第三章_纺织品的前处理1.pptx
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酶退浆的工艺步骤：
预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、保温堆置和水洗后处理
（1）预水洗
预水洗可促使浆膜溶胀、使酶液较好的渗透到浆膜中去，而且可以 洗除有害的防腐剂和酸性物质。 烧毛后，在80~95度的水中水洗，并可加入少量非离子表面活性剂
（2）浸轧或浸渍退浆液
预水洗后，降温至70~85度以及微酸性至中性后（pH 5 .5~7.5）， 浸轧（浸渍）酶液。根据酶的性能不同，调节温度和pH值。 连续轧蒸法浓度应高于堆置和轧卷法。织物带液率为100%。
分批分箱
（三）缝头
缝头：单匹布的长度仅为30~120m,不符合印染厂连续加工要求 为确保成批布的连续加工，必须将原布加以缝接。 要求：缝头平整、坚牢、边齐，两侧布边1~3cm处加密。 缝接的方法：环缝和平缝。 环缝最常用，卷染、印花、轧光、电光等织物需要用环缝。 箱与箱之间的布用平缝连接。
二、烧毛
烧毛：烧去布面上的绒毛，使布面光洁，并防止在染色、印花 时，因绒毛存在二产生染色和印花弊病。
烧毛的过程：平幅织物迅速的通过火焰或擦过炽热的金属表面，
这时布面上的绒毛很快升温而燃烧，而布身比较紧密，升温较慢， 在未升到着火点时，就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而 达到烧去绒毛，又不使织物损伤的目的。
苎麻纤维的脱胶和苎麻织物的煮练、漂白
羊毛的处理包括选毛、洗毛、炭化和漂白
丝绸的前处理
丝绸的处理包括脱胶和漂白
化学纤维的前处理
化学纤维一般仅含有浆料和油污，相对简单
其他织物的前处理
原理想通，各有要求
第一节 棉织物的前处理
一、原布准备
原布准备包括原布检验、翻布和缝头 （一）原布检验
原布的检验是为了保证成品的质量和避免不必要的损失。 以抽查形式为主（10%左右）。 检验的内容：物理指标和外观疵点。 物理指标包括：长度、幅宽、重量、经纬纱细度和强力等 外观疵点包括：缺经、断纬、跳纱、油污（漂布）、色纱、筘条、
（3）保温堆置
淀粉酶对织物上的淀粉完全分解需要一定时间，保温堆置可以使 酶对淀粉进行充分水解。 堆置时间与温度有关，温度则主要与酶的特性有关。 中温型酶需要在40~50度下堆置2~4小时，高温型只需100~115度下 气蒸15~120秒。
（4）水洗后处理
淀粉浆经过淀粉水解后，仍然黏附在织物上，需要经过水洗除去。 保温堆置后的原布要用洗涤剂在高温水中洗涤，对于厚重织物可以 加入烧碱进行碱性洗涤，提高洗涤效果。 轧蒸法要比轧堆法、浸渍法的条件更剧烈一些，更多的洗涤剂和碱
电加热陶瓷管烧毛机：采用陶瓷管表面与织物接触。内部的电加热 装置可以使载热陶瓷管快速加热（10min）到较高温度（780oC）, 优点是加热速度快，清洁，而且陶瓷管表面温度均匀，温差小。
三、退浆
上浆：织物织造前，纱线都要经过上浆处理，使纱中的纤维粘着抱合起来，
并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。棉织物一般采用变性淀粉或与聚乙烯 醇（PVA）和聚丙烯酸（酯）浆料上浆，同时加入润滑剂、柔软剂、防腐剂等
第三章 纺织品的前处理
纺织品的前处理是整个染整加工的第一道工序。 主要目的是去除纤维上的天然杂质、纺织时的浆料以及油污等 从而使织物发挥其优良的本质，使其具有洁白、柔软的性能和 良好的渗透性，以满足服用性能，并为之后的染色等做好准备
棉织物的前处理 苎麻织物前处理 羊毛的前处理
原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、 轧水、烘干和丝光工序
烧毛的评定：分为5级，要求达到3~4级。 且要烧毛均匀。否则染色和印花后会色泽不均匀。
咱俩挺像的。。
高温灭菌奶（短时间通过135℃到150℃ ）
烧毛的流Baidu Nhomakorabea：
a. 刷毛箱，有数对与织物呈逆向转动的毛刷，刷去布面纱头等，使绒毛竖立而利于烧毛 b. 烧毛机火口， 通过高温将绒毛烧掉。 c. 灭火槽，防止残留的火星引起燃烧。灭火槽内有轧液辊一堆，槽内盛有热水或退浆液
优点：退浆条件温和，退浆率高、不会损伤纤维。 缺点：只对淀粉浆料有效果，对其他天然浆料和合成浆料没有退浆作用。
酶的种类:α-淀粉酶、β-淀粉酶、支链淀粉酶和异淀粉酶等。
α-淀粉酶：快速切断淀粉大分子链中的α-1,4-苷键，催化分解无规律，与
酸对棉纤维的水解相似，产物为糊精、麦芽糖和葡萄糖。退浆中主要使用。 快速降低淀粉糊的粘度，有很强的液化能力，称为液化酶或糊精酶
β -淀粉酶：从淀粉大分子链的非还原性末端顺次进行水解，产物为麦芽糖
又称为糖化酶。对淀粉粘度的降低没有α-淀粉酶快。 支链淀粉酶：只水解直链淀粉分支点的α-1,6-苷键. 异性淀粉酶：能够水解所有支链或非支链的α-1,6-苷键
α-淀粉酶的种类：普通型（中温型）和热稳定型（高温型）。
我国长期使用的为普通型，BF-7658（55~60度）和胰酶（40~55度）。 高温型多为基因改性品种，温度范围宽（40~110度），适合高温连续化退浆
退浆：去除原布上大部分的浆料，以利于煮练和漂白加工，退浆时也去除了
部分天然杂质。常用方法：酶、碱、酸和氧化剂退浆等。 退浆后要及时用热水洗净，因为淀粉的分解产物等杂质会重新凝结在织物上。
上浆的浆料
1、酶退浆
酶退浆：采用高效、高度专一的生物催化剂（酶）对淀粉的水解作用，用于
淀粉和变性淀粉上浆织物的退浆。
烧毛机的种类：气体烧毛机，圆筒烧毛机和铜板烧毛机等
气体烧毛机：主要机件为火口。一般为2~4个，织物正反面经过 烧毛机火口的只数，随织物的品种和要求而定。主要采用煤气 、 液化气和汽油气三种。火焰要求为光亮有力地淡蓝色。 烧毛机的车速为80~150m/min.
圆筒烧毛机：主要用于卡其类棉织物。通过赤热的圆筒与棉布的 接触来烧毛，圆筒的旋转方向与棉布的前进方向相反。圆筒数量 有2~4只不等，两只圆筒以上的可同织物双面烧毛。可改善粗厚的 棉织物、麻织物和低级棉织物的表面光洁度。车速50~120m/min
棉结、密路（色布）、稀弄、破洞等
（二）翻布（分批、分箱、打印）
分批和分箱：把同一规格和相同工艺的原布划分为一类。 按照原布的情况和后加工要求而定。 如煮布锅按照煮布锅的容布量为一批 。 分箱原则按布箱大小、原布组织和有利于运送而定。 60~80匹/箱。并且分箱的数量应为偶数。 为便于标示，每箱布的两头要打上印记，部位距离布头10~20cm 标明原布品类、加工工艺、批号、箱号、发布日期、翻布人代号
预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、保温堆置和水洗后处理
（1）预水洗
预水洗可促使浆膜溶胀、使酶液较好的渗透到浆膜中去，而且可以 洗除有害的防腐剂和酸性物质。 烧毛后，在80~95度的水中水洗，并可加入少量非离子表面活性剂
（2）浸轧或浸渍退浆液
预水洗后，降温至70~85度以及微酸性至中性后（pH 5 .5~7.5）， 浸轧（浸渍）酶液。根据酶的性能不同，调节温度和pH值。 连续轧蒸法浓度应高于堆置和轧卷法。织物带液率为100%。
分批分箱
（三）缝头
缝头：单匹布的长度仅为30~120m,不符合印染厂连续加工要求 为确保成批布的连续加工，必须将原布加以缝接。 要求：缝头平整、坚牢、边齐，两侧布边1~3cm处加密。 缝接的方法：环缝和平缝。 环缝最常用，卷染、印花、轧光、电光等织物需要用环缝。 箱与箱之间的布用平缝连接。
二、烧毛
烧毛：烧去布面上的绒毛，使布面光洁，并防止在染色、印花 时，因绒毛存在二产生染色和印花弊病。
烧毛的过程：平幅织物迅速的通过火焰或擦过炽热的金属表面，
这时布面上的绒毛很快升温而燃烧，而布身比较紧密，升温较慢， 在未升到着火点时，就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而 达到烧去绒毛，又不使织物损伤的目的。
苎麻纤维的脱胶和苎麻织物的煮练、漂白
羊毛的处理包括选毛、洗毛、炭化和漂白
丝绸的前处理
丝绸的处理包括脱胶和漂白
化学纤维的前处理
化学纤维一般仅含有浆料和油污，相对简单
其他织物的前处理
原理想通，各有要求
第一节 棉织物的前处理
一、原布准备
原布准备包括原布检验、翻布和缝头 （一）原布检验
原布的检验是为了保证成品的质量和避免不必要的损失。 以抽查形式为主（10%左右）。 检验的内容：物理指标和外观疵点。 物理指标包括：长度、幅宽、重量、经纬纱细度和强力等 外观疵点包括：缺经、断纬、跳纱、油污（漂布）、色纱、筘条、
（3）保温堆置
淀粉酶对织物上的淀粉完全分解需要一定时间，保温堆置可以使 酶对淀粉进行充分水解。 堆置时间与温度有关，温度则主要与酶的特性有关。 中温型酶需要在40~50度下堆置2~4小时，高温型只需100~115度下 气蒸15~120秒。
（4）水洗后处理
淀粉浆经过淀粉水解后，仍然黏附在织物上，需要经过水洗除去。 保温堆置后的原布要用洗涤剂在高温水中洗涤，对于厚重织物可以 加入烧碱进行碱性洗涤，提高洗涤效果。 轧蒸法要比轧堆法、浸渍法的条件更剧烈一些，更多的洗涤剂和碱
电加热陶瓷管烧毛机：采用陶瓷管表面与织物接触。内部的电加热 装置可以使载热陶瓷管快速加热（10min）到较高温度（780oC）, 优点是加热速度快，清洁，而且陶瓷管表面温度均匀，温差小。
三、退浆
上浆：织物织造前，纱线都要经过上浆处理，使纱中的纤维粘着抱合起来，
并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。棉织物一般采用变性淀粉或与聚乙烯 醇（PVA）和聚丙烯酸（酯）浆料上浆，同时加入润滑剂、柔软剂、防腐剂等
第三章 纺织品的前处理
纺织品的前处理是整个染整加工的第一道工序。 主要目的是去除纤维上的天然杂质、纺织时的浆料以及油污等 从而使织物发挥其优良的本质，使其具有洁白、柔软的性能和 良好的渗透性，以满足服用性能，并为之后的染色等做好准备
棉织物的前处理 苎麻织物前处理 羊毛的前处理
原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、 轧水、烘干和丝光工序
烧毛的评定：分为5级，要求达到3~4级。 且要烧毛均匀。否则染色和印花后会色泽不均匀。
咱俩挺像的。。
高温灭菌奶（短时间通过135℃到150℃ ）
烧毛的流Baidu Nhomakorabea：
a. 刷毛箱，有数对与织物呈逆向转动的毛刷，刷去布面纱头等，使绒毛竖立而利于烧毛 b. 烧毛机火口， 通过高温将绒毛烧掉。 c. 灭火槽，防止残留的火星引起燃烧。灭火槽内有轧液辊一堆，槽内盛有热水或退浆液
优点：退浆条件温和，退浆率高、不会损伤纤维。 缺点：只对淀粉浆料有效果，对其他天然浆料和合成浆料没有退浆作用。
酶的种类:α-淀粉酶、β-淀粉酶、支链淀粉酶和异淀粉酶等。
α-淀粉酶：快速切断淀粉大分子链中的α-1,4-苷键，催化分解无规律，与
酸对棉纤维的水解相似，产物为糊精、麦芽糖和葡萄糖。退浆中主要使用。 快速降低淀粉糊的粘度，有很强的液化能力，称为液化酶或糊精酶
β -淀粉酶：从淀粉大分子链的非还原性末端顺次进行水解，产物为麦芽糖
又称为糖化酶。对淀粉粘度的降低没有α-淀粉酶快。 支链淀粉酶：只水解直链淀粉分支点的α-1,6-苷键. 异性淀粉酶：能够水解所有支链或非支链的α-1,6-苷键
α-淀粉酶的种类：普通型（中温型）和热稳定型（高温型）。
我国长期使用的为普通型，BF-7658（55~60度）和胰酶（40~55度）。 高温型多为基因改性品种，温度范围宽（40~110度），适合高温连续化退浆
退浆：去除原布上大部分的浆料，以利于煮练和漂白加工，退浆时也去除了
部分天然杂质。常用方法：酶、碱、酸和氧化剂退浆等。 退浆后要及时用热水洗净，因为淀粉的分解产物等杂质会重新凝结在织物上。
上浆的浆料
1、酶退浆
酶退浆：采用高效、高度专一的生物催化剂（酶）对淀粉的水解作用，用于
淀粉和变性淀粉上浆织物的退浆。
烧毛机的种类：气体烧毛机，圆筒烧毛机和铜板烧毛机等
气体烧毛机：主要机件为火口。一般为2~4个，织物正反面经过 烧毛机火口的只数，随织物的品种和要求而定。主要采用煤气 、 液化气和汽油气三种。火焰要求为光亮有力地淡蓝色。 烧毛机的车速为80~150m/min.
圆筒烧毛机：主要用于卡其类棉织物。通过赤热的圆筒与棉布的 接触来烧毛，圆筒的旋转方向与棉布的前进方向相反。圆筒数量 有2~4只不等，两只圆筒以上的可同织物双面烧毛。可改善粗厚的 棉织物、麻织物和低级棉织物的表面光洁度。车速50~120m/min
棉结、密路（色布）、稀弄、破洞等
（二）翻布（分批、分箱、打印）
分批和分箱：把同一规格和相同工艺的原布划分为一类。 按照原布的情况和后加工要求而定。 如煮布锅按照煮布锅的容布量为一批 。 分箱原则按布箱大小、原布组织和有利于运送而定。 60~80匹/箱。并且分箱的数量应为偶数。 为便于标示，每箱布的两头要打上印记，部位距离布头10~20cm 标明原布品类、加工工艺、批号、箱号、发布日期、翻布人代号