市政工程中水管道施工方案

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凯苑路中水配套工程

中水管道施工方案

一、编制依据

1、《凯苑路中水配套工程施工图》

2、有关规范规程

2.1《室外排水设计规范》GB50069-2006

2.2《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB500013-2008

2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.4《城市给水工程规划规范》GB50268-1998

2.5《水及燃气管道球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295-2003

2.6《球墨铸铁管外表面喷锌涂层》GB/T17456-1998

2.7《球墨铸铁水泥砂浆离心法衬层一般要求》GB/T17457-1998

2.8《球墨铸铁管沥青涂层》GB/T17459-1998

2.9《室外给水管道附属构筑物标准图集》05S502

二、工程概况

本工程位于天津市西青区，为侯台地区的配套工程，在凯苑路（保山西道-保泽西道）铺设DN600、DN300中水管道。

1、施工现场情况

（1）施工场地交通情况

本工程位于西青区侯台地区，交通运输方便。

（2）场地周围过往车辆的安全

主动与交通管理等部门联系取得协助，采取设置交通警示标志，专人指挥疏导保

证交通畅通及行车安全。

（3）现场工序交叉作业的安全

由于工期紧，许多工作必然有交叉作业，由此在配合过程中要加强安全管理工作，设置垂直、水平安全防护体系来给予保证。

（4）市政设施

实施本工程所需的公路封闭，交通改道所引起的人行道、照明、道路标志及围栏的拆改必须向业主、监理及有关部门提交申请，经有关部门批准后方可改移。

2、气候条件

本工程所在地为暖湿带半湿润、半干旱大陆性季风气候。夏季炎热多雨，冬季干燥寒冷，春季多风，秋季气候宜人。年平均气温11—12℃，年平均风速2.5m/s左右，风向多为北风，最大冻结深度0.8m，冻结期自十一月下旬至来年三月。

3、工程地质及水文地质

根据设计图纸所述，场地地基土层划分为三大层。

（1）人工堆积层（Q4ml）

（2）新近沉积层（Q4al+pl）

（3）第四纪冲洪积层（Q4al+pl）

三、施工部署

施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程。

四、主要施工方法

1、工艺流程

球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填

2、施工方案

（1）沟槽开挖

⑴管道沟槽底部开挖宽度

①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1—管道结构的外缘宽度（mm）；

b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；

b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；

b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

②管道一侧预留工作宽度见下表

⑵沟槽边坡的确定

沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。

沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。

（3）验槽

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。

3、球墨铸铁管道施工方法

3.1工作坑

⑴槽底：槽底的宽度、压实度应符合设计要求。

⑵工作坑：人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。

3.2下管

⑴管材的吊装、运输与存放

①吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓

具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。

②运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。

钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。

③管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。

④管材附件的保管

a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。

b、螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。

⑵管材检测、调整与修补

①管材检测

a、外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。

b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。

②管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材，