循环工艺流程，开展确

保预定进度和效果的煤矿开采过程。借助对科学循环作业方法的运用能够促进煤

矿开采作业过程的规律性开展，并保证作业区域，开采时间以及各个机械进一步

得到科学运用，相应的规划生产作业流程。

第二网络图优化。借助对时差的设置、计划的设定、尽少量资源的投入、实

现理想中的经济目标，以确保煤矿开采过程的专业化和标准化。具体优化内容如下：一是尽量提前作业完成日期。借助对网络图的建立，就能够建立完善的、基

本的工艺优化方案。而线路属于网络图的主体部分，其会关系到煤矿开采时间的

范围的确立。精简每一个作业环节时间，都能够促进整体作业过程时间的精简。

在各方面基础资源完善的基础上，对所选定的基本工艺优化方案做出合理地变更，以最大限度的提前煤矿开采作业完成日期，要想实现这样的目标，就需要对以下

几点内容做出参考：第一是检测各个施工环节的作业时间；第二是细化作业流程；第三是配置各方面资源；第四是维护修理；二是各方面基础资源的的相应配置。

在建立完善网络图的环节中，不仅要预定出作业进度，而且还要对各方面基础资

源做出科学配置。这样的资源配置方法，能够保证主体作业团队结构的稳定性，

也能够最大限度的减少对资源的投入量。

第三是系统优化。煤矿开采作业区是包括了资源传输、通风、支护环节的的

系统。对开采工艺施以优化，可以说是对开采工艺流程的缩减，以促进生产系统

的高效率运行。如：优化综合工作面集合参数，减少停采煤柱；选择合理的放煤

步距；优化放煤方式；优化施工组织等提高回采工作面采出率，创建高产高效生

产模式。通过对回采工艺进行优化，科学规划回采工作面，合理安排生产进度，

缩短运行距离，减少运输工作量，从而降低风耗、能耗，进而达到节约能源的目的。通过回采工艺的优化可以使回采工作面的工作时间和设备得以充分利用，以

最少物资消耗，取得最大的经济收益。同时，还可以协调各工序的平稳运行，减

少工序中无序作业所带来的能源浪费与人力、物力消耗，不断提高回采工作面的

生产效率，提高矿区的整体效益。

3优化井下生产运输系统

要想切实保证煤矿业的持续稳定发展，国内煤矿企业就需要建立具有前瞻性

的工作理念，基于理想中的经济发展目标，大力引入现代先进生产技术、机械和

工艺等，不断优化系统，以体现循环经济的发展态势，促进企业的持续高效发展。要想实现这样的目标，就需要在井下生产运输系统进行优化环节中，将生产线管

护人员、传送带操作人员和调度监控化做出充分的联合，以体现事半功倍的生产

实效，具体是将传统生产系统中的驾驶员、系统维护人员的生产项目，做出自动

化设置，结合一岗多能、强质增效的工作理念，借助专业技能增强和专业培训相

联合的模式，达到岗位精简的发展目标。也就是说安排具有驾驶证、电工证等证

件的人员，借助现代先进的监控设备来对煤矿开采过程施以监控，以此促进煤矿

开采技术强化、人力少、效率高的作业态势。据相关资料显示，国内某煤矿业借

助以上方法来对煤矿生产系统优化后，就已精减了50多个岗位，劳务成本减少300多万元，明显减少了国内某煤矿企业的发展成本，切实强化了某煤矿企业在

竞争环境中的适应能力。近阶段，此煤矿企业进一步对煤矿生产系统做出了优化，以促进系统能够在特殊的井下环境中高效稳定运行，例如刮板输送机、变电站、

泵房、煤机司机等等需要特殊上岗证的岗位，可能会精减到200多个岗位，也必

然会充分体现国内某煤矿企业高效率的发展态势。

4优化设备运营线路、提高设备运行率

在保证基本机械设备完善的基础上，在合理范围内最大程度的降低机械设备

成本，在作业区内的地表以下构建微型机械修理库，强化生产系统中各个组件运

行的灵活性，生产线系统与组件的一体化、专业化能够促进系统使用范围的拓展，还可精简系统组件的传递流程。不仅如此，还应当切实提高生产系统的智能化性能，以体现资源少、效率高的作业发展态势。还应提高对机械管护团队管理的重视，优化团队整体素质。如此科学的优化方法，能够切实强化机械作业实效，体

现机械作业的稳定性，促进煤矿企业在同行业竞争环境中的适应能力，并且完善